采购计划公告-海油发展-运维品类部-装备技术公司弯管等16项采购-20260331

采办计划公告

社会监督电话：022-****2262

为便于供应商及时了解项目采办信息，现将海油发展-运维品类部-****公司弯管等16项采购****的采办计划公开如下：

本次公开的采办计划是本项目采办工作的初步安排，实际采购应以相关采购公告和采购文件为准，所有提供和反馈的信息只作为项目采办参考。

本次公告有效期是（2026年3月31日）至（2026年4月10日）止。在此期间，有意参与某采办****集团公司采办系统中提交反馈材料。

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2025年3月31日

附件：技术服务要求

一、需求概况

1、****公司弯管等16项采购项目。

二、需求一览表

备注：可视采购产品特性补充采购明细项，如最小送货量等。 如果数量单位与备注不符，完全按照数量单位供货，备注仅作为参考尺寸。

三、执行标准/规范

CGBZ-IWZ0034-2024- 采购标准-中低压对焊钢制管件（陆用）

DD-SPC-WGPA(MDR)-PI-1001 **11-1WGPA 管道总体规格书 REVB

DD-SPC-WGPA(MDR)-PI-1002 **11-1WGPA 管道材料规格书REVB

四、设计/使用条件

1、到货/安装或使用地点：

**市**新区临港经济区渤海五十三路渭河道太重****公司南门。

2、作业环境要求：

大气环境 ：潮湿、含盐

环境温度： -15°C～36°C

相对空气湿度：45%～100%

五、技术要求

以下要求内容部分引用CGBZ-IWZ0034-2024- 采购标准-中低压对焊钢制管件（陆用）第五条

5.1 通用要求

5.1.1 作为母材的钢板、钢管及成品管件本体上的缺陷不允许采用补焊的方法进行修复。

5.1.2 除管帽和焊接管件的原料是钢板和钢带外，无缝管件都由无缝管制造。

5.1.3 除非另有规定，不接受由管子焊接制成的三通。

5.1.4 除非另有规定，无缝管帽必须由整体材料制成，不允许有焊缝。

5.1.5 除非另有规定，所有焊接管件均应采用电熔焊（按GB/T 20801中要求），焊缝系数为1.0。

5.1.6 所有304/304L、316/316L 型不锈钢应为“双证”钢，即物理性能满足304、316，化学成分满足304L、316L，在任何情况下，设计应力及温压等级应基于物理性能高的一方，即304、316 的要求。

5.1.7 低温工况用奥氏体不锈钢焊接管件的母材、焊缝、热影响区应进行低温冲击试验，冲击试验应符合以下要求：除非另有规定，冲击试验的样品检测率为每炉/批成品中至少一个。用于-196℃低温工况的奥氏体不锈钢焊接管件，应满足在焊接部位横向膨胀量最小为15 mils (0.38 mm)。吸收能量应作为实验报告的一部分。

5.1.8 对于-46℃用低温碳钢管件，母材、焊缝、热影响区都要进行低温冲击试验，结果需要满足相关标准，吸收能量应作为实验报告的一部分。

5.1.9 除非另有规定，所有焊接管件的纵向焊缝的焊缝系数应为1.0。此类焊缝，包括母材焊缝在内，应接受100%射线探伤。

5.1.10 焊缝位置应位于变形最小部位，且处于管件的非应力集中区。除非另有规定，对于管径≤NPS24(DN600)的焊制弯头和≤NPS48(DN1200)的焊制三通和异径管，本体上应为一条纵焊缝,对于管径＞NPS24(DN600)的焊制弯头和＞NPS48(DN1200)的焊制三通和异径管，本体可以接受两条纵焊缝，焊缝布置应满足GB/T 13401 的规定，同时需征得买方同意。若无其它规定，环缝应符合产品标准以及适用GB/T 150规定的要求。

5.1.11 所有焊缝（除了支管补强圈的角焊缝）应该是满对接焊或坡口焊。

5.1.12 管件制造过程中的焊接应按照相适应的规范，要有适当的焊接工艺质量记录（包括必要时的冲击试验）和焊工/焊接操作员的质量记录以保证冶金学和机械上的焊接整体性的要求。供货商负责核实确认。

5.1.13 焊缝的填料应该与母材的等级和化学成分类似。例如，奥氏体填料不能用于铁素体母材的焊接。通常，管件供货商应该特别注意填料的选择以保证满足低温力学性能上的要求。

5.1.14 焊制管件的力学性能试验及冲击试验数据应包括管件本体，焊缝，熔合区，热影响区的实验数据。

5.1.15 所有碳钢部件应使用镇静碳钢。

5.1.16 用于酸性流体或含H2S流体工况的材料应符合ISO 15156。

5.1.17 若无其它规定，ASME/ASTM管件应符合适用的标准ASME B31.3。所有管件材料、设计及制造，包括其检验及试验等均应按要求符合ASME B31.3中规定的最低要求及限定条件；上述要求包括对某一材料规定的最高温度限定条件或涉及低温条件下的材料使用规则。

5.1.18 镀锌管件应采用热浸锌，符合ASTM A123标准要求，涂层厚度级别最低为85。

5.1.19 相关标准（诸如ASME B16.11中的斜三通以及MSS SP-97 中的弯头管嘴）未直接涉及的管件应符合那些标准中的基本设计规定。另外，对于相关标准中未提供尺寸的任何特殊管件，供货商应提供相应的合格尺寸图纸以及数据，供买方审批。

5.2制造

5.2.1 原材料应是未经使用过的新材料，表面清洁，没有缺陷、焊渣、锈迹、油脂或其他异物。

5.2.2 管件制造前应确认具备正确齐全的工艺文件；所用的原材料应是经检验合格的。

5.2.3 管件的端部外径及壁厚应符合SH/T 3405、HG/T20553、GB/T17395、GB/T21835、ASME B36.19、ASME B36.10的有关规定。当端部外径及壁厚有特殊要求时，应在采购文件中注明。

5.2.4 管件的外形与尺寸、尺寸极限偏差和形位公差应符合相应标准的要求。钢板制焊接管件端部外径采用周长法控制，其端部周长偏差应符合表1 的要求。

表1 焊接管件周长和圆度允许偏差

注：圆度允许偏差为管端（100mm 以内）最大外径和最小外径之差。

5.2.5不锈钢焊接管件焊缝金属的铁素体数（FN）应按GB/T 1954 磁性法进行检测，检测结果应不大于7。

5.2.6 除非另有说明，所有对焊管件的坡口端（BE）和焊接端（BW）的要求应按GB/T 12459、SH/T 3408或ASME B16.25 要求。

5.2.7 对于不同壁厚端的异径管件，管件壁厚取较大的壁厚值，内径应与相连的管子内径相同。

5.2.8 焊接管件的焊接应满足下列要求:

5.2.8.1 焊接管件在开始制作前，应进行焊接工艺评定；焊接应符合NB/T 47014 和NB/T 47015 的有关要求；

5.2.8.2 管件本体的焊缝应为对接焊缝；除另有规定外，三通不得直接开孔插焊焊接；

5.2.8.3 焊缝的对口错边量应小于或等于10%的管件壁厚，且不大于2mm；

5.2.8.4 对于易产生延迟裂纹的合金钢（15CrMo（G）、Cr5Mo、WP11等）焊接接头，焊接时应严格保持层间温度，焊后应立即均匀加热至300℃～350℃保温缓冷，并及时进行热处理。

5.2.8.5 若无特殊要求，无缝管件端部允许壁厚偏差为±12.5%；钢板制对焊管件的最大允许壁厚负偏差为0.3mm。

5.2.10 制造工艺应保证管件在成形时，其圆弧过渡部分外形圆滑。

5.2.11 碳钢和合金钢管件应进行抛丸处理。

5.2.12 不锈钢要求进行酸洗、钝化处理。酸洗钝化前应仔细检查管件表面是否有油污，任何油污必须清除；酸洗钝化后应用净化水清洗除去管件表面的酸液，净化水中的氯离子含量应不大于25ppm。

5.2.13 对焊管件尺寸、坡口形式及公差应符合SH/T 3408、GB/T 12459或ASME B16.9的要求，螺纹管件尺寸和公差应符合ASME B1.****.1的要求。

5.2.14 不锈钢管件宜采用冷加工成型，不锈钢管帽应采用模具冷挤压加工成型。

5.3热处理

5.3.1 管件成型后的热处理应遵循相关标准要求。

5.3.2 奥氏体不锈钢、双相钢材料需在固溶状态交货，最终固溶处理后不允许再热加工。

5.3.3 所有碳钢轧制材料需在正火状态交货。

5.3.4 低合金钢材料需在正火+回火状态交货。

5.3.5 预制碳钢对焊管件，焊接端的名义壁厚超过19MM 时（3/4”），焊缝应按照GB 50235 第6节进行热处理。

5.3.6 预制低合金钢对焊管件，焊缝热处理要求，应按照GB 50235 第6节进行。

5.3.7 卖方应制定相应的热处理工艺，对所采用的热处理工艺进行评定，并且应保存热处理工艺评定文件，需要时提供给买方检查。

特殊要求

1．所有管件，厂家均需提供材质证、质量证明书、检验合格证等质量证明文件，证书原件及到货单与管件同时到场；材料按相关标准要求检验，并提供检验报告。

2．需求单中材料的材质，尺寸，壁厚，端面形式，类型，性能及所采用的标准必须满足DD-SPC-WGPA(MDR)-PI-1001 **11-1WGPA 管道总体规格书 REVB和DD-SPC-WGPA(MDR)-PI-1002 **11-1WGPA 管道材料规格书REVB及其他相关标准、规范的要求。

六、标识、包装、运输和存储

1）所有标识，炉批号，生产批号、生产日期等有效信息清晰可见；每一包装箱上显著位置用不易褪色的油漆标明收货方、箱号、毛重、净重、尺寸、合同号、目的地。包装需牢固，每箱内外均有该箱详细产品清单，塑封防雨。

2）每个产品需明****制造厂家、尺寸、壁厚级别、材质、生产批号等，例如采用喷码的方式。材料发货时外包装上标明使用的平台。

3）除另有规定，供应商应负责安排运输，并投保运输险，运费及保险费均由供应商承担。到达交货地点后，由买方负责卸货。

4）管件在检验和试验之后应放净水，使其干燥。应提供足够的保护措施以防止运输中的机械损伤和海水大气腐蚀。

5）端部处应用坚实的木头、金属或塑料档板盖上或塞住，以防损坏坡口。坡口部位应涂防锈油。与奥氏体不锈钢部分接触的物质，其氯离子含量不得超过25ppm.

6）运输中管道组成件不能有任何损坏（包括碰伤、压扁、弯曲等）。

7）包装由生产厂负责。

8）碳钢和不锈钢部件要分开装运，不得混装。

9）供应商应在发货前3个自然天将发货时间、预计到货时间、货物运输方式、运输联系人及手机号、钢材的重量、外形尺寸及需要的特殊卸货方式以及装货单书面通知买方，并在运出之后，24小时之内通知买方。

七、质量保证

1、到货验收不合格，无条件退换货，保修期内出现产品质量问题厂家负责处理；

2、产品质保期为货物验收合格之日起12个月内；

3、送货时必须带有相关证书(包括但不限于产品合格证书、材质证书（均加盖供货商公章 原件）。

说明：

1. 材料单应符合以下格式，以便与卖方最终数据资料相一致。

2. 可能一个零件有两个零件号，两个零件号都需要标注出来。**说：一个英格索兰泵上的压力开关有一个英格索兰自带的零件号(叫做卖方零件号)，还有另外一个零件号（叫做制造商零件号）。

3. 图纸或图形应带项目编号(例如：暴露零件的零件图或装配图)。

4. 应包括尺寸、型号、建造材料等项目的详细描述。

5. 材料清单中应包含如下内容：

2 日期

2 设备名称

2 项目名称

2 设备编号

2 买方订单号

2 承包商/卖方

2 承包商/卖方项目编号

2 参考图纸/图形编号

6. 每份材料清单标题都应该包含以下信息:

2 参考图纸和图形标号

2 图纸号

2 数量

2 描述

2 卖方零件号

2 制造商零件号(如有需要)

说明：

1. 包括制造的零件目录

2. 包括卖方从次供货商购买的所有零件。

3. 包括买方购买零件的规格书或者是买方未标价的定单。每项条款要详细描述，与向次供货商描述的相同。

4. 包括完工数据表。

5. 包括目录中删减的每项条款。

6. 包括每项条款的操作和维护手册。

7. 数据表包含许多不同模块组件的信息，正确的模型应该足够清晰以便能够在不增加辅助照明的情况下复印。

8. 所有资料应保证清晰度，并备有复印件，尽可能的提供原件。

9. 所有资料都应该用297mm x 210mm (A4) 或 420mm x 297mm (A3) 纸。 如果用420mm x 297mm (A3) 的纸,每页纸都应该折叠起来，以便不需要展开纸张就可以清楚地看到其右下脚。

10. 所有数据表应标明项目名称和编号。

说明：

1. 包括安全措施

2. 包括预调试说明或清单，用以指导买方操作人员。

3. 包括启动程序步骤。买方购买的设备的启动程序要明确。 一般不采用通用程序，除非该程序已经被修正过了，或者有清楚的注释适用于买方购买的设备。

4. 包括正常的操作程序。操作程序包括操作理论、控制线路说明。

5. 包括故障检修指南。

6. 确保预调试和启动备件清单中包含所有调试和启动所需的备件。

7. 使用说明书要清晰注明设备名称和设备编号。

说明：

1. 包括定期维修程序。这些规程应包括检修间隔、各元件的预计使用寿命、操作和维修记录和例行检查。

2. 包括与运转小时或服役月数相对应的维修时间表。

3. 包括故障检修程序。该程序应按步骤描述设备拆卸和维修的程序，如果需要的话，应附带图纸说明拆卸和维修步骤。

4. 把制造的构件（从下级供货商购买）的维护活度加入维护时间表。

5. 维修程序中应包括买方从次供货商购买的制造元件维修活动。

6. 维修手册中应包括设备名称和设备编号。