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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1123MA2A1RET5F | 建设单位法人:朱泽民 |
| 刘俊梅 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| 云峰街道洋康路8号 |
| 年产120万只滑块、60万米导轨项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造;金属加工机械制造;物料搬运设备制造;泵、阀门、压缩机及类似机械制造;轴承、齿轮和传动部件制造;烘炉、风机、包装等设备制造;文化、办公用机械制造;通用零部件制造;其他通用设备制造业 | 行业类别(国民经济代码):C3452-C3452-滑动轴承制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 云峰街道洋康路8号 |
| 经度:119.36981 纬度: 28.63357 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2022-09-29 |
| 丽环建遂〔2022〕25号 | 本工程排污许可证编号:****1123MA2A1RET5F001W |
| 2024-05-10 | 项目实际总投资(万元):4500 |
| 47 | 运营单位名称:**** |
| ****1123MA2A1RET5F | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| 913********876055U | 验收监测单位:******公司 |
| ****0602MA2D8RRJ7R | 竣工时间:2025-05-30 |
| 2025-06-01 | 调试结束时间:2025-12-01 |
| 2026-03-04 | 验收报告公开结束时间:2026-04-01 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=507576 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产120万只滑块、60万米导轨 | 实际建设情况:年产120万只滑块、60万米导轨 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 导轨:钢材—切割下料—调直成型—热处理(外协)—钻孔—精磨加工—超声波清洗—检验入库。 滑块:钢材—锯床下料—平面粗加工—加工中心—热处理(外协)—发黑(外协)—平面精加工—工艺磨—超声波清洗—装配—上油—打包入库。 | 实际建设情况:导轨:钢材—切割下料—调直成型—热处理(外协)—钻孔—精磨加工—超声波清洗—检验入库。 滑块:钢材—锯床下料—平面粗加工—加工中心—热处理(外协)—发黑(外协)—平面精加工—工艺磨—超声波清洗—装配—上油—打包入库。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废水:清洗废水经与初期雨水池共建的隔油池隔****处理厂进****园区管网;生活污水经化粪池、隔****处理厂进****园区管网。 废气:食堂油烟经油烟净化器处理后通过专用烟道引至屋顶排放。 噪声:隔声降噪措施。 固废:废边角料收集后出售给物资回收单位综合利用。生活垃圾由当地环卫部门统一及时清运。废切削液、废机油、浮油委托专业资质单位处置 | 实际建设情况:清洗废水经隔油****园区污水管网;厂区**雨水经雨水收集池收集后纳入市政雨水管网,北部雨水纳入市政雨水管网;生活污水经化****处理厂进****园区管网。 废气:项目不设置食堂,无食堂油烟产生。 噪声:隔声降噪措施。 固废:废边角料收集后出售给物资回收单位综合利用;生活垃圾由当地环卫部门统一及时清运;废切削液循环利用消耗,不产生;主要生产设备上更换下来的废机油暂存于危废间内,后循环利用于辅助设备的润滑;浮油暂未产生。 |
| 项目生产过程仅涉及物理切削,无含油废气沉降,且切削液、机油均循环使用,无泄漏、无露天洒落,厂区地面硬化洁净,雨污分流完善。初期雨水为洁净雨水,无需隔油沉淀处理,水质满足《地表水环境质量标准》Ⅲ类水质要求,****水厂处理能力,遵循清污分流原则,故将该部分雨水纳入市政雨水管网,符合国家鼓励的雨水**化利用及排污减量化要求。无食堂,因此未设置隔油池、油烟净化器。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.052 | 0.361 | 0 | 0 | 0.052 | 0.052 | |
| 0 | 0.026 | 0.181 | 0 | 0.181 | 0.026 | -0.155 | |
| 0 | 0.003 | 0.019 | 0 | 0.019 | 0.003 | -0.016 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 1 | 化粪池 | ****处理厂进水水质要求 | 生活污水经化粪池处理后纳管 | 废水总排口的废水pH范围为7.6-7.8,氨氮最大浓度为26.2mg/L,化学需氧量最大浓度为363mg/L,总氮最大浓度为35mg/L,总磷最大浓度为4.84mg/L,悬浮物最大浓度为52mg/L,石油类最大浓度为0.71mg/L,阴离子表面活性剂最大浓度为0.47mg/L,五日生化需氧量最大浓度为155mg/L。 | |
| 2 | 隔油沉淀池 | ****处理厂进水水质要求 | 清洗废水经隔油沉淀池处理后纳管 | 废水总排口的废水pH范围为7.6-7.8,氨氮最大浓度为26.2mg/L,化学需氧量最大浓度为363mg/L,总氮最大浓度为35mg/L,总磷最大浓度为4.84mg/L,悬浮物最大浓度为52mg/L,石油类最大浓度为0.71mg/L,阴离子表面活性剂最大浓度为0.47mg/L,五日生化需氧量最大浓度为155mg/L。 |
| 1 | 噪声防治措施 | 东、南侧厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中4类标准,西、北侧厂界噪声排放执行3类标准 | 采取基础减振、降噪,利用厂房墙体隔声等措施 | 东、南侧厂界昼间噪声等效声级最大值为59dB(A),西、北侧厂界昼间噪声等效声级最大值为59dB(A) |
| 1 | 加强固废污染防治。一般固废必须按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)要求妥善收集、贮存,不得露天随意堆放;危险废物按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2001))及其修改单、《危险废物收集、贮存、运输技术规范》(HJ2025-2012)要求设置暂存场所,做好防渗漏措施,建立规范化转移、贮存台帐等,并交由资质单位处置;生活垃圾收集后及时委托清运。 | 企业在1#厂房内设置一个危废暂存间,面积约35m2。危废暂存间地面采用混凝土+防水层+环氧漆进行防腐防渗处理,并放置托盘,危废堆放在托盘上,墙上张贴标识牌。项目废切削液循环利用消耗,不产生;主要生产设备上更换下来的废机油暂存于危废间内,后循环利用于辅助设备的润滑;浮油暂未产生;废边角料收集后出售给物资回收单位综合利用;生活垃圾由当地环卫部门统一及时清运。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |