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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0213MA114HYA67 | 建设单位法人:许庆国 |
| 贾延君 | 建设单位所在行政区划:****金普新区 |
| 海**街道大孤山片区金淮**侧1单元-11-1地块 |
| ****基地建设项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造;金属加工机械制造;物料搬运设备制造;泵、阀门、压缩机及类似机械制造;轴承、齿轮和传动部件制造;烘炉、风机、包装等设备制造;文化、办公用机械制造;通用零部件制造;其他通用设备制造业 | 行业类别(国民经济代码):C3411-C3411-锅炉及辅助设备制造 |
| 建设地点: | ****金普新区 ****金普新区 |
| 经度:121.836389 纬度: 38.994444 | ****机关:****保护局 |
| 环评批复时间: | 2022-05-05 |
| 大环评准字〔2022〕100072号 | 本工程排污许可证编号:****0213MA114HYA67001P |
| 2025-08-01 | 项目实际总投资(万元):12000 |
| 30 | 运营单位名称:**** |
| ****0213MA114HYA67 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0213MA114HYA67 | 验收监测单位:赛斯(**)****公司 |
| ****0213MA0YPGCH3F | 竣工时间:2023-08-01 |
| 2025-08-01 | 调试结束时间:2025-12-01 |
| 2026-03-04 | 验收报告公开结束时间:2026-03-31 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/thread-****428-1-1.html |
| **项目 | 实际建设情况:**项目 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 丙烷脱氢装置20套/a、环保用再生反应器5台/a、核电石化用金属零部件400t/a | 实际建设情况:与环评/批复一致 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 生产工艺以切割下料、组装焊接、机加工为主,并配套面漆涂装工艺 | 实际建设情况:生产工艺以切割下料、组装焊接、机加工为主,原环评规划的面漆涂装工艺已取消,涂装工序全部外协处理 |
| 原环评规划的面漆涂装工艺已取消,涂装工序全部外协处理 | 是否属于重大变动:|
| ①切割烟尘:本项目拟在室外堆场设置2台切割机进行下料,切割下料过程会产生一定量的切割烟尘。下料区设滑动式防雨棚,切割机配备遮弧皮帘+吹吸滑道装置+滤筒除尘器收集、净化切割烟尘,室外无组织排放。 ②焊接烟尘:本项目焊接设置固定工区、分装区及总组装区,固定工区采用分散式除尘系统(袋式)处理焊接烟尘,净化后的废气通过25m高排气筒(DA001)排放;分装及组装区焊接烟尘采用可移动式焊接烟尘净化器处理,处理后的废气无组织排放。 ③涂装废气:本项目少量产品回厂后需完成面漆涂装,拟在3#厂房西侧设置独立喷漆车间,喷漆车间内设置独立喷烘一体喷漆房,喷漆房设置独立排气筒1根,有机废气处理系统末端引风机风量为2000-10000m3/h(喷漆系统配备PLC控制装置),涂装过程产生的颗粒物经干式过滤装置净化,挥发性有机物经RCO净化,处理后的废气通过25m高排气筒排放。 ④厨房油烟废气:厨房共设大小灶头4个,使用电及液化气作为热源。针对厨房烹饪产生的油烟废气,安装去除效率不低于75%的油烟净化装置,并配备专用排烟道。 | 实际建设情况:①切割烟尘:实际建设中共设置1台切割机,并置于厂房内,无需设置“遮弧皮帘”防止气流扰动,切割烟尘经配套“滑道吸尘+滤筒除尘器”净化治理后,在车间内无组织排放。 ②焊接烟尘:实际建设中因产品规格较大、并受限厂房高度及桥式起重机作业等因素影响,焊接工位无法设置固定工区,故全部采用移动式焊接烟尘净化器(设计捕集效率不低于80%、除尘效率不低于95%)来收集处理各焊接工位的焊接烟尘,处理后的废气在厂房内无组织排放。 ③涂装废气:原环评规划的涂装工艺已取消,涂装作业全部外协处理,不产生涂装废气,故未配套建设废气治理设施。 |
| ①切割烟尘:切割机置于厂房内,配套治理设施未发生变化,排放方式未发生变化,不属于重大变动。 ②焊接烟尘:由于焊接烟尘均为无组织排放,无法通过监测数据来推算其实际排放量,故本次分析结合环评报告中关于固定工区焊接烟尘有组织排放量(0.004t/a,其废气收集效率、净化效率均与移动式焊接烟尘净化器一致)作为本次变化后的无组织排放量增量,较环评中颗粒物无组织排放量(0.132t/a)增加3%,未增加10%及以上,不属于重大变动。 ③涂装废气:涂装设备及配套废气治理措施已取消,不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.1152 | 0.1152 | 0 | 0 | 0.115 | 0.115 | |
| 0 | 0.323 | 0.323 | 0 | 0 | 0.323 | 0.323 | |
| 0 | 0.023 | 0.023 | 0 | 0 | 0.023 | 0.023 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.169 | 0.169 | 0 | 0 | 0.169 | 0.169 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 隔油池、化粪池 | 《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456-2012)中**企业水污染物排放浓度限值(间接排放),其中生化需氧量执行《**省污水综合排放标准》(DB21/1627-2008),动植物油执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准 | 已配套建设完成 | 厂区仅排放生活污水,未对其排放浓度进行监测 |
| 1 | 室内切割烟尘配套“滑道吸尘+滤筒除尘器” | 执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中新污染源无组织排放标准 | 室内切割烟尘配套“滑道吸尘+滤筒除尘器” | 验收监测期间,厂区无组织废气(颗粒物)在厂界处(上、下风向差值)的贡献浓度为0.091~0.119mg/m3,均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中新污染源无组织排放标准要求。 | |
| 2 | 室内焊接烟尘配套可移动式焊接烟尘净化器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中新污染源无组织排放标准 | 厂房内共设置10台可移动式焊接烟尘净化器 | 验收监测期间,厂区无组织废气(颗粒物)在厂界处(上、下风向差值)的贡献浓度为0.091~0.119mg/m3,均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中新污染源无组织排放标准要求。 |
| 1 | 隔声、吸声、减振等治理措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 | 与环评文件及批复要求一致 | 验收监测期间,本项目各厂界的昼间等效声级为54~63dB(A)、夜间49~54dB(A),厂界噪声监测结果均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准,即昼间65dB(A)、夜间55dB(A)。 |
| 1 | 生活垃圾:厂区、办公、生活区设置多处生活垃圾收集桶。由专人负责收集垃圾,分类袋装后送往市政指定垃圾存放点,最终由环卫部门清运。 | 与环评文件及批复要求一致 | |
| 2 | 一般固废:本项目边角料、金属屑、除尘集尘、废过滤介质等一般工业固废,建设单位拟采用密闭包装袋、桶等及时包装收纳暂存于室外不燃性堆场上设置的简易固废库内,金属边角料****公司,****垃圾场填埋。 | 与环评文件及批复要求一致 | |
| 3 | 危废暂存场严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及2013修改单要求设置。包括防风、防雨、防晒、防渗[防渗性能不低于1m厚粘土层(渗透系数≤10-7cm/s)];设有危险废物标示牌;地面进行防渗防腐改造;设置防止泄露物质扩散至外环境的拦截、导流、收集设施;设计堵截泄漏的裙脚;根据危险废物危害特性,用符合国家标准的专门容器分类收集危废;分开存放不相容危险废物,按危险废物的种类和特性进行分区贮存,采用防腐、防渗地面和裙脚,液态危废容器下设置额外防渗托盘;危险废物盛装容器上粘贴危险废物标签,在标签上详细标明危险废物的名称、重量、成分、特性以及发生泄漏、扩散污染事故时的应急措施和补救方法。 | 与环评文件及批复要求一致 |
| 1 | 针对本项目涉及的主要风险物质及其贮存情况,对应存储区域均设置了相应的警示标志、配备自动监测和火灾报警系统,危废贮存库配套混凝土抗渗地面,区域边界设有围挡及导流槽,并配套应急收集桶,防止撒漏物外溢。 企业委托编制了《****突发环境事件应急预案》,并签署发布,企业环境风险等级为:一般【一般-大气(Q0)+一般-水(Q0)】,并在**市金普新区****分局完成了备案,《企业事业单位突发环境事件应急预案备案表》(备案号:210213-2024-037-L)。 | 与环评文件及批复要求一致 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |