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江门新会西江环保有限公司炉渣综合利用项目

审批

广东-江门-新会区

发布时间： 2026年04月01日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0705MADAK3K12L	李松明
李松明	**门市区
****中心场（土名）自编01

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****炉渣综合利用项目

2021版本:103-一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用	N7723-N7723-固体废物治理
	****区 ****区
经度:113.154167 纬度: 22.328611	**环境局分局
	2024-09-06
江新环审〔2024〕116号	****
2025-07-23	10300
20	****
****0705MADAK3K12L	省**公司
****0700MA56BGEN2R	省**公司
****0700MA56BGEN2R	2025-10-15
2025-11-13	2026-01-29
2026-03-05	2026-04-01
	http://gk.dayang-soft.com/index.php?m=content c=index a=show catid=6 id=2190

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**项目	**项目
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年处置生活垃圾焚烧炉渣194700吨，通过**回收利用年产10万立方免烧砖	年处置生活垃圾焚烧炉渣194700吨，通过**回收利用年产10万立方免烧砖
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

炉渣处理生产线工艺流程简述：运输与堆放暂存：本项**发电厂产生的所有炉渣为原料，炉渣出炉时，温度较高，需浸水冷却至常温，因此炉渣含有10-20%的水分。炉渣通过运输车运输至厂区，暂存于炉渣堆放区。进料：炉渣由装载机送入进料斗，进料斗上方安装喷淋装置。滚筒筛选：炉渣进入进料斗后通过皮带进入滚笼筛，经过旋转的滚笼后，直径≤10mm 的炉渣颗粒透过滚笼侧面网孔流出，进入下一道工序；而体积较大的渣块（＞10mm）则通过喇叭状滚笼的大口端流出，通过传送带送入破碎机进行一级破碎。未燃尽垃圾在传送带上被人工拣出和滚笼筛分出，集中堆放在未燃尽垃圾堆放区，**电厂重新焚烧。滚笼筛安装有喷淋装置。一级破碎：滚笼筛分出的体积较大的渣块（＞10mm）等送入一级破碎的破碎机进行一级破碎后，破碎完成后落入皮带。一级破碎的破碎机工作时由于物质强烈挤压和摩擦产生大量热量，为降低破碎机工作温度，减少设备损害，加入流动生产水（新鲜水），同时起到润滑、降温和降尘作用。一级磁选：经过旋转的滚笼筛后，直径小于10mm的炉渣颗粒透过滚笼侧面网孔，在水流作用下流入料斗，由料口底部均匀流出，均匀分布在皮带上。传送带上方设置悬挂式磁选器。当炉渣随传送带经过磁选机下方时，炉渣中的铁块或铁粉等磁性金属被磁选出来。二级破碎：经过一级磁选后的炉渣，通过传送带送入破碎机进行二次破碎。炉渣在破碎机内进行粉碎，粉碎后的渣粒随冲洗水通过铁槽流出破碎机，进入下一道二级磁选工序。根据制砖或水泥厂的要求，可以将炉渣粉碎成规定的颗粒大小，目前的技术可以将颗粒细度调整到1～4mm左右。二次破碎后的炉渣进入二级磁选。二级磁选：二级破碎的破碎机出口设置湿式磁选机，由二级破碎的破碎机出口流出的炉渣及冲洗水混合物，流经湿式磁选机下方，炉渣中所含有铁及铁粉等磁性金属被二级磁选出来。跳汰分选：经二级磁选后的炉渣和水混合物，流入锯齿波跳汰机。锯齿波跳汰机根据跳汰床层理论分层规律，其跳汰脉动曲线呈锯齿形，上升水流快于下降水流，使炉渣中的重颗粒物质得到充分沉降，因此比重较重的金属颗粒（主要是）随着下降水流沉降到跳汰机床层底部，最后进入摇床除铁器进行金属的分类回收；而比重较轻的物质（基本上已经去除了所有金属物质）则分布在跳汰机床层的上部，进入脱水筛。跳汰分选后的炉渣（轻）进入筛笼。筛选：再次分级筛选，≤1.5mm湿渣透过滚笼侧面网孔流出，进入洗砂机。＞1.5mm湿渣进入脱水筛。脱水筛、涡流分选：掺了大量水的炉渣进行脱水，炉渣进入涡电流分选机，水进入沉砂斗。脱水后的炉渣通过皮带进入涡电流分选机，分选出铝后，即为成品环保砂，进入尾砂堆放区。摇床分选：从跳汰机回收的不同种类的金属，需要对回收金属进行分类，同时可以去除金属中的泥沙从而进行提纯。摇床除铁器具有双曲波床面，床面有一定倾斜度，在电机及皮带轮的带动下，可以作纵向往复运动，同时摇床除铁器侧边有横向冲击水流横向流过床面。去除沙的过程是在具有双曲波床面上进行的，金属及泥沙混合物从床面上角的给矿槽送入，同时由给水槽提供横向冲洗水，于是金属及泥沙混合物在重力，横向流水冲力，床面作往复不对称运动所产生的惯性和摩擦力的作用下，按比重和粒度分层，并沿床面做纵向运动和沿倾斜床面做横向运动。因此比重和粒度不同的金属沿着各自的运动方向逐渐沿对角线呈扇型流下，分别从精矿端和尾矿侧的不同区域排出，金属集中在精矿端进行分类收集。摇床的砂和水随水流进入沉砂池。作业完成后的循环水经管道回流沉淀循环水池沉砂斗（沉砂池）：洗砂机进入沉砂斗的水和摇床分选进入沉砂斗的砂和水通过水泵，泵入脱水筛，脱水后的砂通过皮带，输送到尾砂沥干区，脱水筛的水回到沉砂斗。二级摇床进入沉砂的沙和水，通过水泵送入脱水筛，水进入沉砂斗。最后沉砂斗汇集生产循环水。一部分环保砂作为环保免烧砖原料，另外一部分环保砂暂存并外售给制砖企业。尾砂沥干区的沥出的水回到收集池。所有的水循环回用不外排。免烧砖生产线工艺流程简述：计量投料：水泥（密闭输送）、环保砂、石粉输送至一体化智能制砖机，一体化智能制砖机自带配水装置，按照一定比例。混合搅拌：设置一个50m3容量的水泥罐，水泥运送入场后通过气动输送入水泥罐中储存。将炉渣净化处理工段得到的成品炉渣砂，与成品水泥和水经过计量后通过密闭管道输送至搅拌机内进行搅拌，搅拌过程加入水。成型：将搅拌好的物料通过密闭输送带送至全自动制砖机自动成型。养护：免烧砖从饱水状态变为干燥状态，体积必然发生变化。压制好的免烧砖如果直接晾晒进行干燥，表面干燥速度大于内部干燥速度，会引发裂纹。通过在压制好的免烧砖表面洒水，可减缓表面干燥速度，避免裂纹产生。成型后的免烧砖由叉车运至养护区，在自然条件下加水养护，每天需浇水两次，养护7-8d，15天自然干燥，28天后成品检验合格，入库待售。	炉渣处理生产线工艺流程简述：运输与堆放暂存：本项**发电厂产生的所有炉渣为原料，炉渣出炉时，温度较高，需浸水冷却至常温，因此炉渣含有10-20%的水分。炉渣通过运输车运输至厂区，暂存于炉渣堆放区。进料：炉渣由装载机送入进料斗，进料斗上方安装喷淋装置。滚筒筛选：炉渣进入进料斗后通过皮带进入滚笼筛，经过旋转的滚笼后，直径≤10mm 的炉渣颗粒透过滚笼侧面网孔流出，进入下一道工序；而体积较大的渣块（＞10mm）则通过喇叭状滚笼的大口端流出，通过传送带送入破碎机进行一级破碎。未燃尽垃圾在传送带上被人工拣出和滚笼筛分出，集中堆放在未燃尽垃圾堆放区，**电厂重新焚烧。滚笼筛安装有喷淋装置。一级破碎：滚笼筛分出的体积较大的渣块（＞10mm）等送入一级破碎的破碎机进行一级破碎后，破碎完成后落入皮带。一级破碎的破碎机工作时由于物质强烈挤压和摩擦产生大量热量，为降低破碎机工作温度，减少设备损害，加入流动生产水（新鲜水），同时起到润滑、降温和降尘作用。一级磁选：经过旋转的滚笼筛后，直径小于10mm的炉渣颗粒透过滚笼侧面网孔，在水流作用下流入料斗，由料口底部均匀流出，均匀分布在皮带上。传送带上方设置悬挂式磁选器。当炉渣随传送带经过磁选机下方时，炉渣中的铁块或铁粉等磁性金属被磁选出来。二级破碎：经过一级磁选后的炉渣，通过传送带送入破碎机进行二次破碎。炉渣在破碎机内进行粉碎，粉碎后的渣粒随冲洗水通过铁槽流出破碎机，进入下一道二级磁选工序。根据制砖或水泥厂的要求，可以将炉渣粉碎成规定的颗粒大小，目前的技术可以将颗粒细度调整到1～4mm左右。二次破碎后的炉渣进入二级磁选。二级磁选：二级破碎的破碎机出口设置湿式磁选机，由二级破碎的破碎机出口流出的炉渣及冲洗水混合物，流经湿式磁选机下方，炉渣中所含有铁及铁粉等磁性金属被二级磁选出来。跳汰分选：经二级磁选后的炉渣和水混合物，流入锯齿波跳汰机。锯齿波跳汰机根据跳汰床层理论分层规律，其跳汰脉动曲线呈锯齿形，上升水流快于下降水流，使炉渣中的重颗粒物质得到充分沉降，因此比重较重的金属颗粒（主要是）随着下降水流沉降到跳汰机床层底部，最后进入摇床除铁器进行金属的分类回收；而比重较轻的物质（基本上已经去除了所有金属物质）则分布在跳汰机床层的上部，进入脱水筛。跳汰分选后的炉渣（轻）进入筛笼。筛选：再次分级筛选，≤1.5mm湿渣透过滚笼侧面网孔流出，进入洗砂机。＞1.5mm湿渣进入脱水筛。脱水筛、涡流分选：掺了大量水的炉渣进行脱水，炉渣进入涡电流分选机，水进入沉砂斗。脱水后的炉渣通过皮带进入涡电流分选机，分选出铝后，即为成品环保砂，进入尾砂堆放区。摇床分选：从跳汰机回收的不同种类的金属，需要对回收金属进行分类，同时可以去除金属中的泥沙从而进行提纯。摇床除铁器具有双曲波床面，床面有一定倾斜度，在电机及皮带轮的带动下，可以作纵向往复运动，同时摇床除铁器侧边有横向冲击水流横向流过床面。去除沙的过程是在具有双曲波床面上进行的，金属及泥沙混合物从床面上角的给矿槽送入，同时由给水槽提供横向冲洗水，于是金属及泥沙混合物在重力，横向流水冲力，床面作往复不对称运动所产生的惯性和摩擦力的作用下，按比重和粒度分层，并沿床面做纵向运动和沿倾斜床面做横向运动。因此比重和粒度不同的金属沿着各自的运动方向逐渐沿对角线呈扇型流下，分别从精矿端和尾矿侧的不同区域排出，金属集中在精矿端进行分类收集。摇床的砂和水随水流进入沉砂池。作业完成后的循环水经管道回流沉淀循环水池沉砂斗（沉砂池）：洗砂机进入沉砂斗的水和摇床分选进入沉砂斗的砂和水通过水泵，泵入脱水筛，脱水后的砂通过皮带，输送到尾砂沥干区，脱水筛的水回到沉砂斗。二级摇床进入沉砂的沙和水，通过水泵送入脱水筛，水进入沉砂斗。最后沉砂斗汇集生产循环水。一部分环保砂作为环保免烧砖原料，另外一部分环保砂暂存并外售给制砖企业。尾砂沥干区的沥出的水回到收集池。所有的水循环回用不外排。免烧砖生产线工艺流程简述：计量投料：水泥（密闭输送）、环保砂、石粉输送至一体化智能制砖机，一体化智能制砖机自带配水装置，按照一定比例。混合搅拌：设置一个50m3容量的水泥罐，水泥运送入场后通过气动输送入水泥罐中储存。将炉渣净化处理工段得到的成品炉渣砂，与成品水泥和水经过计量后通过密闭管道输送至搅拌机内进行搅拌，搅拌过程加入水。成型：将搅拌好的物料通过密闭输送带送至全自动制砖机自动成型。养护：免烧砖从饱水状态变为干燥状态，体积必然发生变化。压制好的免烧砖如果直接晾晒进行干燥，表面干燥速度大于内部干燥速度，会引发裂纹。通过在压制好的免烧砖表面洒水，可减缓表面干燥速度，避免裂纹产生。成型后的免烧砖由叉车运至养护区，在自然条件下加水养护，每天需浇水两次，养护7-8d，15天自然干燥，28天后成品检验合格，入库待售。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产废水经沉淀后回用生产；生活废水经三级化粪池+一体化处理设施处理后排入附近河涌最终进入虎跳门水道；原料装卸粉尘设置喷淋系统1套+生产线室内布置；成品环保砂料仓设置喷淋系统1套+生产线室内布置；滚筒筛选粉尘滚筒筛选、上料工序上方各配置1套雾化喷淋系统，共计2套+生产线室内布置（定期清扫、洒水降尘扫），后续破碎、跳汰、分选工序湿法作业+生产线室内布置（定期清扫、洒水降尘扫）；车辆运输粉尘设置①建设自动洗车平台，对进出车辆轮胎进行清洗；②进场道路均采用硬化路面，并适时洒水降尘；③对出入厂区的车辆限速行驶；炉渣运输采用篷布覆盖，不得超高、超宽、超载运输。水泥储罐呼吸孔粉尘设置罐顶自带脉冲布袋除尘器。	生产废水经沉淀后回用生产；生活废水交由吸粪车定期抽运不外排；原料装卸粉尘设置喷淋系统1套+生产线室内布置；成品环保砂料仓设置喷淋系统1套+生产线室内布置；滚筒筛选粉尘滚筒筛选、上料工序上方各配置1套雾化喷淋系统，共计2套+生产线室内布置（定期清扫、洒水降尘扫），后续破碎、跳汰、分选工序湿法作业+生产线室内布置（定期清扫、洒水降尘扫）；车辆运输粉尘设置①建设自动洗车平台，对进出车辆轮胎进行清洗；②进场道路均采用硬化路面，并适时洒水降尘；③对出入厂区的车辆限速行驶；炉渣运输采用篷布覆盖，不得超高、超宽、超载运输。水泥储罐呼吸孔粉尘设置罐顶自带脉冲布袋除尘器。
生活污水经三级化粪池+一体化处理设施处理后排入附近河涌最终进入虎跳门水道。实际建设为交由吸粪车定期抽运不外排

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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2.659	2.659	2.659	2.659	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	喷淋系统	《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)中表3 现有和企业边界大气污染物浓度限值及省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段浓度限值较严者标准	喷淋系统	于2026年2月03日至2026年2月04日开展了现场监测工作
2	布袋除尘	《砖瓦工业大气污染物排放标准》(GB29620-2013)中表3 现有和企业边界大气污染物浓度限值及省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段浓度限值较严者标准	布袋除尘	于2026年2月03日至2026年2月04日开展了现场监测工作

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程