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年产20万立方米混凝土搅拌站及年产20万吨建筑用石加工项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0902MACC4N5D2G | 建设单位法人：武秀梅 |
| 武培云 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省**市**区兰村乡北场村西45m处 |
建设项目基本信息
| 年产20****搅拌站及年产20万吨建筑用石加工项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3021-C3021-水泥制品制造 |
| 建设地点： | ******区 ******区 |
| 经度:112.719444 纬度: 38.361944 | ****机关：**市忻****管理局 |
| 环评批复时间： | 2023-09-14 |
| **审管审批函发〔2023〕30号 | 本工程排污许可证编号：****0902MACC4N5D2G001X |
| 2023-11-02 | 项目实际总投资(万元)：3000 |
| 50 | 运营单位名称：/ |
| / | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0902MACC4N5D2G | 验收监测单位：**同****公司 |
| 911********56431X5 | 竣工时间：2025-11-27 |
| 2025-11-28 | 调试结束时间：2025-12-27 |
| 2025-12-22 | 验收报告公开结束时间：2026-01-21 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=492889 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产20****搅拌站及年产20万吨建筑用石 | 实际建设情况：年产20****搅拌站及年产20万吨建筑用石 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、商品混凝土生产线 本项目生产工艺相对比较简单，其生产工艺流程包括试拌—配料计量—搅拌出料—罐车运输等几个过程。生产工艺流程简述如下： (1)试拌 实验室在生产前必须采用现场生产原材料，根据生产配比，进行混凝土的试拌工作，对混凝土拌合物的各方面性能再进行一次检测工作，如混凝土的单位用水量、凝结时间、含氧量等。 (2)配料计量 1)砂子由全封闭运输车辆运至厂区砂石原料库。生产时砂子、石子分别由装载机加入仓式上料系统，仓底设有计量器，经计量后，由密闭皮带输送机将砂、石送入搅拌机内。 2)水泥用封闭式罐车运输到厂区后，气力输送到相应原料筒仓内储存，再通过螺旋输送机送入搅拌机顶部水泥计量系统的计量仓中，计量后，水泥被送入搅拌机。 3)粉煤灰用封闭式罐车运入厂区后，气力输送到相应原料筒仓内储存，再通过螺旋输送机送入搅拌机顶部粉煤灰计量系统的计量仓中，计量后，粉煤灰被送入搅拌机。 4)矿粉用封闭式罐车运入厂区后，气力输送到相应原料筒仓内储存，再通过螺旋输送机送入搅拌机顶部矿粉计量系统的计量仓中，计量后，矿粉被送入搅拌机。 5)水及外加剂分别由管道泵送到各自的计量仓中进行计量后，进入搅拌机。 (3)搅拌出料 各种物料计量完毕后，由控制系统发出指令使各运转部件停止工作，并发出指令开始顺次投料到搅拌机中进行搅拌，搅拌完成后(搅拌时间延时可调)打开搅拌机的卸料门，将混凝土经卸料门卸至搅拌运输车中，然后进入下一个工作循环。整个过程均采用计算机监控，全程自动化操作。 (4)罐车运输 生产出的混凝土成品由混凝土运输罐车直接装运，送往施工场地。 2、建筑用石加工生产线 原石料由全封闭运输车辆运至厂区砂石原料库。原石料经装载机装入料斗，经颚式破碎机→锤式破碎机→筛分机→对辊式破碎机处理。给料机、破碎机、筛分机等设备之间物料转运采用全封闭皮带走廊。 ①给料：通过翻斗车将原料车间中的原石料运至破碎机投料口，石料经下沉式棒条给料机连续均匀地送入鄂式破碎机进行破碎。此过程产生噪声、粉尘及废土料。原石料中含泥率<5%，全部掺入产品中(泥土经筛分后基本全部进入砂子中，满足《高性能混凝土用骨料》(G/T568-2019))，不单独设置洗沙工序。 ②一级破碎：采用下沉式鄂式破碎机进行一级破碎(出料<50mm)。此过程产生噪声和粉尘。 ③二级破碎：采用锤式破碎机进行二级破碎。经一级破碎后的石料通过振动给料机及皮带输送机连续均匀地送入锤式破碎机内破碎(出料<20mm)。此过程产生噪声和粉尘。 ④筛选：将经二级破碎后的石料用皮带输送机送入圆振动筛进行一级筛选，分筛出0-10mm的石子和大于10mm的不合格料。0-10mm经皮带输送机送入石子堆场内，10mm以上的不合格料由皮带输送机送入下一阶段进行三级破碎。此过程产生噪声和粉尘。 ⑤三级破碎：采用对辊式破碎机进行三级破碎。经筛选后获得的10mm以上的不合格料经皮带输送机送至对辊式破碎机内。通过振动给料机连续均匀地送入破碎机进行三级破碎。 | 实际建设情况：1、商品混凝土生产线 本项目生产工艺相对比较简单，其生产工艺流程包括试拌—配料计量—搅拌出料—罐车运输等几个过程。生产工艺流程简述如下： (1)试拌 实验室在生产前必须采用现场生产原材料，根据生产配比，进行混凝土的试拌工作，对混凝土拌合物的各方面性能再进行一次检测工作，如混凝土的单位用水量、凝结时间、含氧量等。 (2)配料计量 1)砂子由全封闭运输车辆运至厂区砂石原料库。生产时砂子、石子分别由装载机加入仓式上料系统，仓底设有计量器，经计量后，由密闭皮带输送机将砂、石送入搅拌机内。 2)水泥用封闭式罐车运输到厂区后，气力输送到相应原料筒仓内储存，再通过螺旋输送机送入搅拌机顶部水泥计量系统的计量仓中，计量后，水泥被送入搅拌机。 3)粉煤灰用封闭式罐车运入厂区后，气力输送到相应原料筒仓内储存，再通过螺旋输送机送入搅拌机顶部粉煤灰计量系统的计量仓中，计量后，粉煤灰被送入搅拌机。 4)矿粉用封闭式罐车运入厂区后，气力输送到相应原料筒仓内储存，再通过螺旋输送机送入搅拌机顶部矿粉计量系统的计量仓中，计量后，矿粉被送入搅拌机。 5)水及外加剂分别由管道泵送到各自的计量仓中进行计量后，进入搅拌机。 (3)搅拌出料 各种物料计量完毕后，由控制系统发出指令使各运转部件停止工作，并发出指令开始顺次投料到搅拌机中进行搅拌，搅拌完成后(搅拌时间延时可调)打开搅拌机的卸料门，将混凝土经卸料门卸至搅拌运输车中，然后进入下一个工作循环。整个过程均采用计算机监控，全程自动化操作。 (4)罐车运输 生产出的混凝土成品由混凝土运输罐车直接装运，送往施工场地。 2、建筑用石加工生产线 原石料由全封闭运输车辆运至厂区砂石原料库。原石料经装载机装入料斗，经颚式破碎机→锤式破碎机→筛分机→对辊式破碎机处理。给料机、破碎机、筛分机等设备之间物料转运采用全封闭皮带走廊。 ①给料：通过翻斗车将原料车间中的原石料运至破碎机投料口，石料经下沉式棒条给料机连续均匀地送入鄂式破碎机进行破碎。此过程产生噪声、粉尘及废土料。原石料中含泥率<5%，全部掺入产品中(泥土经筛分后基本全部进入砂子中，满足《高性能混凝土用骨料》(G/T568-2019))，不单独设置洗沙工序。 ②一级破碎：采用下沉式鄂式破碎机进行一级破碎(出料<50mm)。此过程产生噪声和粉尘。 ③二级破碎：采用锤式破碎机进行二级破碎。经一级破碎后的石料通过振动给料机及皮带输送机连续均匀地送入锤式破碎机内破碎(出料<20mm)。此过程产生噪声和粉尘。 ④筛选：将经二级破碎后的石料用皮带输送机送入圆振动筛进行一级筛选，分筛出0-10mm的石子和大于10mm的不合格料。0-10mm经皮带输送机送入石子堆场内，10mm以上的不合格料由皮带输送机送入下一阶段进行三级破碎。此过程产生噪声和粉尘。 ⑤三级破碎：采用对辊式破碎机进行三级破碎。经筛选后获得的10mm以上的不合格料经皮带输送机送至对辊式破碎机内。通过振动给料机连续均匀地送入破碎机进行三级破碎。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 严格落实运营期大气污染防治措施。石子、砂子仓上方分别设置侧吸式集气罩，料仓三面(上方、左侧、右侧)围挡，粉尘收集后由布袋除尘器(覆膜针刺毡布袋)处理后通过不低于15m的排气筒排放；水泥筒仓、矿粉筒仓、粉煤灰筒仓顶部呼吸口各设置一台涤纶针刺毡滤袋材质的脉冲式布袋除尘器，处理后废气通过不低于15m的排气筒排放；混凝土搅拌系统自带收尘系统和除尘器，砂石落料缓冲仓上方安装集气罩，搅拌仓、计量仓、卸压口均安装引风管，各部分产生的含尘废气引入一套覆膜滤料脉冲布袋除尘器处理后通过不低于15m的排气筒排放；**破碎机及振动筛均采取设备全封闭处理，设备与输送带衔接处均密闭，产生的粉尘采用脉冲袋式除尘器处理后经不低于15m的排气筒高空排放；原料库全封闭，地面硬化，库门设计自动感应卷闸门，库内作业时关闭自动感应卷闸门，安装喷雾洒水装置，喷嘴数量确保覆盖整个原料库，喷雾抑尘系统采用自动控制和手动控制两种控制方式；项目生产区内生产设施场地及运输道路全部硬化，生产区厂区出入口内侧设洗车平台，要求原料运输车辆采用密闭式车辆或车辆加盖防尘布，混凝土运输车辆为密闭式车辆，厂区内及进出场道路路面进行硬化、定期洒水、及时清扫，保持路面清洁，并限制车速；食堂安装油烟净化器。粉尘排放执行《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表2特别排放限值，无组织排放执行表3限值，食堂油烟排放执行《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)。 严格落实运营期水污染防治措施。搅拌机冲洗废水、混凝土罐车内部冲洗废水和作业区冲洗废水经砂石分离器、沉淀池沉淀处理后，返回生产系统，砂石分离处理区内设1座三格沉淀池(2座沉淀池，1座**池)，**池内**回用于混凝土生产线；食堂废水经隔油池处理后与生活污水一起排入地埋式污水处理设备，经处理后回用于绿化洒水；洗车平台废水经沉淀池处理后回用。所有废水均不得外排。 严格落实运营期噪声污染防治措施。采取优化设备选型、建筑隔声、基础减振、风机安装消声器等措施。厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》中2类标准。 严格落实运营期固废污染防治措施。废混凝土块集中收集后外售用于铺路使用；除尘灰、泥渣全部回用于混凝土生产；凝结后混凝土废渣定期清****填埋场处置；污泥定期交由有资质单位处理；生活垃圾集中收集后由环卫部门处置；废机油、废油桶暂存于危废暂存间，定期由有资质单位处置。一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)，危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)。 | 实际建设情况：已严格落实运营期大气污染防治措施。石子、砂子仓上方分别设置侧吸式集气罩，料仓三面(上方、左侧、右侧)围挡，粉尘收集后由布袋除尘器(覆膜针刺毡布袋)处理后通过不低于15m的排气筒排放；水泥筒仓、矿粉筒仓、粉煤灰筒仓顶部呼吸口各设置一台涤纶针刺毡滤袋材质的脉冲式布袋除尘器，处理后废气通过不低于15m的排气筒排放；混凝土搅拌系统自带收尘系统和除尘器，砂石落料缓冲仓上方安装集气罩，搅拌仓、计量仓、卸压口均安装引风管，各部分产生的含尘废气引入一套覆膜滤料脉冲布袋除尘器处理后通过不低于15m的排气筒排放；**破碎机及振动筛均采取设备全封闭处理，设备与输送带衔接处均密闭，产生的粉尘采用脉冲袋式除尘器处理后经不低于15m的排气筒高空排放；原料库全封闭，地面硬化，库门设计自动感应卷闸门，库内作业时关闭自动感应卷闸门，安装喷雾洒水装置，喷嘴数量确保覆盖整个原料库，喷雾抑尘系统采用自动控制和手动控制两种控制方式；项目生产区内生产设施场地及运输道路全部硬化，生产区厂区出入口内侧设洗车平台，要求原料运输车辆采用密闭式车辆或车辆加盖防尘布，混凝土运输车辆为密闭式车辆，厂区内及进出场道路路面进行硬化、定期洒水、及时清扫，保持路面清洁，并限制车速；食堂安装油烟净化器。粉尘排放执行《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表2特别排放限值，无组织排放执行表3限值，食堂油烟排放执行《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)。 已严格落实运营期水污染防治措施。搅拌机冲洗废水、混凝土罐车内部冲洗废水和作业区冲洗废水经砂石分离器、沉淀池沉淀处理后，返回生产系统，砂石分离处理区内设1座三格沉淀池(2座沉淀池，1座**池)，**池内**回用于混凝土生产线；食堂废水经隔油池处理后与生活污水一起排入地埋式污水处理设备，经处理后回用于绿化洒水；洗车平台废水经沉淀池处理后回用。所有废水均不得外排。 已严格落实运营期噪声污染防治措施。采取优化设备选型、建筑隔声、基础减振、风机安装消声器等措施。厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》中2类标准。 已严格落实运营期固废污染防治措施。废混凝土块集中收集后外售用于铺路使用；除尘灰、泥渣全部回用于混凝土生产；凝结后混凝土废渣定期清****填埋场处置；污泥定期交由有资质单位处理；生活垃圾集中收集后由环卫部门处置；废机油、废油桶暂存于危废暂存间，定期由有资质单位处置。一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)，危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 落实污染物排放总量控制指标。项目产生的污染物排放****生态环境局**分局核定的总量控制指标：粉尘2.98t/a。 | 实际建设情况：已落实污染物排放总量控制指标。根据项目监测报告，项目产生的污染物排放量为颗粒物0.068t/a,****环境局**分局核定的总量控制指标：粉尘2.98t/a的要求。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.068 | 2.98 | 0 | 0 | 0.068 | 0.068 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 物料皮带转运布袋除尘器 | 《水泥工业大气污染物排放标准》DB14/3176-2024 | 物料皮带转运布袋除尘器 | 物料皮带转运布袋除尘器排气筒出口颗粒物排放浓度为2.2~4.3mg/m3，排放速率为0.006~0.012kg/h，未超过《水泥工业大气污染物排放标准》DB14/3176-2024表1中颗粒物：10mg/m3限值要求； | |
| 2 | 破碎筛分布袋除尘器 | 《水泥工业大气污染物排放标准》DB14/3176-2024 | 破碎筛分布袋除尘器 | 破碎筛分布袋除尘器排气筒出口颗粒物排放浓度为3.1~5.6mg/m3，排放速率为0.012~0.020kg/h，未超过《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996中表2中二级标准限值颗粒物：120mg/m3，3.5kg/h的限值要求，污染物达标排放。 | |
| 3 | 厂界无组织废气 | 《水泥工业大气污染物排放标准》GB4915-2013 表 | 厂界无组织废气 | 厂界无组织监控点与参照点颗粒物浓度最大差值为0.338mg/m3，未超过《水泥工业大气污染物排放标准》GB4915-2013表3限值要求，污染物达标排放。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB12348-2008） | 低噪声设备 | 厂界噪声各监测点昼间、夜间监测结果均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB12348-2008）表1中2类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 废混凝土块集中收集后外售用于铺路使用； 除尘灰、泥渣全部回用于混凝土生产；凝结后混凝土废渣定期清理后运往建筑垃圾填埋 场处置；污泥定期交由有资质单位处理；生活垃圾集中收集后由环卫部门处置；废机油、 废油桶暂存于危废暂存间，定期由有资质单位处置。一般工业固体废物执行《一般工业 固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)，危险废物贮存执行《危险废物贮 存污染控制标准》(GB18597-2023)。 | 已落实 |
表6 生态保护设施
| 1 | 严格落实各项环境风险防范措施。建立健全各项环境管理制度，强化环境风险 防范工作，制定运营期规范有效的环境风险应急预案，提高环境风险防范意识与应急能 力，定期开展环境风险应急演练，确保环境安全。 | 已落实 |
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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