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年产3万只喷漆金属包装钢桶技术改造项目

审批

云南-玉溪-通海县

发布时间： 2026年04月01日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********755164R	苗春波
李云伟	省市**县
****园区（金钟路4号）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产3万只喷漆金属包装钢桶技术改造项目	****

2021版本:30--066- 结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造	C3333-C3333-金属包装容器及材料制造
	省市**县云
经度:102.77528 纬度: 24.08825	**环境局分局
	2025-04-17
通环审〔2025〕9号	915********755164R002W
2025-11-05	100
14.2	****
915********755164R	******公司
****0400MA6KAJU2X4	******公司
****0100MA6PUBXP93	2025-11-30
2025-11-30
2026-03-03	2026-04-01
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60303gqr2W

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产3万只喷漆金属包装钢桶	年产3万只喷漆金属包装钢桶
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）擦干项目采用抹布对现有包装钢桶表面的少量油污进行擦拭，不进行清洗等，该阶段产生废弃含油抹布。（2）调漆根据客户要求，将不同颜色的水性漆和稀释剂按照7:3的比例混合，调漆过程会产生有机废气（以非甲烷总烃计）。（3）喷漆采用喷涂机对200L的金属包装钢桶外表面进行均匀喷漆，每个金属桶喷漆时间约2S，该部分产生设备噪声和非甲烷总烃。（4）烘干项目采用液化石油气燃烧供热，热风进入烘干机内，将喷涂好水性漆的金属桶进行烘干，该过程产生液化石油气燃烧废气（主要为颗粒物、SO2、NOx）及烘干过程中水性漆中挥发分（非甲烷总烃）、设备噪声。项目调漆、喷漆过程产生废气通过集气罩收集后，通过水帘去除漆雾，再和烘干废气一起经过一套二级活性炭（TA002）吸附后，通过15米高排气筒（DA001）外排。（5）冷却项目采用自然风冷。烘干+风冷过程约20分钟。（6）成品冷却后的成品通过人工检验后堆放至成品堆放区后装车发货。	（1）擦干项目采用抹布对现有包装钢桶表面的少量油污进行擦拭，不进行清洗等，该阶段产生废弃含油抹布。（2）调漆根据客户要求，将不同颜色的水性漆和稀释剂按照7:3的比例混合，调漆过程会产生有机废气（以非甲烷总烃计）。（3）喷漆采用喷涂机对200L的金属包装钢桶外表面进行均匀喷漆，每个金属桶喷漆时间约2S，该部分产生设备噪声和非甲烷总烃。（4）烘干项目采用液化石油气燃烧供热，热风进入烘干机内，将喷涂好水性漆的金属桶进行烘干，该过程产生液化石油气燃烧废气（主要为颗粒物、SO2、NOx）及烘干过程中水性漆中挥发分（非甲烷总烃）、设备噪声。项目调漆、喷漆过程产生废气通过集气罩收集后，通过水帘去除漆雾，再和烘干废气一起经过一套二级活性炭（TA002）吸附后，通过15米高排气筒（DA001）外排。（5）冷却项目采用自然风冷。烘干+风冷过程约20分钟。（6）成品冷却后的成品通过人工检验后堆放至成品堆放区后装车发货。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

加强运营期废气的管理，项目生产车间废气主要为有组织废气及无组织废气，有组织废气有:喷涂废气和烘干废气。项目调漆、喷漆废气分别经过集气罩收集后经过水帘(TA001)与烘干废气一起进入二级活性炭(TA002)处理后通过一根15m高排气简(DA001)外排，执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)新污染源大气污染物排放二级标准要求；烘干过程中热风炉(直接烘干)燃烧烟尘、SO2和格林曼级执行GB9078-1996《工业炉密大气污染物排放标准》二级排放标准NOx执行GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2中二级排放标准；烘干过程中金属桶上的水性漆及稀释剂中挥发性有机物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)新污染源大气污染物排放二级标准要求。加强运营期废水的管理，项目调漆喷漆废气采用水帘处理后外排，产生废气处理废水，经过循环水箱(TW002)沉淀处理后循环使用，不外排；生活污水经过**园区管处理厂；项目初期雨水经原有厂房顶部雨水管道流入车间内园区雨水管网中；现有生活污水经化粪池预处理后满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)中的B级标准，排入园区污水管网，**处理厂处理。加强对噪声的管理，项目运营期噪声主要源于喷涂机、皮带输送机、烘干机风机(喷涂)、风机(烘干)等设备。项目经采取使用低噪声设备、厂房隔声、基础减振、消音及加强设备的维护管理等措施后，东侧和北侧噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类标准，其他厂界执行3类标准加强对固体废物的管理，生活垃圾由环卫部门统一收集后集中处理；水性漆废包装材料收集后暂存于一般固废暂存间后外售综合利用；废活性炭、废矿物油及废矿物油桶、废含油抹布、废稀释剂废包装材料分区暂存于危废暂存间，定期委托有资质的单位清运处置；漆渣随“水帘幕”废水进入循环水箱，经打捞收集后存放于危险废物暂存间，定期交由有危险废物处置资质单位处置。一般工业固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)及一般固体废物分类与代码(GBT39198-2020)。危险废物按《国家危险废物名录(2025版)》进行分类；危险废物暂存及处置执行《危险废物贮存污染控制标准》( GB18597-2023)标准。	根据调查，项目调漆、喷漆废气分别经过集气罩收集后经过水帘(TA001)与烘干废气一起进入二级活性炭(TA002)处理后通过一根15m高排气简(DA001)外排，根据监测结果，排气筒废气满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)新污染源大气污染物排放二级标准要求；烘干过程中热风炉(直接烘干)燃烧烟尘、SO2和格林曼级满足GB9078-1996《工业炉密大气污染物排放标准》二级排放标准，NOx满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2中二级排放标准；烘干过程中金属桶上的水性漆及稀释剂中挥发性有机物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)新污染源大气污染物排放二级标准要求。根据调查，项目产生废气处理废水经过循环水箱(TW002)沉淀处理后循环使用，不外排；生活污水经过**园区管处理厂；项目初期雨水经原有厂房顶部雨水管道流入车间内园区雨水管网中；根据监测结果，现有生活污水经化粪池预处理后满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级标准和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准（两者相同污染物取较严执行），排入园区污水管网，处理厂处理。根据调查，项目设备均设置于封闭车间内，采取使用低噪声设备、厂房隔声、基础减振、消音及加强设备的维护管理等措施后，根据监测结果，东侧和北侧噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类标准，西侧和南侧厂界满足3类标准根据调查，项目生活垃圾由环卫部门统一收集后集中处理；水性漆废包装材料收集后暂存于一般固废暂存间后外售废物回收单位；废活性炭、废矿物油及废矿物油桶、废含油抹布、废稀释剂废包装材料分区暂存于危废暂存间，定期委托清运处置；漆渣随“水帘幕”废水进入循环水箱，经打捞收集后存放于危险废物暂存间，定期交由处置。一般工业固废的管理满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)及《固体废物分类与代码目录》。危险废物按《国家危险废物名录(2025版)》进行分类；危险废物暂存及处置满足《危险废物贮存污染控制标准》( GB18597-2023)标准。危废委托**处置。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目实施过程中应严格执行需配套建设的环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环境保护“三同时”制度，项目建成后，建设单位及时办理排污许可手续，未取得排污许可证或者未填报排污登记表不得排放污染物；建设单位须按照规定程序实施竣工环境保护验收方可投入生产或者使用；未经验收或者验收不合格，不得投入生产或者使用。建设项目在建设及运行过程中必须按规定接受各级生态环境主管部门的日常监督检查。项目环境影响报告表经批准后，项目的性质、规模、地点或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，应当重新报批该项目的环境影响报告表。自环境影响报告表批复文件批准之日起，如超过5年工程才开工的，应当在开工前将环境影**生态环境局分局重新审核。	根据实际调查，项目严格按照环境保护“三同时”开展工作，项目于2024年11月开工建设，2025年11月建设完成并进入调试阶段；2025年12月对年产3万只喷漆金属包装钢桶技术改造项目开展了自主验收工作。项目于2025年11月05日取得固定污染源排污登记回执，登记编号：915********755164R002W。建设项目在建设及运行过程中严格按规定接受各级生态环境主管部门的日常监督检查根据上述内容及生态环境部《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》（环办环评函〔2020〕688号）项目性质、规模、建设地点、生产工艺均不属于重大变动，满足验收条件。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
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1586.04	1586.04	1586.04	1586.04	/
0.024	0.024	0.024	0.024	/
0.12	0.12	0.12	0.12	/
0.123	0.123	0.123	0.123	/
0.123	0.123	0.123	0.123	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	项目调漆喷漆废气采用水帘处理后外排，产生废气处理废水，经过循环水箱（TW002）沉淀处理后循环使用，不外排，每天补充新鲜水约0.1m3。	不外排	项目调漆喷漆废气采用水帘处理后外排，产生废气处理废水，经过循环水箱（TW002）沉淀处理后循环使用，不外排，每天补充新鲜水约0.1m3。	未监测
2	生活污水经过原有化粪池（10m3**园区管**处理厂。	《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级标准和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准（两者相同污染物取较严执行）	生活污水经过原有化粪池（10m3**园区管**处理厂。	生活污水排口连续监测2天，每天4次。监测项目为：SS、pH、CODcr、BOD5、氨氮、动植物油、总磷，共计7项

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目调漆、喷漆废气分别经过集气罩收集后经过水帘（TA001）与烘干废气一起进入二级活性炭（TA002）处理后通过一根15m高排气筒（DA001）外排

①项目调漆、喷漆过程中产生的废气中非甲烷总烃（DA001）执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源大气污染物排放二级标准要求； ②烘干过程中热风炉（直接烘干）燃烧烟尘、SO2和格林曼级执行GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》二级排放标准，NOx执行GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》表2中二级排放标准；烘干过程中金属桶上的水性漆及稀释剂中挥发性有机物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源大气污染物排放二级标准要求；相同因子严格执行。

项目调漆、喷漆废气分别经过集气罩收集后经过水帘（TA001）与烘干废气一起进入二级活性炭（TA002）处理后通过一根15m高排气筒（DA001）外排

本次验收对排气筒DA001（颗粒物、SO2、NOx、烟气黑度、非甲烷总烃）出口进行了监测，对厂界无组织非甲烷总烃、颗粒物、恶臭进行了监测，对厂界上风向设置1个对照点，下风向3个监测点，厂界无组织废气监测共设置4个监测点。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目验收阶段主要产噪设备均设置在生产车间内，采取隔墙降噪及距离消减等措施，选用低噪声型设备，对设备进行合理布局；定期对设备进行检修，防止了不良工况下的故障噪声产生

北侧和东侧执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准，南侧和西侧厂界执行3类标准。

主要产噪设备均设置在生产车间内，采取隔墙降噪及距离消减等措施，选用低噪声型设备，对设备进行合理布局；定期对设备进行检修

本次验收对厂界四周进行了噪声监测，监测点位为：厂界东、南、西、北侧外1.0米处各设1个监测点位；共计4个监测点。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	废活性炭、废矿物油、废油桶、废含油抹布、漆渣、废稀释剂包装材料暂存于危废暂存间（1间，TS002，10m2），危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行防渗。委托有资质的单位清运处置	根据实际调查，项目验收阶段所产生的废活性炭、废矿物油、废油桶、废含油抹布、漆渣、废稀释剂包装材料暂存于危废暂存间（1间，TS002，10m2），危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求进行防渗（池底及四周浇筑抗渗混凝土，池内涂环氧树脂等防腐防渗材料，满足防渗要求）。委托****清运处置
2	废水性漆包装材料暂存一般固废暂存间（TS001）后外售；生活垃圾由当地环卫部门统一清运	根据实际调查，废水性漆包装材料暂存一般固废暂存间（TS001）后外售；生活垃圾由当地环卫部门统一清运

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程