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年产5000吨电池新材料产品项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1700MA8LL42683 | 建设单位法人：何爱山 |
| 张晴 | 建设单位所在行政区划：******产业集中区 |
| **省**市皖江****产业集中区新材料产业园A14＃厂房 |
建设项目基本信息
| 年产5000吨电池新材料产品项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3985-C3985-电子专用材料制造 |
| 建设地点： | ******产业集中区 ******产业集中区 |
| 经度:117.640833 纬度: 30.743889 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-03-14 |
| 池环函〔2023〕40号 | 本工程排污许可证编号：****1700MA8LL****3001V |
| 2023-06-30 | 项目实际总投资(万元)：20000 |
| 500 | 运营单位名称：**** |
| ****1700MA8LL42683 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：****公司 |
| 913********478787L | 验收监测单位：****公司 |
| 913********478787L | 竣工时间：2025-05-10 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-02-28 | 验收报告公开结束时间：2026-03-27 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/list/2 |
2、工程变动信息
项目性质
| ****拟投资20000万元，租用皖江****产业集中区新材料产业园A14#厂房，建筑面积约4000m2，购置喷雾加热系统、集料系统、气流粉碎机等加工设备，建成包括四氧化三钴生产线2条，氧化亚钴生产线1条，氧化亚镍生产线1条，可形成年产5000吨电池新材料产品的产能。 | 实际建设情况：项目租用皖江****产业集中区新材料产业园A14#厂房，分阶段建设，目前已建成四氧化三钴生产线1条。 |
| 项目分期分阶段建设 | 是否属于重大变动：|
规模
| ****年产5000吨电池新材料产品项目拟建于皖江****产业集中区。项目分两期建设，其中一期租赁集中区新材料产业园A14#厂房，建设2条四氧化三钴生产线、1条氧化亚钴生产线、1条氧化亚镍生产线，形成年产5000吨电池新材料产品产能；二期新购土地，建设新能源电池（镍氢电池和锂离子电池）生产线。 | 实际建设情况：项目分期分阶段建设，目前已建成四氧化三钴生产线1条及其配套设施。 |
| 项目分期分阶段建设 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 项目四氧化三钴生产线产品主要用于锂电池电极材料生产，采用热分解工艺，主要工序包括：溶解、精细过滤、热解等。热解工序采用热解炉加热。具体叙述如下： （1）溶解 袋装六水合氯化钴经人工开口后倒入溶解罐，六水合氯化钴为粉色至红色单斜晶系结晶，投料过程中不会产生粉尘，纯水通过管道泵送至溶解罐，开启搅拌，配成浓度100-200g/L的六水合氯化钴溶液。 产污分析：废包装袋、包装绳S1-1，作为一般固体废物暂存于固废暂存间，定期处理。 （2）精密过滤 通过管道将配置好的六水合氯化钴溶液泵入精密过滤器，进行精密过滤。将过滤完成的最终六水合氯化钴溶液泵入溶液储罐临时储存。 （3）喷雾热解 将溶液储罐中配置完成的六水合氯化钴溶液泵入进料储罐，经雾化喷嘴喷入喷雾热解炉，通过管道向热解炉内通入天然气和空气，天然气为反应提供热源，通过进气量控制反应温度，空气参与反应，热解温度770-810℃，压力-0.01—-0.02MPa，反应时间小于5秒。热解原理如下： 6CoCl2﹒6H2O + 6H2O + O2 → 2Co3O4 + 12HCl↑+ 36H2O 反应完成的部分产品通过重力沉降从喷雾热解炉下部进入料仓，氯化氢废气随产品通过密闭管道一同进入旋风分离工序，反应产生的水在热解炉高温下以水蒸气的形态存在，旋风及布袋除尘器均为200℃以**温，水蒸气随氯化氢进入二级降膜吸收装置。 产污分析：热解废气G1-1，主要污染物为氯化氢、钴及其化合物，通过密闭管道依次通入旋风分离+布袋除尘+二级降膜吸收+洗涤塔处理后，通过20m排气筒（DA001）排放。 （4）检测 在分析检测区对产品的粒度和松比进行检测。 （5）包装 产品通过称重包装机自带的配套真空上料装置抽取至称重包装机内，落入吨袋中，落料口密闭，考虑少量粉尘的逸散，设置集气罩收集，收集效率90%。 产污分析：包装废气G1-2，主要污染物为钴及其化合物，经布袋除尘器处理后，通过20m排气筒（DA001）排放。 | 实际建设情况：项目四氧化三钴生产线产品主要用于锂电池电极材料生产，采用热分解工艺，主要工序包括：溶解、精细过滤、热解等。热解工序采用热解炉加热。具体叙述如下： （1）溶解 袋装六水合氯化钴经人工开口后倒入溶解罐，六水合氯化钴为粉色至红色单斜晶系结晶，投料过程中不会产生粉尘，纯水通过管道泵送至溶解罐，开启搅拌，配成浓度100-200g/L的六水合氯化钴溶液。 产污分析：废包装袋、包装绳S1-1，作为一般固体废物暂存于固废暂存间，定期处理。 （2）精密过滤 通过管道将配置好的六水合氯化钴溶液泵入精密过滤器，进行精密过滤。将过滤完成的最终六水合氯化钴溶液泵入溶液储罐临时储存。 （3）喷雾热解 将溶液储罐中配置完成的六水合氯化钴溶液泵入进料储罐，经雾化喷嘴喷入喷雾热解炉，通过管道向热解炉内通入天然气和空气，天然气为反应提供热源，通过进气量控制反应温度，空气参与反应，热解温度770-810℃，压力-0.01—-0.02MPa，反应时间小于5秒。热解原理如下： 6CoCl2﹒6H2O + 6H2O + O2 → 2Co3O4 + 12HCl↑+ 36H2O 反应完成的部分产品通过重力沉降从喷雾热解炉下部进入料仓，氯化氢废气随产品通过密闭管道一同进入旋风分离工序，反应产生的水在热解炉高温下以水蒸气的形态存在，旋风及布袋除尘器均为200℃以**温，水蒸气随氯化氢进入二级降膜吸收装置。 产污分析：热解废气G1-1，主要污染物为氯化氢、钴及其化合物，通过密闭管道依次通入旋风分离+布袋除尘+二级降膜吸收+洗涤塔处理后，通过20m排气筒（DA001）排放。 （4）检测 在分析检测区对产品的粒度和松比进行检测。 （5）包装 产品通过称重包装机自带的配套真空上料装置抽取至称重包装机内，落入吨袋中，落料口密闭，考虑少量粉尘的逸散，设置集气罩收集，收集效率90%。 产污分析：包装废气G1-2，主要污染物为钴及其化合物，经布袋除尘器处理后，通过20m排气筒（DA001）排放。 |
| 项目分期分阶段建设 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）四氧化三钴生产线热解产生的氯化氢、钴及其化合物收集后经“双旋风除尘+布袋除尘器+二级降膜吸收+洗涤净化塔”处理后通过1根不低于20m高的排气筒（DA001）排放；（2）氧化亚钴和氧化亚镍生产线热解产生的氯化氢、钴及其化合物、镍及其化合物经管道收集，包装工序产生的钴及其化合物、镍及其化合物经集气罩收集，盐酸罐区废气通过管道收集，上述废气收集后经“双旋风除尘+布袋除尘器+二级降膜吸收+洗涤净化塔”处理后通过1根不低于20m高的排气筒（DA002）排放；（3）热解炉天然气燃烧废气并入DA002排气筒排放。项目钴及其化合物、镍及其化合物和氯化氢执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中表3大气污染物排放限值；热解炉燃烧废气按照《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气〔2019〕56号）要求执行。 | 实际建设情况：项目分阶段建设，目前仅有一条四氧化三钴生产线以及一根高20m、内径0.8m排气筒DA001，包装工序产生的钴及其化合物通入布袋除尘器处理后通过排气筒DA001排放，盐酸罐区废气通过管道收集后经二级降膜吸收+洗涤净化塔处理后通过排气筒DA001排放，天然气燃烧废气通过排气筒DA001排放。 |
| 项目分期分阶段建设 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.784 | 0.8 | 0 | 0 | 0.784 | 0.784 | / |
| 0 | 0.293 | 4.76 | 0 | 0 | 0.293 | 0.293 | / |
| 0 | 0.033 | 0.927 | 0 | 0 | 0.033 | 0.033 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 双旋风除尘+布袋除尘器+二级降膜吸收+洗涤净化塔+排气筒 | 《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气[2019]56号）、《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）中表3 | （1）四氧化三钴生产线热解产生的氯化氢、钴及其化合物经管道收集，设计风量10000m3/h，经双旋风除尘+布袋除尘器+二级降膜吸收+洗涤净化塔处理后，通过一根高20m、内径0.8m排气筒DA001排放； （2）包装工序产生的钴及其化合物经集气罩收集，收集效率90%，通入布袋除尘器处理后，通过一根高20m、内径0.8m排气筒DA001排放； （3）盐酸罐区废气通过管道收集后经二级降膜吸收+洗涤净化塔处理后，通过一根高20m、内径0.8m排气筒DA001排放； （4）天然气燃烧废气通过一根高20m、内径0.8m排气筒DA001排放。 | 监测结果表明，监测期间，DA001排气筒颗粒物有组织排放最大值为2.2mg/m3，二氧化硫有组织排放最大值为60mg/m3，氮氧化物有组织排放最大值为22mg/m3，符合《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气[2019]56号）“重点区域原则上按照颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于30、200、300mg/m3”的规定。监测结果表明，DA001排气筒钴及其化合物有组织排放浓度均低于检出限，符合《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）中表3 大气污染物排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 固体废物处理处置应遵循“减量化、**化、无害化”的原则，对固体废物的产生、运输、贮存、处理和处置应实施全过程控制。一般工业固体废物暂存库按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求规范设置；废化学品包装物、废润滑油桶、废润滑油等危险废物暂存后定期委托有资质单位处置（列入《国家危险废物名录》附录《危险废物豁免管理清单》中的危险废物，在所列的豁免环节，且满足相应的豁免条件时，可以按照豁免内容的规定实行豁免管理）；危废暂存间（**，30m2）按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及环境保护部公告2013年第36号修改单规范建设；危险废物规****环境保护部《关于印发危险废物规范化管理指标体系的通知》（环办［2015〕99号）要求强化管理，特别是临时贮存、转运等环节的防治措施；生活垃圾交由当地环卫部门定期处理。项目产生的氯化氢经二级降膜吸收及喷淋塔处理后形成的盐酸满足《副产盐酸》（HG/T3783-2005）标准方可作为副产外售；若不能满足产品质量标准，则应进行属性鉴别，并按鉴别结果妥善处置。 | 本项目不合格产品、废RO膜、废弃包装袋等一般固废收集后综合利用，废机油和废油桶暂存于危废库委托有资质单位处置，****园区环卫部门定期清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 设置事故废水切换截断装置，并与事故应急池（**，150m3）联接，确保发生事故时，事故废水不进入地表水体。 | 项目分阶段建设，目前已设置一座容积65.3m3应急事故池，可满足当前阶段事故状况下废水收集需求。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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