长沙市泓泽电力技术有限公司(涟源基地)高能效变压器、高低压成套设备、10kV柱上变压器台成套设备、计量箱、配电箱、分支箱智能制造项目拟作出审批意见公示

1、废气

（1）废气污染源

项目在营运期间产生的有组织废气包括浇注固化废气、喷粉固化废气，无组织废气包括机加工废气（切割粉尘、焊接烟尘、打磨粉尘）、涂抹废气、注油废气。

（1）有组织废气

①浇注固化废气

干式变压器浇注固化过程中会有一定量的有机废气产生（以非甲烷总烃计）。废气源强数据参考《第二次**污染源普查产排污核算系数手册》-38电气机械和器材制造业中树脂浇注核算环节（变压器），浇注固化工序过程中挥发性有机物产物系数为2.479/font>10-2g/kg-原料，根据业主提供的资料，树脂使用量约为10t/a，浇注固化工序非甲烷总烃产生量为0.248kg/a。本项目浇注固化废气经集气罩+二级活性炭吸附装置（收集效率：90%，处理效率取30%，风量：4000m3/h）处理后经15m高排气筒（DA001）排放，则项目有组织非甲烷总烃排放量为0.112kg/a，无组织非甲烷总烃排放量为0.025kg/a。

②喷粉固化废气

喷粉固化工序会产生少量的颗粒物和有机废气（以非甲烷总烃计），根据《第二次**污染源普查产排污核算系数手册》-38电气机械和器材制造业中涂漆（塑粉、热固性粉末等）核算环节（变压器），采用塑粉的干法喷涂-干燥固化工段颗粒物的产污系数为3.784/font>10-1g/kg-原料，挥发性有机物产污系数为7.091/font>10-2g/kg-原料。项目塑粉用量90t/a，则颗粒物产生量34.056kg/a，非甲烷总烃产生量为6.382kg/a。项目在喷粉线工作时保持相对密闭，线上配备有侧边吸风设备对喷粉粉尘进行集气收集，喷溢涂料被气流带到喷涂室内旋风分离器中，其中较大的粉尘颗粒被分离出来落入回收粉桶中，继而输送回供粉系统中循环使用，剩余微量含尘废气被送至过滤器通过滤芯净化处理后车间无组织排放。喷粉设备密闭收集效率按98%计，除尘处理效率按99%计，则颗粒物排放量约1.015kg/a。

本项目喷粉固化废气中有机废气经集气罩+二级活性炭吸附装置（收集效率90%，风量4000m3/h。参考《2021年主要污染物总量减排核算技术指南》表2-1治理设施去除率，一级活性炭去除率为30%，二级活性炭去除率为30%，则综合处理效率取50%，活性炭需及时更换）处理后经15m高排气筒（DA002）排放。则项目有组织非甲烷总烃排放量为2.872kg/a，无组织非甲烷总烃排放量为0.064kg/a。

（2）无组织废气

①切割粉尘

项目对硅钢片、镀锌板、不锈钢板等按产品要求进行切割，该过程会产生切割粉尘。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“机械行业系数手册”金属材料切割颗粒物产污系数为1.1千克/吨-原料，本项目需要切割的材料总量为1130t/a，则切割粉尘产生量为1234kg/a。切割粉尘采用移动式收尘装置（收集效率80%，处理效率90%）处理，厂房阻隔、重力自然沉降至地面，少量颗粒物无组织排放至外环境，打磨粉尘排放量为348.04kg/a。

②焊接烟尘

项目焊接过程中会产生一定的焊接烟尘（颗粒物）。本环评参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“机械行业系数手册”焊接烟尘产污系数按9.19kg/t（原料）计，建设项目焊接材料消耗量为8t/a，焊接烟尘的产生量为73.52kg/a，通过移动式焊烟净化器（收集效率80%，处理效率90%）处理后，在车间无组织排放。因此焊接烟尘排放量为20.586kg/a。

③打磨粉尘

本项目仅对焊接后的焊接口进行清理打磨，产生的打磨粉尘极少，本环评仅做定性分析，通过加强车间通风减小对环境的影响。

④涂抹废气

本项目在变压器制作完成后需用树脂对变压器铁芯出露面进行涂抹处理，该工序采用人工涂抹方式，此工序不需要加热烘干，且使用的树脂量较少，参考《第二次**污染源普查产排污核算系数手册（试用版）》中“3821树脂浇注（含固化）挥发性有机物”系数为2.479/font>10-2g/kg-原料，根据业主提供的资料，树脂等使用量约为0.2t/a，表面涂抹工序非甲烷总烃产生量为0.005kg/a，此工序产生的废气（以非甲烷总烃计）极少，该部分废气经加强车间通风后无组织排放。

⑤注油废气

本项目使用真空滤油机向工件内部加变压器油，注油过程中会有极少量变压器油挥发（主要为接口处跑冒逸散），挥发量参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》-电子电气行业中附表10中“泵”的产污系数即0.074kg/h计，项目注油工作时间约为100h/a，则注油废气产生量约为7.4kg/a。由于注油点产生量较小，注油废气在车间内无组织排放。

（2）废气污染防治技术可行性

本项目营运期废气包括浇注固化废气、喷粉固化废气、机加工废气（切割粉尘、焊接烟尘、打磨粉尘）、涂抹废气、注油废气。其中，浇注固化废气经集气罩+二级活性炭吸附装置处理后通过15米高排气筒（DA001）排放；喷粉固化废气中颗粒物经设备自带除尘器处理后无组织排放，有机废气经集气罩+二级活性炭吸附装置处理后通过15米高排气筒（DA002）排放；切割粉尘采用移动式收尘装置处理；焊接烟尘采用移动式焊接烟尘净化器处理；打磨粉尘产生量极少，通过加强车间通风减小对环境的影响；涂抹废气、注油废气经加强车间通风后无组织排放；本项目废气采取此类措施处理后均可做到达标排放，对周边空气环境影响较小。

2、废水

（1）废水污染源

本项目无生产废水，主要废水为生活污水。

①生活污水

本项目劳动定员50人，年工作日为300天。根据《**省地方标准用水定额》（DB43/T388-2020），用水定额为45L/（人﹒d），则项目办公用水量约为2.25m3/d（675m3/a），产污系数按0.8计，废水产生量为1.8m3/d（540m3/a），主要污染物为COD、BOD5、氨氮、SS、动植物油，经化粪池处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996****园区污水管网。

（2****处理厂可行性分析

项目营运期外排废水为生活污水，经****园区污水管网，可汇****处理厂进行处理，****处理厂处理后排入**，不会对**水质造成较大影响。因此本项目的废水对环境影响较小。

（4）噪声防止措施

为进一步降低本项目营运对周边声环境的影响，本环评提出以下措施：

①对设备进行有效地减震隔声处理；

②生产过程中应加强生产设备的保养、检修与润滑，保证设备处于良好的运转状态，提高机械装配精度，减少机械振动和摩擦产生的噪声，防止共振；

③加强员工培训，实施精细化生产，所有零部件及设备均需轻拿轻放，避免偶发噪声产生；

④选用低噪音的运输工具，定期检查和维护，确保设备正常运转；

在采取以上措施情况下，项目正常生产时，噪声对周边声环境影响较小。

4、固体废物

（1）固废污染源

本项目营运期产生的固体废物包括一般固废、危险废物、生活垃圾等。

1）一般固废

①废金属边角料

本项目生产线在机加工过程中会产生废金属边角料，根据建设单位提供资料，项目废金属边角料产生约为5t/a，收集后暂存于一般固废暂存区，定期外售处理。

②废包装

项目外购产品在拆除过程中会产生废包装，根据建设单位提供资料，项目建设后废包装材料产生量约为2t/a。收集后暂存于一般固废暂存区，定期外售处理。

③不合格品

项目检验过程产生的不合格品，企业在生产过程中进行质量管控，不合格品年产量约为10t/a。收集后暂存于一般固废暂存区，定期外售处理。

④收集粉尘

主要为除尘器中收集得到的粉尘，产生量约为0.948t/a。收集后暂存于一般固废暂存区，定期外售处理。

⑤废焊渣

项目焊接过程中产生的废焊渣以焊料用量的1%计，本项目焊料用量为8t/a，则产生焊接废料0.08t/a。收集后暂存于一般固废暂存区，定期外售处理

2）危险废物

①变压器废油

项目变压器会产生部分变压器废油（废物代码：900-249-08），产生量约为0.05t/a，经收集后暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位处理。

②油渣

项目使用变压油将通过真空滤油机进行过滤，将产生少量油渣（废物代码：900-249-08）。本项目变压油较为纯净，产生油渣约为0.02t/a，经收集后暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位处理。

③废包装桶

废包装桶主要有废树脂桶（废物代码：900-041-49）、废油桶（废物代码：900-249-08）等。废包装桶总产生量约1t/a，经收集后暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位处理。

④废活性炭

项目设有二级活性炭对废气进行处理，将产生少量废活性炭（废物代码：900-039-49）。活性炭吸附效率按1g活性炭吸附5g有机废气计算，本项目活性炭吸附系统吸附有机废气的量约0.003t/a，因此本项目废活性炭产生量约为0.0006t/a。经收集后暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位处理。

⑤废滤芯

项目使用变压油将通过真空滤油机进行过滤，真空滤油机有滤芯过滤，过滤过程中将产生废滤芯（废物代码：900-249-08）。产生量约为0.01t/a，经收集后暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位处理。

⑥含油废抹布

项目不合格品返修会产生废含油废抹布（废物代码：900-041-49），本项目需擦拭设备数量较少。含油废抹布产生量约为0.01t/a，经收集后暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位处理。

（3）生活垃圾

项目员工50人，办公垃圾产生定额为0.5kg/（人﹒d），年工作300天，则产生量为7.5t/a，暂存于垃圾箱，并交由环卫部门统一处置。

（2）管理要求

本项目生活垃圾设置垃圾桶投放，委托环卫部门处理。一般工业固废收集后暂存于一般固废暂存区，定期外售处理。危险废物暂存于危险废物暂存间，定期交由有资质的单位处理。项目设置危险固废暂存间，产生的危险废物分类收集和贮存（在危险废物暂存间内划分相应的贮存区域），危险废物均经分类装入相应的贮存容器内，在危险废物暂存间内的临时贮存过程中尽量避免堆码现象。项目产生的危险废物经收集后，定期由有资质单位回收处理。对于危险废物的转运和运输，需严格按照《危险废物转移管理办法》（2021年11月30日发布）执行，做好记录，避免危险废物在贮存和转运过程中产生二次污染。

A、危险废物贮存场所建设合理性分析

项目危险废物暂存间为室内形式，其地面铺设防渗水泥地面，满足防风、防雨、防晒、防渗漏的“四防”要求，该建设场所选址、建设合理。

B、危险废物收集、贮存、转运相关要求

项目危险废物的贮存按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023），危险废物按不同类别分区存放，并设置隔离设施，禁止将不相容的危险废物在同一容器内混装。项目在各危险废物暂存区域张贴危险废物名称、来源、有害成分、危险特性、入库类别、入库日期、接收单位等内容。建设单位须定期对所贮存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查，发现破损，应及时采取措施清理更换。

危险废物在转运过程中须严格执行《危险废物转移管理办法》（2021年11月30日发布），危险废物产生单位在转移危险废物前，须按照国家有关规定报批危险废物转移计划；经批准后，产生单位应当向移出地环境保护行政主管部门申请领取联单。产生单位应当在危险废物转移前三日内报告移出地环境保护行政主管部门，并同时将预期到达时间报告接收地环境保护行政主管部门。

结合《建设项目危险废物环境影响评价指南》（环境保护部公告[2017]43号）、《危险废物贮存污染控制标准》（G18597-2023）和《危险废物转移管理办法》中的相关要求，本评价要求建设单位采取如下防护措施：

①危险废物储存设施都必须按《环境保护图形标志固体废物贮存（处置）场（含2023修改单）》（GB15562.2-1995）的规定设置警示标志，装载危险废物的储存容器需满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关要求。

②不同类的危废须分区贮存，不同分区应设置矮围墙或在地面画线并预留明显间隔（如过道等），禁止将不相容的危险废物堆放在一起。每一分区的墙体须悬挂危险废物大标签。

③危险废物储存设施周围应设置围墙或其他防护栅栏。

④危险废物储存设施应配备通讯设备、照明设施、安全防护装置及工具，并设有应急防护设施。

⑤地面须硬化处理，设置泄漏液体的收集渠，然后自流至在最低处设置的地下收集池（容积由企业根据实际自定）。暂存间门口须有围堰（缓坡）或截留沟，防止仓库废物向外泄漏。仓库地面应保持干净整洁。

⑥危险废物必须进行包装（袋装、桶装），不得散装。容器应完好无损，产生气味或VOC的废物应实行密闭包装。每个包装桶（袋）均须悬挂或张贴危险废物标签。

⑦暂存间内须悬挂《危险废物污染防治责任制度》和每一种废物的台账记录本，便于管理。

综上所述，项目营运期产生的固体废物均能够得到安全处置，各废物处理处置符合国家《固体废物污染环境防治法》规定的原则，符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）规定，采取上述措施后，本项目固体废物可得到妥善的处理，对周围环境造成的影响较小。