晋能控股天安圣鑫煤业设备2026年4月计划带式输送机采购一次内部＋公开发询采购公告

询价条款

三、商务条款：

四、技术条款：

详情见附件技术规格书
七、主要功能及技术要求
1、机头传动装置
机头传动装置主要由机头架、传动滚筒、电动机、减速机、液力偶合器、卸载架、卸载滚筒及其它配套等组成。
1.1驱动滚筒采用电机驱动，驱动装置主要有防爆电动机、减速器、液力偶合器等组成。
*1.2驱动电机：电压660/1140V，功率2*160KW，壳体的防护等级应不小于IP55，绝缘等级F级。电机优选用西北骏马、**防爆、**电机同等或高于国内知名品牌，减速机优选用弗兰德、SEW、布朗等同等质量的产品。
1.3带式输送机驱动系统的设计与生产应达到体积小、结构紧凑、方便搬运、安装和拆卸，驱动部应满足左右工作面互换的要求。
1.4结构应适于井下拆卸、安装和运输。
1.5驱动滚筒的设计应坚固可靠，采用焊接结构。
1.6滚筒包胶应采用阻燃材料，铸胶工艺。外层为铸胶，包胶的安全性能符合 MT113-1995《煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则》，面胶扯断强度不小于2000N/cm2。
1.7包胶的阻燃性能和抗静电性能必须符合有关规定。
2、改向滚筒
2.1改向滚筒采用全焊结构，光面。
2.2筒体焊接后，对其焊缝进行超声波和X光探伤检查，煤缝质量达到设计要求，再对筒体进行热处理，以消除内应力。
2.3各项检验指标满足MT820-2006标准。
3、储带装置
贮带装置位于机头架和张紧装置之间，其结构由贮带转向架、贮带仓架、改向滚筒、游动小车等组成。
3.1贮带仓架采用槽钢和角钢焊接成预制构件，采用螺栓连接的框架结构。靠近机头的第一节为贮带转向架，装有二个固定改向滚筒和一个压紧滚筒。最后一节为张紧装置架。
3.2输送带绕经两个固定改向滚筒和两个活动改向滚筒形成四层贮带。每层贮带之间由托辊小车上的平托辊隔开，以免贮带悬垂度过大而引起上、下层贮带之间的拍打与磨擦。托辊小车由两个平托辊、车架、车轮等组成。
3.3中间七节为贮带仓架，每节架长为3米，贮带仓由侧架和上下连接横梁通过螺栓连接而成。侧架内侧底部安有供****车行走的导轨。在机架上均有上托辊和下托辊。
4、张紧装置
4.1张紧方式：机头液压绞车张紧，张紧力不小于100kN。
4.2张紧装置：游动小车液压油缸张紧绞车，电压等级1140/660V，拉紧装置采用液压张紧装置，最大牵引力满足额定工况，可实现自动张紧需求。
4.3拉紧小车及其行走轨道采用型钢制作，应有足够的刚度和强度，小车的行走轮应转动灵活。
4.4对输送带张力变化响应快，有效消除输送带起动张力峰值，降低输送带疲劳破坏程度，**输送带使用寿命。
4.5可以与集控系统连接，实现对液压自动拉紧装置的远程控制。
张紧装置优先采用高盛华宇、**安道、**安荣同等或高于国内知名品牌。
5、纵梁
纵梁材料为φ76*3000mm钢管，每节长度3000mm，强度和刚性均满足使用要求。
6、机身架
机身架为H型，机头与中间部分搭接处为过渡H架，中间架单元长度为3米，材料为8#槽钢Q235A。
7、托辊组
托辊轴承全部采用多道专用密封，密封为非接触式迷宫密封，高频焊管，长效润滑，冲压轴承座。各项指标均符合设计要求，使用寿命可达20000小时。托辊应为免维护式，托辊与中间架的连接采用挂接式。
7.1上托辊
上托辊采用三节铰接槽形托辊，槽角为30°，托辊的直径为108mm，非注油式。排列间距为1500mm。上托辊铰接钩挂在纵梁上。
7.2下托辊
平行下托辊：托辊的直径为108mm，非注油式。排列间距为3000mm。
8、自动纠偏装置
自动纠偏装置：
上纠偏：锥辊自动上纠偏系统用于纠正传送带的承载面的跑偏问题，因为输送带在承载面的槽形特性，需要一款不 同的纠偏结构。其应用回程平辊自动纠偏系统在水平面上纠偏的原理。两侧锥形辊实现负载和重载工况的纠正功 能，以激活我们的标准中央枢轴系统。两侧的锥形辊设计有最高效的接触范围，侧锥辊调节角度范围0-10度， 该设计确保不会发生与带边缘的90°接触。****中心时，皮带向侧上滑动，两侧锥形辊向上滑动带动锥形辊滚动，从而使纠偏系统在其内部枢轴上转动，并以最****中心。
下纠偏：****中心时，他与回程托辊纠偏系统的两端锥型面接触。当皮带在锥型面的锥度直径上运动时，受力将发生变化，导致回程托辊纠偏系统摆动旋转，****中心。
11、刷漆要求防锈漆一遍，面漆两遍处理。面漆颜色为桔红色。
12、随机携带外侧大架护网方便装卸，距离要覆盖输送机张紧部位及皮带机大架。
13、本次采购包含皮带综合保护装置，皮带机应预留电机电流、温度、振动、减速器轴温、润滑油温度等传感器安装位置。

六、报名要求：

七、资质要求：