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重庆市春宇环保科技有限公司再生资源环保一体沥青混凝土生产、销售项目

审批

重庆-重庆-涪陵区

发布时间： 2026年04月01日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0102MABUPFD98E	薛丹民
何涛	市区
市区致远路36号办公楼附1-8

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**再生环保一体沥青混凝土生产、销售项目	****

2021版本:(27--060)-耐火材料制品制造；石墨及其他非金属矿物制品制造	C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造
	市区 ****社区中小企业集聚区9号地块
经度:107.30868 纬度: 29.7823	****环境局
	2026-01-05
渝（涪）环准〔2026〕1号	****0102MABUPFD98E001X
2026-01-25	10000
485	****
****0102MABUPFD98E	****
****0102MABUPFD98E	昀启（）**公司
****0000MADETU1W1Y	2025-06-25

2026-03-02	2026-03-27
	https://www.js-eia.cn/project/detail?type=6 proid=6a**2456adb7504ac1e**371da7b

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评中本项目建设性质为新拌沥青混凝土和再生沥青混凝土生产项目	本项目建设性质为新拌沥青混凝土和再生沥青混凝土生产项目
未变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目设置1套SLZ4000环保一体化沥青搅拌生产线，年产52万吨沥青混凝土，其中新拌沥青混凝土40万吨、再生沥青混凝土12万吨	本项目设置1套SLZ4000环保一体化沥青搅拌生产线，年产52万吨沥青混凝土，其中新拌沥青混凝土40万吨、再生沥青混凝土12万吨
未变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

以天然气为燃料，通过燃烧器燃烧后逆流加热的方式将外购碎石骨料烘干加热到120～140℃。加热后的骨料通过骨料提升机输送到振动筛进行筛分为0~3mm、3~6mm、6~11mm、11~15mm、15~21mm、22~30mm共6种规格的热骨料。筛分后的骨料分别暂存于热骨料储仓，送入计量装置称量；大于30mm的骨料S2经专门出口排出，由厂区内破碎设备破碎后再利用。项目所用的沥青经专门的沥青罐车运输到厂区后，通过运输车的管道接入卸油槽，然后通过卸油槽与高温沥青罐之间的管道进入密闭的储罐中。项目导热油炉以天然气为燃料，通过导热油炉将导热油加热至170-180℃，热的导热油经过循环泵输送至高温沥青罐和沥青输送管道，将沥青加热保温至150-160℃左右。沥青、骨料、矿粉通过计量系统自动计量后，由密闭输送管道按一定的比例进入搅拌缸。搅拌好的沥青混凝土经底部卸料口进入成品仓暂存，然后由专用运输车外运。	以天然气为燃料，通过燃烧器燃烧后逆流加热的方式将外购碎石骨料烘干加热到120～140℃。加热后的骨料通过骨料提升机输送到振动筛进行筛分为0~3mm、3~6mm、6~11mm、11~15mm、15~21mm、22~30mm共6种规格的热骨料。筛分后的骨料分别暂存于热骨料储仓，送入计量装置称量；大于30mm的骨料S2经专门出口排出，由厂区内破碎设备破碎后再利用。项目所用的沥青经专门的沥青罐车运输到厂区后，通过运输车的管道接入卸油槽，然后通过卸油槽与高温沥青罐之间的管道进入密闭的储罐中。项目导热油炉以天然气为燃料，通过导热油炉将导热油加热至170-180℃，热的导热油经过循环泵输送至高温沥青罐和沥青输送管道，将沥青加热保温至150-160℃左右。沥青、骨料、矿粉通过计量系统自动计量后，由密闭输送管道按一定的比例进入搅拌缸。搅拌好的沥青混凝土经底部卸料口进入成品仓暂存，然后由专用运输车外运。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目不产生生产废水，主要废水为生活污水、车辆冲洗废水。 ①于办公楼北侧修建1座生化池（10m3/d），生活污水**处理厂规模预计2026年年底投运）用作农肥还田，处理厂建成投运后，预计2027年后）生活污水预处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后**园区污水处理厂。 ②厂区进门处修建1座沉淀池（10m3/d），地面、车辆冲洗废水经沉淀池处理后回用于地面车辆冲洗，洒水抑尘，不外排。（1）有组织废气： ①生产线综合废气（包括搅拌卸料沥青烟气、骨料烘干筛分粉尘、燃烧器废气、旧沥青料破碎筛分粉尘等4股废气） a、搅拌、卸料沥青烟气：搅拌缸卸料口设置环形集气罩，烟气收集后引至骨料烘干筒燃烧器燃烧处理； b、骨料烘干粉尘和筛分粉尘：烘干滚筒、筛分单元全密闭，粉尘经收集后引至1套“重力除尘+袋式除尘器”二级除尘设施处理； c、骨料、旧料烘干滚筒燃烧器天然气燃烧废气：采用低氮燃烧技术； d、旧沥青料破碎筛分粉尘：破碎、筛分机上方设集气罩，废气接入搅拌仓；搅拌、卸料沥青烟气经燃烧器燃烧处理后与燃烧器废气、烘干筛分粉尘、旧沥青料破碎筛分粉尘等综合废气一起进入“重力除尘+袋式除尘器”处理后经21m高1#排气筒（DA001）排放，整套设备处理风量为105000m3/h； ②沥青罐呼吸废气（4个沥青储罐及2个备用储罐沥青）：设1套“水喷淋洗涤+气雾分离+活性炭吸附”处理设施，处理后经15m高2#排气筒（DA002）排放。 ③导热油炉天然气燃烧废气：采用低氮燃烧技术，燃烧废气直接经15m高3#排气筒（DA003）排放。（2）无组织废气： ①骨料卸料粉尘：骨料堆场四周全密闭，仅留车辆进出口，卸料在密封堆场内完成，堆场车辆进出口及卸料上方设置喷雾抑尘；在确保安全的情况下，门窗保持常闭状态。 ②骨料上料粉尘：上料料斗位于骨料堆场堆放区内，骨料堆场密闭设计，喷雾抑尘 ③旧沥青料粉尘：旧沥青料堆场四周全密闭，仅留车辆进出口，破碎、筛分、上料在密闭堆场内完成，车辆进出口、破碎筛分区域设置喷雾抑尘；在确保安全的情况下，门窗保持常闭状态。 ④骨料、旧料上料运输皮带采取防尘罩全密闭； ⑤粉料筒仓粉尘：粉料采用气力输送至密闭料仓，仓顶设置1套布袋除尘器，粉尘经处理后排放； ⑥厂区扬尘控制：厂区进门设置炮雾抑尘及车辆冲洗设施，运输车辆及时冲洗，保持清洁；配备洒水车，定期对厂区洒水抑尘，厂区地面定期冲洗。（3）食堂油烟：设置高效油烟净化器，食堂油烟经净化处理后引至办公楼楼顶排放；采用低噪声设备，隔声、减震、消声、建筑隔声、绿化等措施一般工业固废暂存间：位于厂区西北侧，建筑面积约10m2，采用库房形式规范暂存，设置相关标志等危险废物贮存点：位于一般固废暂存间北侧，建筑面积约5m2，采取防风、防雨、防晒、防渗、防漏、防腐等措施，各类危废分区堆放。设置垃圾桶，生活垃圾统一收集交当地环卫部门。厂区分区防渗：危废贮存点、导热油炉区、材料库房、沥青罐区域为重点防渗区，渗透系数不大于1.0×10-7cm/s；沥青罐四周设置围堰（沥青罐围堰有效容积不小于50m3），同时加强罐体管理、巡查，减小跑冒滴漏；机油采用盘状托底托盘装置，存放于材料库房内，库房开门一侧设置混凝土围堰，防止油料外泄。导热油炉区下方设置围堰，围堰容积不低于10m3。	项目不产生生产废水，主要废水为生活污水、车辆冲洗废水。 ①于办公楼北侧修建1座生化池（10m3/d），生活污水**处理厂规模预计2026年年底投运）用作农肥还田，处理厂建成投运后，预计2027年后）生活污水预处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后**园区污水处理厂。 ②厂区进门处修建1座沉淀池（10m3/d），地面、车辆冲洗废水经沉淀池处理后回用于地面车辆冲洗，洒水抑尘，不外排。（1）有组织废气： ①生产线综合废气（包括搅拌卸料沥青烟气、骨料烘干筛分粉尘、燃烧器废气、旧沥青料破碎筛分粉尘等4股废气） a、搅拌、卸料沥青烟气：搅拌缸卸料口设置环形集气罩，烟气收集后引至骨料烘干筒燃烧器燃烧处理； b、骨料烘干粉尘和筛分粉尘：烘干滚筒、筛分单元全密闭，粉尘经收集后引至1套“重力除尘+袋式除尘器”二级除尘设施处理； c、骨料、旧料烘干滚筒燃烧器天然气燃烧废气：采用低氮燃烧技术； d、旧沥青料破碎筛分粉尘：破碎、筛分机上方设集气罩，废气接入搅拌仓；搅拌、卸料沥青烟气经燃烧器燃烧处理后与燃烧器废气、烘干筛分粉尘、旧沥青料破碎筛分粉尘等综合废气一起进入“重力除尘+袋式除尘器”处理后经21m高1#排气筒（DA001）排放，整套设备处理风量为105000m3/h； ②沥青罐呼吸废气（4个沥青储罐及2个备用储罐沥青）：设1套“水喷淋洗涤+气雾分离+活性炭吸附”处理设施，处理后经15m高2#排气筒（DA002）排放。 ③导热油炉天然气燃烧废气：采用低氮燃烧技术，燃烧废气直接经15m高3#排气筒（DA003）排放。（2）无组织废气： ①骨料卸料粉尘：骨料堆场四周全密闭，仅留车辆进出口，卸料在密封堆场内完成，堆场车辆进出口及卸料上方设置喷雾抑尘；在确保安全的情况下，门窗保持常闭状态。 ②骨料上料粉尘：上料料斗位于骨料堆场堆放区内，骨料堆场密闭设计，喷雾抑尘 ③旧沥青料粉尘：旧沥青料堆场四周全密闭，仅留车辆进出口，破碎、筛分、上料在密闭堆场内完成，车辆进出口、破碎筛分区域设置喷雾抑尘；在确保安全的情况下，门窗保持常闭状态。 ④骨料、旧料上料运输皮带采取防尘罩全密闭； ⑤粉料筒仓粉尘：粉料采用气力输送至密闭料仓，仓顶设置1套布袋除尘器，粉尘经处理后排放； ⑥厂区扬尘控制：厂区进门设置炮雾抑尘及车辆冲洗设施，运输车辆及时冲洗，保持清洁；配备洒水车，定期对厂区洒水抑尘，厂区地面定期冲洗。（3）食堂油烟：设置高效油烟净化器，食堂油烟经净化处理后引至办公楼楼顶排放；采用低噪声设备，隔声、减震、消声、建筑隔声、绿化等措施一般工业固废暂存间：位于厂区西北侧，建筑面积约10m2，采用库房形式规范暂存，设置相关标志等危险废物贮存点：位于一般固废暂存间北侧，建筑面积约5m2，采取防风、防雨、防晒、防渗、防漏、防腐等措施，各类危废分区堆放。设置垃圾桶，生活垃圾统一收集交当地环卫部门。厂区分区防渗：危废贮存点、导热油炉区、材料库房、沥青罐区域为重点防渗区，渗透系数不大于1.0×10-7cm/s；沥青罐四周设置围堰（沥青罐围堰有效容积不小于50m3），同时加强罐体管理、巡查，减小跑冒滴漏；机油采用盘状托底托盘装置，存放于材料库房内，库房开门一侧设置混凝土围堰，防止油料外泄。导热油炉区下方设置围堰，围堰容积不低于10m3。旧沥青料破碎筛分粉尘经上方设集气罩收集后，废气通过布袋除尘器处理后经4#新增排气筒（DA004）排放，整套设备处理风量为5400m3/h
在环保措施实际建设过程中，因料仓二与1#排气筒废气处理系统之间有建（构）筑物阻隔，因此无法将破碎筛分废气引至该二级除尘系统进行处理。项目业主因此在料仓二东侧重**设一套布袋除尘系统对破碎筛分废气进行处理，处理后废气通过15m高4#新增排气筒排放。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0	0.068	0	0
0	0.0102	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0.66	0	0	/
2.82	3.09	2.82	2.82	/
0.131	2.359	0.131	0.131	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生化池

生活污水****处理厂规模预计2026年年底投运）用作农肥还田

办公楼北侧修建1座生化池（10m3/d）

无

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	“二级除尘系统（重力除尘+布袋除尘器）”	《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）中的“其他区域”标准	搅拌废气、卸料沥青烟气统一收集后（收集效率以100%计）引入烘干滚筒燃烧器中二次燃烧（沥青烟、苯并[a]芘去除效率90%）后同天然气燃烧废气、烘干粉尘、骨料筛分粉尘经“二级除尘系统（重力除尘+布袋除尘器）”处理后通过21m高1#排气筒排放。	100%生产工况
2	“水喷淋洗涤+气雾分离+活性炭吸附”	《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）中的“其他区域”标准	沥青罐呼吸孔产生的呼吸废气经密闭管道通过“水喷淋洗涤+气雾分离+活性炭吸附”处理后，经1根15m高2#排气筒排放。	100%生产工况
3	导热油炉天然气低氮燃烧	《锅炉大气污染物排放标准》（DB50/658-2016）及**市地方标准第1号修改单中排放浓度限值	本项目导热油炉天然气低氮燃烧废气主要为二氧化硫、氮氧化物、烟尘（颗粒物），经1根15m高3#排气筒排放。	100%生产工况
4	布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）中的“其他区域”标准	旧沥青料破碎及筛分过程中产生的破碎筛分粉尘量收集后经布袋除尘器处理后通过15m高4#排气筒排放。	100%生产工况
5	骨料、旧沥青粉料堆场采取密闭措施，堆场车辆进出口及卸料上方设置喷雾抑尘；骨料、旧料上料运输皮带采取防尘罩全密闭；粉料筒仓仓顶设置布袋除尘器。	厂界无组织颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）；沥青烟产生恶臭，厂界无组织臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中二级排放标准	骨料卸料配料粉尘、骨料上料粉尘、旧沥青料卸料/上料粉尘采取洒水抑尘措施。粉料仓粉尘通过仓顶部除尘系统袋式除尘器处理后外排。	100%生产工况

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本项目运营期主要的噪声为皮带输送机、一体机沥青搅拌设备、沥青路面回收料破碎筛分设备、翻转台、运输车辆、物料输送装置等各种设备产生的机械噪声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

本项目运营期主要的噪声为皮带输送机、一体机沥青搅拌设备、沥青路面回收料破碎筛分设备、翻转台、运输车辆、物料输送装置等各种设备产生的机械噪声，主要采取减振、隔声等措施

100%生产工况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

设置一般工业固废暂存间和危废暂存点

本项目一般固废暂存区约10m2，一般固体废物集中暂存后，全部回用。本项目危废间位于厂区北侧，约5m2，储存能力可满足该项目产生危险废物的储存量，已做好防渗措施，满足“六防”（防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐）要求，并设置警示标志，生产过程产生的危险废物废活性炭、废润滑油、废导热油、废棉纱及手套统一收集后分类暂存于危险废物暂存间，危废间内部已进行分区并张贴危险废物标识牌，已设置良好的危险废物管理制度及台账记录工作。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

采取分区防渗，危废贮存点、导热油炉区、材料库房、沥青罐区属于重点防渗区，防渗性能应满足相应要求；沥青罐设置围堰，围堰有效容积不小于50m3；机油贮存区域应设置托盘等防泄漏措施。导热油炉区设置围堰，围堰有效容积不小于10m3。

采取分区防渗，危废贮存点、导热油炉区、沥青罐区采取重点防渗，防渗性能应满足相应要求；沥青罐设置围堰，围堰有效容积不小于50m3。导热油炉区设置围堰，围堰有效容积不小于10m3。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程