[辽宁] 铁岭铂洋石油机械制造发展有限公司石油机械制造项目

****石油机械制造项目竣工环境保护验收意见

2026年1月26日，****根据****石油机械制造项目竣工环境保护验收监测报告并对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，《**省关于加强建设项目竣工环境保护验收工作的通知》，严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术指南、本项目环境影响报告和审批部门审批决定等要求对本项目进行环保竣工验收，提出验收意见如下：

一、工程建设基本情况

（一）建设地点、规模、主要建设内容

****位于**省****工业园区**路以东园一路以南园一街以西，****工业园区内，厂区地理坐标为：经度123.****25949°，纬度42.****26404°。****厂区的南侧为山，东侧和西侧为空地，北侧为**省****公司。

本项目**机加生产线、热喷涂生产线、渗硼生产线、磷化生产线、电镀生产线和合金粉末生产线，产品为抽油泵泵筒、柱塞、抽油泵配件和自熔性合金粉末。

本次验收范围包括机加生产线、热喷涂生产线、磷化生产线、电镀生产线，产品主要为整筒抽油泵，外售整个泵，由成品泵筒（镀铬泵筒）、喷焊柱塞、抽油泵配件组成。

本项目员工定员50人，年工作300d，1班制，每班 8h，全年运行2400h。

（二）建设过程及环保审批情况

****于2024年10月委托****完成编制《****石油机械制造项目环境影响报告书》，2024年12月6****生态环境局审批（铁市环审函【2024】47号）。

2026年2月24日，该公司完成办理排污许可，证书编号为：****1202MA10HMQT4W001U。

企业于2026年3月，****环境局完成突发环境事件应急预案，备案号：211202-2026-002-M.

项目试运行至今，运营情况良好。

（三）投资情况

本项目总投资为10000万元人民币，其中环保设计投资148万元，占总投资的1.48%；实际环保投资121万元，占总投资的1.21%。。

（四）验收范围

本次验收范围包括机加生产线、热喷涂生产线、磷化生产线、电镀生产线及相应的环保设施，产品主要为整筒抽油泵，外售整个泵，由成品泵筒（镀铬泵筒）、喷焊柱塞、抽油泵配件组成。

二、工程变动情况

未建渗硼工序和金属粉末生产线。

三、环境保护设施建设情况

1、废气

本项目运营期废气主要为湿式机加工废气、干式机加工废气、热喷涂废气、电镀件和渗硼件酒精擦拭废气、电镀废气、危废贮存库废气、油烟废气及热辐射燃烧器废气。

本项目机加车间为密闭车间，废气均经设备自带的机械过滤装置收集处理后在车间内无组织排放。

本项目采用人工进行热喷涂时产生的废气收集后经粉尘经布袋除尘器处理后无组织排放。

泵桶生产线中涉及电镀前需要对工件进行酒精擦拭清洗，酒精挥发量以非甲烷总烃计，本项目产生的非甲烷总烃直接无组织排放。本次验收无渗硼工艺。

本项目电镀生产线产生的废气经侧吸集气罩，收集后的铬酸雾通过铬酸雾补集器+碱液喷淋塔处理+24m高排气筒（DA001）有组织排放。

本项目食堂油烟经油烟收集罩收集后经油烟净化装置脱油净化后经油烟专用烟道引至楼顶排放。

本项目危废贮存库废气经活性炭吸附装置吸附处理后，经24m排气筒有组织排放。

2、废水

本项目废水主要为生产废水、生活污水和初期雨水，其中废切削液中水、磷

化生产线废槽液、喷淋塔废水作为危险废物处理，不排放；纯水制备的废水、冷却循环塔废水和初期雨水经沉淀池处理后排放；生活污水经化粪池处理后排放；食堂废水经隔油池处理后排放。各处理后的废水统一由厂区内的污水总排口排入市政管网，最终进****处理厂。

3、噪声

本项目主要噪声源为生产设备噪声以及各种泵、风机等辅助设施噪声，设备选型均选用同类产品中低噪声设备，对于强噪声源采取设置密闭设备间、减振基础等治理措施。

4、固体废物

本项目产生的固体废物主要为一般工业固废（除尘器收尘灰、废包装袋、筛分废料、沉降粉尘）、危险废物（废机油、废油桶、含油抹布）及生活垃圾，详见下表所示。

本项目固体废物汇总一览表

5、其他环境保护设施

①环境风险防范设施

危废库内地面已全部完成硬化处理，多种废物已做分区处理，危废库内废气可经集气罩收集后经活性炭吸附装置处理后经24m排气筒有组织排放，危废间配备上锁装置及应急物资，出入口设有围堰以防止泄漏的污染物流淌至外环境，同时实行定期转运制度。

②规范化排污口、监测设施及在线监测装置

本项目产生的废气均经过环保设施处理后经24m排气筒有组织排放，企业在污染物废气排放口已设置规范化废气排放标识牌，无在线监测装置。

③其他设施

企业于 2026 年3****环境局进行了突发环境事件应急预案备案。

四、环境保护设施调试效果

（一）环保设施处理效率

1、废气治理设施

本项目电镀废气采用侧吸集气罩+铬酸雾补集器+碱液喷淋塔处理+24m高排气筒，验收监测期间废气达标排放，满足环评审批要求。

危废库贮存废气采取集气罩+活性炭吸附处理后+24m排气筒有组织排放，验收监测期间废气达标排放，满足环评审批要求。

机加车间废气采用集气罩收集后经布袋除尘器处理后车间内无组织排放，验收监测期间废气达标排放，满足环评审批要求。

食堂油烟经没烟净化器处理后经排气筒有组织达标排放。

2、废水治理设施

本项目废水主要为生产废水、生活污水和初期雨水，其中废切削液中水、磷

化生产线废槽液、喷淋塔废水作为危险废物处理，不排放；纯水制备的废水、冷却循环塔废水和初期雨水经沉淀池处理后排放；生活污水经化粪池处理后排放；食堂废水经隔油池处理后排放。各处理后的废水统一由厂区内的污水总排口排入市政管网，最终进****处理厂，验收期间废水达标排放，满足环评批复要求。

3、噪声治理设施

本项目主要噪声源为生产设备噪声以及各种泵、风机等辅助设施噪声，设备选型均选用同类产品中低噪声设备，对于强噪声源采取设置密闭设备间、减振基础等治理措施，验收期间噪声监测点位满足排放标准，达标排放。

4、固体废物治理设施

本项目固体废物分为一般固体废物和危险废物。

本项目一般固体废物包括打磨金属屑、生产线中检测不合格的产品、布袋收尘灰、废布袋、废原料包装袋、废反渗透膜，固体废物暂存固废暂存处，定期外售综合利用。

员工产生的生活垃圾集中收集，由环卫部门统一清运。

本项目危险废物包括废切削液、废切削液桶、废棉纱、含铬槽渣、废槽液、磷化槽渣、废原料包装袋（沾染有毒有害物质）、废机油及废桶、含油抹布、地面擦拭废抹布、喷淋塔废液、废活性炭，以上危废存于危废库中，定期交由有资单位处置。

（三）污染物排放情况

监测期间，该企业生产正常，生产负荷达到75%以上，满足验收监测技术规范要求。

依据《工业企业厂界噪声环境排放标准》（GB12348-2008）3类功能区工业企业环境噪声排放限值标准要求，各点位检测结果均符合标准。

依据《电镀污染物排放标准》（GB21900- 2008）表5标准和《《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2 限值，各车间出口废气各项检测结果均符合标准要求。

依据《饮食业油烟排放标准》（试行）（GB18483-2001）表2标准，油烟排放浓度和去除效率均符合标准要求。

依据《**省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）表2标准限值和GB8978-1996《污水综合排放标准》限值，废水各项检测结果均符合标准。

危险废物委托有危险废物处置资质的单位处置；生活垃圾定期由环卫部门清运。各类固体废物均得到合理处置。

总量控制：

本项目验收期间COD排放量为：3108.525m3/a*41.3mg/L*10-6=0.13t/a,低于总量确认书中COD：0.7t/a；

氨氮排放量为3108.525m3/a*2.55mg/L*10-6=0.008t/a，低于总量确认书中氨氮0.048t/a；

VOC排放量为：0.0034kg/h*8h*300d*10-3=0.00816t/a,低于总量确认书中VOSC:0.3046t/a。

本项目车间供暖采用车间内均匀分布的天然气热辐射器提供，办公室采用电取暖。因此未核算氮氧化物总量。

企业在验收期间污染物排放总量满足总量要求。

五、工程建设对环境的影响

根据监测结果，项目实施后，周边环境无较大变化，项目产生的污染物经处理后可达标排放，该项目产生的污染物对周围环境影响较小。

六、验收结论

项目执行了环保“三同时”制度，落实了污染防治措施；根据现场检查、验收监测及项目竣工环境保护验收报告结果，项目基本满足环评及批复中对污染物达标排放的要求，该项目可以通过竣工环境保护验收。为了污染物长期稳定达标排放，企业下一步做好以下工作：

1、强化日常环境管理工作，建立健全环境管理制度及环保档案体系。

2、定期维护环保设施，确保污染物长期稳定达标排放。

3、加强危废库危险废物暂存管理，定期交由具备相应资质的单位处置，规范做好台账记录，并与有资质单位签订处置协议。

4、同步做好电镀车间和磷化车间的风险防控工作，采取截流措施，将风险控制在风险单元内。

5、企业应制定详细的环保设施维护计划，明确各类设施的维护周期、内容和责任人员，定期对废气处理装置、废水处理系统、噪声控制设备等进行检查、清洁、维修和更换易损部件，确保其始终处于良好运行状态。同时，建立环保设施运行台账，记录设施的运行参数、维护情况和故障处理过程，以便追溯和分析，及时发现并解决潜在问题，保障污染物处理效率和排放浓度持续符合相关标准要求。