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内蒙古恒星化学有限公司硅粉加工节能减排技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0621MA0Q32L141 | 建设单位法人：孙国顺 |
| 裴来 | 建设单位所在行政区划：****** |
| ****开发区新奥工业园****厂区内 |
建设项目基本信息
| ****硅粉加工节能减排技改项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C261-C261-基础化学原料制造 |
| 建设地点： | ****** ****** |
| 经度:110.133056 纬度: 40.322500 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-10-18 |
| 鄂环审字〔2024〕181号 | 本工程排污许可证编号：****0621MA0Q32L141001P |
| 2022-01-28 | 项目实际总投资(万元)：4100 |
| 100 | 运营单位名称：**** |
| ****0621MA0Q32L141 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**润澄达****公司 |
| ****0602MAK291EF9G | 验收监测单位：******公司,******公司,内****公司,益铭检测技术****公司检测 |
| ****0121MAD8XQDM1A,****0103MA0Q41EK8J,911********443960Q,****0282MA3ERPJU71 | 竣工时间：2025-03-15 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-03-04 | 验收报告公开结束时间：2026-03-31 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=507580 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技改 | 实际建设情况：技改 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 本次技改新增一条立磨生产线，生产规模为5万t/a，硅粉的粒径可由现在的平均60微米提升为20-30微米，将2019年建成的3条硅粉生产线和2023年技改增加的2条生产线作为备用生产线，在新增立磨系统发生故障时启用;将原事故池西侧污泥暂存池厂房改造为烘干房，增设蒸发等设备;停用现有的空压制氮站的深冷制氮装置(作为应急备用)，通过管道接入液化空气****公司的氮气，储存在本次技改**的204立方米缓冲罐中供全厂使用;**一台处理能力为7200吨/年的回转窑，现有回转窑作为本次新增的回转窑检修期的备用。 | 实际建设情况：本次技改新增一条立磨生产线，生产规模为5万t/a，硅粉的粒径可由现在的平均60微米提升为20-30微米，硅粉产量仍为49030.1t/a，**一台处理能力为7200吨/年的回转窑。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 硅粉的粒径由现在的平均60微米提升为20-30微米 | 实际建设情况：硅粉的粒径由现在的平均60微米提升为20-30微米 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气：硅粉加工废气经布袋除尘器+尾气除尘塔处理后，由1根23米高排气筒排放；烘干房****处理站废气治理设施处理，采用酸洗+碱洗+高级氧化塔+水洗+二级活性炭吸附处理后，由一根30米高排气筒排放；定向转化装置废气依托现有处理设施处理，处理工艺为余热锅炉+半干式急冷塔+布袋除尘器+盐酸冷却和吸收系统+二级酸洗塔及高效除雾器+碱喷淋吸收塔+活性炭吸附装置处理后，由一根51米高排气筒排放。 2、废水：循环冷却水排污水****处理站处理 3、地下水、土壤：采取分区防渗措施，日常要加强防渗设施的日常维护，对出现损害的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢**全。建立完善的土壤和地下水跟踪监测制度，合理设置土壤和地下水监测点 4、固废：硅粉加工除尘回收的硅粉全部回用于生产单体合成单元，回转窑产生焚烧废渣暂存于现有危废暂存间，委托有资质的单位处置，焚烧飞灰进入烘房减量化后，再暂存于现有危废暂存间，委托有资质单位处置 | 实际建设情况：1、废气：硅粉加工废气经新增布袋除尘器处理后，由1根23米高排气筒排放；烘干房****处理站废气治理设施处理，采用酸洗+碱洗+高级氧化塔+水洗+二级活性炭吸附处理后，由一根30米高排气筒排放定向转化装置废气依托现有处理设施处理，处理工艺为余热锅炉+半干式急冷塔+布袋除尘器+盐酸冷却和吸收系统+二级酸洗塔及高效除雾器+碱喷淋吸收塔+活性炭吸附装置处理后，由一根51米高排气筒排放。 2、废水：循环冷却水排污水****处理站（高盐高COD废水处理系统中生化处理单元）处理 3、地下水、土壤：采取分区防渗措施，已完善防渗设施的日常维护，对出现损害的防渗设施应及时修复和加固，防渗设施牢**全。已建立完善的土壤和地下水跟踪监测制度，设置了土壤和地下水监测点 4、固废：本技改项目硅粉加工装置除铁产生的铁渣（主要成分为铁杂质）桶装暂存固废库后送浆渣处理装置，作为原料（铁粉）使用；硅粉加工除尘回收的硅粉全部回用于生产单体合成单元；回转窑产生焚烧废渣暂存于现有危废暂存间，委托****公司、**美力坚****公司处置、增湿后焚烧飞灰进入烘房减量化后暂存于现有危废暂存间，委托****公司、**美力坚****公司处置。焚烧废气净化产生的废活性炭暂存于现有危废暂存间，委托**忠信再生****公司处置；本次新增烘房减量后的危废存放时按装置、种类分开堆放，委托有资质单位处置 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.32 | 0.42 | 0 | 0 | 0.32 | 0.32 | / |
| 0 | 11.28 | 27.62 | 0 | 0 | 11.28 | 11.28 | / |
| 0 | 1.77 | 4.97 | 0 | 0 | 1.77 | 1.77 | / |
| 12.02 | 0 | 12.02 | 0 | 0 | 12.02 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 项目循环冷却水排污水****处理站（高盐高COD废水处理系统中生化处理单元）处理，出水满足《工业循环冷却水处理设计规范》（GB/T50050-2017）冷却用水标准后，回用于循环冷却水系统补水 | 满足《工业循环冷却水处理设计规范》（GB/T50050-2017）冷却用水标准后，回用于循环冷却水系统补水 | 循环冷却水排污水****处理站（高盐高COD废水处理系统中生化处理单元）处理，出水满足《工业循环冷却水处理设计规范》（GB/T50050-2017）冷却用水标准后，回用于循环冷却水系统补水 | 废水排口各项检测因子均满足《工业循环冷却水处理设计规范》（GB/T50050-2017）冷却用水标准要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 硅粉加工废气经布袋除尘器+尾气除尘塔处理后，由1根23米高排气筒排放 | 满足《工业硅生产大气污染物排放标准》（T/CNIA0123-2021）中表3**企业及现有企业大气污染物特别排放浓度限值要求 | 硅粉加工废气经新增布袋除尘器处理后，由1根23米高排气筒排放 | 硅粉加工颗粒物最大排放浓度为5.6mg/m3，满足《工业硅生产大气污染物排放标准》（T/CNIA0123-2021）中表3排放限值要求。 | |
| 2 | 烘干房****处理站废气治理设施处理，采用酸洗+碱洗+高级氧化塔+水洗+二级活性炭吸附处理后，由一根30米高排气筒排放 | 氨、硫化氢及臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放限值要求 | 烘干房****处理站废气治理设施处理，采用酸洗+碱洗+高级氧化塔+水洗+二级活性炭吸附处理后，由一根30米高排气筒排放 | 烘干废气“酸洗、碱洗、高级氧化塔、水洗、二级活性炭吸附”出口氨最大排放浓度6.22mg/m3、硫化氢最大排放浓度0.098mg/m3、臭气浓度最大排放浓度635无量纲，均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中排放标准值要求 | |
| 3 | 定向转化装置废气依托现有处理设施处理，处理工艺为余热锅炉+半干式急冷塔+布袋除尘器+盐酸冷却和吸收系统+二级酸洗塔及高效除雾器+碱喷淋吸收塔+活性炭吸附装置处理后，由一根51米高排气筒排放 | 定向转化装置烟气排放执行《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）表3标准限值 | 定向转化装置废气依托现有处理设施处理，处理工艺为余热锅炉+半干式急冷塔+布袋除尘器+盐酸冷却和吸收系统+二级酸洗塔及高效除雾器+碱喷淋吸收塔+活性炭吸附装置处理后，由一根51米高排气筒排放 | 定向转化装置（7200t/h）出口烟尘（颗粒物）最大排放浓度为11.8mg/m3、一氧化碳最大排放浓度为4mg/m3、二氧化硫最大排放浓度为未检出、氯化氢最大排放浓度为4.5mg/m3、氮氧化物最大排放浓度为74mg/m3、氟化氢最大排放浓度为未检出、二噁英最大排放浓度为0.0038ngTEQ/Nm3、汞及其化合物最大排放浓度为未检出；铊及其化合物最大排放浓度为0.025ug/m3、镉及其化合物最大排放浓度为1.2×10-3mg/m3、铅及其化合物最大排放浓度为未检出、砷及其化合物最大排放浓度为未检出、铬及其化合物最大排放浓度为10.7μg/m3、锡最大排放浓度为未检出、锑最大排放浓度为未检出、铜最大排放浓度为88ug/m3、锰最大排放浓度为28.3ug/m3、镍最大排放浓度为3.5×10-4mg/m3、钴及其化合物最大排放浓度为0.932ug/m3、氨气最大排放浓度为3.11mg/m3，均满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 强化声环境保护措施，优先选用低噪声设备，采取减振、隔声、消声等降噪措施 | 厂界噪声《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求 | 优先选用低噪声设备，采取减振、隔声、消声等降噪措施 | 厂界昼间噪声值在53dB（A）-59dB（A）之间、夜间噪声值在46dB（A）-51dB（A）之间，均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 严格落实土壤和地下水污染防治措施。严格按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）要求，采取分区防渗措施，日常要加强防渗设施的日常维护，对出现损害的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢**全。建立完善的土壤和地下水跟踪监测制度，合理设置土壤和地下水监测点，****处理厂区渗漏情况。如发现土壤和地下水污染状况，应根据实际情况依法开展相关污染风险管控和修复，并及时采取有效措施避免污染加重和扩散 | 已严格落实土壤和地下水污染防治措施。严格按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）要求，采取分区防渗措施，已完善防渗设施的日常维护，对出现损害的防渗设施应及时修复和加固，防渗设施牢**全。已建立完善的土壤和地下水跟踪监测制度，设置了土壤和地下水监测点，确****处理厂区渗漏情况。如发现土壤和地下水污染状况，可根据实际情况依法及时开展相关污染风险管控和修复，并及时采取有效措施避免污染加重和 扩散 |
表5 固废治理设施
| 1 | 根据《报告书》和《技术评估报告》提出的固废污染防治措施，做好固体废物处置工作。建设单位须严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）及《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求对一般固废和危险废物进行处置，硅粉加工除尘回收的硅粉全部回用于生产单体合成单元，回转窑产生焚烧废渣暂存于现有危废暂存间，委托有资质的单位处置，焚烧飞灰进入烘房减量化后，再暂存于现有危废暂存间，委托有资质单位处置 | 建设单位严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）及《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求对一般固废和危险废物进行处置，硅粉加工除尘回收的硅粉全部回用于生产单体合成单元，回转窑产生焚烧废渣暂存于现有危废暂存间，委托有资质的单位处置，焚烧飞灰进入烘房减量化后，再暂存于现有危废暂存间，委托有资质的单位处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 建设单位须强化环境风险防范，落实环保设施安全生产要求，项目污染防治设施须与主体工程一起按照安全生产要求设计，有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险 | 排污单位已建立环境管理台账记录制度，按照排污许可规定的格式、内容和频次，如实记录了主要生产设施、污染防治设施运行情况以及污染物排放浓度、排放量，环境管理台账记录保存期限不少于5年；排污许可证申领时间为2024年11月3日，有效期自2024年11月03日至2029年11月02日止，排污许可证编号为****0621MA0Q32L141001P。 建设单位制定了环境管理制度，设有专职环保管理人员，建立了环境管理机构，环保档案齐全。编制完成了《突发环境事件应急预案》，****生态环境局****分局备案，备案编号为150303-2025-021-H2 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| （1）供汽工程（2）循环冷却水（3）事故水池（4****处理站废气处理措施（5）定向转化烟气治理措施（6）液化空气****公司氮气（7）定向转化装置（回转窑） | 验收阶段落实情况：（1）供汽工程 本企业蒸****公司供应。****公司蒸汽（1.27Mpag饱和蒸汽）进入厂区后减温减压至1.0Mpag饱和蒸汽，一路去各用户，一路减温减压至0.5Mpag饱和蒸汽。 本次技改烘房，增加0.5Mpag饱和蒸汽用量7200t/a（0.9t/h），****公司设计蒸汽产能为520t/h（2台260t/h锅炉），9.8MPa过热蒸汽，目前使用量为50%-60%，尚有余量208t/h，技改后全厂需要蒸汽量约为102.9t/h，满足本企业蒸汽用量。 （2）循环冷却水 厂区现有循环冷却水系统设计规模：4000m3/h，现有下游装置设计用水量：正常3265m3/h，最大3641m3/h，故剩余735/259m3/h，根据建设单位提供资料，本次技改项目硅粉技改新增循环冷却水约为38m3/h、新增一台回转窑新增循环冷却水约为200m3/h。 （3）事故水池 事故污水主要指发生事故时的污染消防水、物料泄漏及恰逢下雨时受污染的雨水等。发生很小规模事故时，装置内的事故水主要通过装置区的围堰收集。装置内的炉区及检修区设置围堰。围堰内设置排水收集地漏，围堰外设切换阀，事故时，围堰内的事故污水进入到含油污水管道。通过含油污水管道自流排入初期雨水收集池，经污水****处理站。 发生大规模事故时，突发的受污染的消防水、恰逢下雨时受污染的雨水，以及泄漏物料、事故水通过全厂事故污水收集系统收集到事故水池，可确保在事故情况下把污染限制在厂区范围内，最大程度降低环境风险，满足重大事故状态下的环保要求。 本工程事故废水依托现有事故水池，本次技改主要在现有车间内进行技改，不新增用地，现有事故水池有效容积约为8403.2m3，满足本次技改工程事故污水排放需求。 （4****处理站废气处理措施 本项目烘房在危废烘干时会产生少量的废气，主要为硫化氢、氨气、臭气浓度，烘房废****处理站废气处理措施处理。 污水处理站处理过程中产生臭气采用“酸洗+碱洗+高级氧化塔+水洗+二级活性炭吸附”处理，处理后经1根30m高排气筒排放。 （5）定向转化烟气治理措施 目前正常运行情况下（现有一台600kg/h回转窑，实际处理量为3809.37t/a），进入回转窑处理的危废量约为6809.37t/a，因现有浆渣提铜固渣委托有资质的单位处理处置，现企业将此固渣进回转窑自行处置，而现有回转窑处理能力不足，故**一台回转窑，**回转窑检修期原有回转窑作为备用。 新增回转窑后，现有定向转化装置的二燃室、余热锅炉、半干式急冷塔、布袋除尘器、石墨急冷收酸器、二级酸洗塔、碱洗塔、活性炭过滤器处理能力均能满足本次新增回转窑的规模。 （6）液化空气****公司氮气 液化空气****公司成立于2016年04月18日，位于**自治区******工业园****公司二期院内。公司主要建设内容包括一套82000Nm3/h空分装置、气体净化装置、气体输送管道、液态罐区等公辅工程及环保工程。主要产品为氧气、气、液氧、液氮、****工厂压缩空气，内****公司已与液化空气****公司签订协议，通过管道将氮气输送至本项目新增的氮气缓冲罐。 （7）定向转化装置（回转窑） 本次技改后新增回转窑作为主要焚烧设施，现有回转窑作为备用，备用理由如下 根据历年回转窑运行维修频次及维修周期，回转窑由于内部为耐火的浇注料，需要定期维修或更换，本次新增回转窑检修时间为每季度10天，共计40天，约960小时；新增回转窑检修期间，启动现有回转窑。 因企业危险废物产生种类多，产量大，危险废物暂存库房设计库容小，在回转窑检修期间，固液废物暂存库房未能满足实际；公司厂内现有一座危废库，占地面积845m2，用于暂存各类危废，危废库建设已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求进行建设，防渗层具体做法（由下到上）：粗砂防冻胀层（300mm）+底部混凝土垫层（400mm）+防渗膜（2mm）+地面混凝土（C25钢钎防渗混凝土，200mm，渗透系数<1.0×10-12cm/s，掺水泥基渗透结晶型防水剂）+防腐层（乙烯基树脂，三油五布），满足渗透系数≤10-10cm/s要求。根据建设单位提供资料，现有危废库最大贮存量为648t，目前暂存量约为300t，剩余贮存能力为348t，在回转窑检修期，约有576t危废需暂存，故现有危废库剩余贮存能力不能满足回转窑检修期需要暂存的危废量。 正常生产时为保证二燃室温度及在线烟气数据达标排放，需将回转窑可燃气补充至二燃室以控制二燃室温度及在线烟气指标； 若定向转化转装置回转窑出现故障维修时，影响上游装置长期稳定运行，面临全线停车维修回转窑，可能导致污染物超标排放。 根据以上分析，现有回转窑不可拆除，需作为非正常情况下的备用设备。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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