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年产3000吨各类五金件技术改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********3449408 | 建设单位法人：沈苏英 |
| 沈苏英 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县禹越镇曙光路 |
建设项目基本信息
| 年产3000吨各类五金件技术改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3392-C3392-有色金属铸造 |
| 建设地点： | **省**市**县 禹越镇曙光路 |
| 经度:120.2726 纬度: 30.51302 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2021-06-18 |
| 湖德环建〔2021〕100号 | 本工程排污许可证编号：913********3449408001X |
| 2025-10-20 | 项目实际总投资(万元)：400 |
| 69 | 运营单位名称：**** |
| 913********3449408 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********3449408 | 验收监测单位：德****公司 |
| ****0521MA29K2AE1X | 竣工时间：2025-09-30 |
| 2025-10-15 | 调试结束时间：2026-01-14 |
| 2026-02-04 | 验收报告公开结束时间：2026-03-10 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60204wLgSf |
2、工程变动信息
项目性质
| 本项目为技术改造项目 | 实际建设情况：与审批一致 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产1350吨喷塑铝铸件、年产300吨的精加工铸铝件年产1350吨的电泳铸铝件，共计年产3000吨各类五金件 | 实际建设情况：年产1350吨喷塑铝铸件、年产300吨的精加工铸铝件，暂未实施年产1350吨的电泳铸铝件的生产，实际总产能为1650各类五金件 |
| 暂未实施年产1350吨的电泳铸铝件的生产 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 精加工铸铝件：熔化→铸造→淬火→水冷却→时效→精加工→抛丸 喷塑铸铝件：熔化→铸造→淬火→水冷却→时效→精加工→磨光→喷塑→烘干 电泳铸铝件：熔化→铸造→淬火→水冷却→时效→精加工→磨光→电泳→烘干 | 实际建设情况：精加工铸铝件：熔化→铸造→淬火→水冷却→时效→精加工→抛丸 喷塑铸铝件：熔化→铸造→淬火→水冷却→时效→精加工→磨光→喷塑→烘干 |
| 现暂未实施年产1350吨的电泳铸铝件的生产 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：生活污水经化粪池、隔油池预处理后，纳管排入******公司集中处理，达标排放；生产废水经自建污水站处理后，50%回用于生产，50%纳管至******公司集中处理，达标排放。 废气：金属粉尘加强车间封闭，自然沉降；脱模废气企业拟在铸造工序上方设置吸风集气罩，废气收集后经水喷淋+干式除雾器+两级活性炭装置处理后，尾气通过一根15m排气筒排放；喷塑后固化废气经收集后，经一套“水喷淋+干式除雾器+两级活性炭吸附处理装置”处理后，尾气通过一根15m排气筒排放；喷塑烘道天然气燃烧废气通过专用排放口排放；熔化烟尘拟在各熔化炉上方设置移动式吸风集气罩，熔化烟尘收集后经水喷淋+干式除雾器+布袋除尘装置处理后，尾气通过一根15m排气筒排放；熔化炉天然气燃烧废气通过专用排放口排放；抛丸粉尘通过吸风装置收集后经大颗粒沉降箱＋布袋除尘装置处理后，尾气通过一根15米高的排气筒排放；喷塑粉尘在密闭喷塑房内进行，喷塑房内部呈微负压状态，喷塑粉尘通过底部吸风装置收集后进入回收装置（旋风自动回收装置+滤芯过滤装置）处理后通过一根15米高的排气筒排放；电泳后固化废气收集后与喷塑烘干废气一起经同一套“水喷淋+干式除雾器+两级活性炭吸附处理装置”处理后，尾气通过一根15m排气筒排放；电泳烘道天然气燃烧废气通过专用排放口排放；食堂油烟废气使用油烟净化装置处理后于食堂屋顶排放。 固废：生活垃圾、塑粉渣、沉渣及食堂固废集中收集后委托环卫部门清运；金属边角料及收集的金属粉尘收集后出****公司；废树脂及膜片由厂家回收；收集的喷塑粉尘收集后回用于生产；废活性炭、废皂化液、废包装桶、脱水污泥及浮油委托资质单位进行处置。 噪声：合理布局；选用低噪声设备，设防振基础或减振垫；加强设备的维护保养和生产管理，减少非正常噪声的产生；要求车辆进出厂区时减速、禁鸣。 | 实际建设情况：废水：生活污水经化粪池、隔油池预处理后，纳管排入******公司集中处理，达标排放。 废气：金属粉尘加强车间封闭，自然沉降；脱模废气、喷塑后固化废气、喷塑烘道天然气燃烧废气三股废气合并，经收集后通过一套“水喷淋+干式除雾器+两级活性炭吸附处理装置”处理后，尾气通过一根30m排气筒排放；熔化烟尘在各熔化炉上方设置移动式吸风集气罩，熔化烟尘收集后经水喷淋+干式除雾器+布袋除尘装置处理后，尾气通过一根30m排气筒排放；熔化炉天然气燃烧废气通过楼顶约30m排放口排放；抛丸粉尘抛丸机为密闭设备，通过自带的风机将抛丸粉尘收集通过自带的大颗粒沉降箱＋布袋除尘装置处理后汇同喷塑粉尘通过DA004排放口排放；喷塑在密闭喷塑房内进行，喷塑房内部呈微负压状态，喷塑粉尘通过底部吸风装置收集后进入回收装置（旋风自动回收装置+滤芯过滤装置），通过楼顶约30m排放口排放；食堂油烟废气使用油烟净化装置处理后于食堂屋顶排放。 固废：生活垃圾、塑粉渣、沉渣及食堂固废集中收集后委托环卫部门清运；金属边角料及收集的金属粉尘收集后出****公司；废树脂及膜片由厂家回收；收集的喷塑粉尘收集后回用于生产；废活性炭、废皂化液、废机油、废机油桶、废包装桶委托资质单位进行处置。 噪声：合理布局；选用低噪声设备，设防振基础或减振垫；加强设备的维护保养和生产管理，减少非正常噪声的产生；要求车辆进出厂区时减速、禁鸣。 |
| 企业未实施电泳工艺，无生产废水产生，因此未进行自建污水站落实；脱模废气与喷塑后固化废气因子均为非甲烷总烃，两股废气均需要进行收集处理；喷塑烘道通过天然气燃烧直接加热后喷塑烘道天然气燃烧废气将与喷塑后固化废气混合，排放口设置高度为30m；由于抛丸粉尘工作时间短与喷塑粉尘污染因子及排放标准一致，因此两股废气经各自处理后汇同一根排气筒排放；脱水污泥、浮油由****生产废水产生，废机油、废机油桶为实际生产中将产生。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 排污许可证、排污权交易及应急预案编制 | 实际建设情况：已完成 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.0264 | 0.114 | 0.3301 | 0.0264 | 0 | 0.114 | 0.088 | |
| 0.011 | 0.046 | 0.132 | 0.011 | 0.121 | 0.046 | -0.086 | |
| 0.001 | 0.002 | 0.002 | 0.001 | 0.001 | 0.002 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.02 | 0.005 | 0.6 | 0.02 | 1.16 | 0.005 | -1.175 | / |
| 0 | 0.026 | 2.807 | 0 | 5.614 | 0.026 | -5.588 | / |
| 1.401 | 0.048 | 2.216 | 1.401 | 1.63 | 0.048 | -2.983 | / |
| 0.001 | 0.01 | 0.037 | 0.001 | 0.072 | 0.01 | -0.063 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水化粪池、生产废水预处理设施 | GB8978-1996《污水综合排放标准》中的三级标准及DB33/887-2013《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》 | 电泳工艺未实施，因此仅有生活污水化粪池已落实 | 监测4次/天，监测2天 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 水喷淋+干式除雾器+两级活性炭装置、水喷淋+干式除雾器+布袋除尘装置、大颗粒沉降箱＋布袋除尘装置、旋风自动回收装置+滤芯过滤装置、油烟净化装置 | 《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）、GB18483-2001《饮食业油烟排放标准（试行）》、《工业涂装工序大气污染物排放标准》DB33/2146-2018、《**大气环境质量限期达标规划》湖政办发〔2019〕13号限值、《工业炉窑大气污染物排放标准》GB 9078-1996 | 除电泳工艺外，其余已落实 | 有组织、无组织及厂区内均为监测3次/天，监测2天 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声、减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 已落实 | 厂界昼间噪声监测1次/天，监测2天 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 加强固废污染防治。固体废弃物应按照“**化、减量化、无害化”处置原则，建立台帐制度，规范设置废物暂存库，危险固废和一般固废分类收集、堆放、分质处置，提高**综合利用率，确保处置过程不对环境造成二次污染。一般固废的贮存和处置须符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)****环境保护部公告2013年第36号）要求。危险固废须按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)****环境保护部公告2013年第36号）要求收集、贮存，并委托资质单位处置，规范转移，严格执行转移联单制度。 | 已按照环评及批复要求落实： 一般固废仓库位置有所调整具体情况见图3-6，面积满足要求； 危废仓库与审批要求一致。 各类固废合法分类收集、堆放、分质处置。企业已建立固体废物台账制度，规范设置废物暂存库，并设置规范的废物识别标志，做好防扬散、防流失、防渗漏等工作。一般固废的贮存和处置符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)。危险固废按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597一2023)进行收集、贮存，并委托资质单位进行处置（危废协议详见附件）。一般固废仓库、危废仓库面积能满足自身需求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 制定风险事故应急预案的目的是为发生风险事故时，能以最快的速度发挥最大的效能，有序的实施救援，尽快控制事态的发展，降 低事故造成的危害，减少事故造成的损失。 根据《关于印发的通知》（环发〔2015〕4 号）及《**省突发环境 污染事故应急预案编制导则（试行）》、《企业突发环境事件风险分级方法》（HJ941-2018）等要求，企业应编制事故应急预案，完善 相应的风险防范措施，及时更新，并在当地生态环境部门进行备案。 | ****已完成突发环境事件应急预案编制工作，并于2025年6月25****管理中心备案，备案编号为：330521-2025-056-L。企业已落实突发环境事件应急预案要求，建立健全机制，完善应急物资及设施，提升并完善应急能力，最大限度防范风险事故的发生。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 本项目VOCs排放通过区域替代削减；废水中化学需氧量及氨氮通过区域替代削减，氨氮来源主要为生活污水，不涉及生产性氮磷产生。 | 验收阶段落实情况：与审批一致 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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