首页 /湖北中平鄂钢联合焦化有限责任公司脱硫废液及硫泡沫综合利用

湖北中平鄂钢联合焦化有限责任公司脱硫废液及硫泡沫综合利用

审批

湖北-鄂州-鄂城区

发布时间： 2026年04月01日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********137376X	舒帮君
孙建军	省市鄂**
**大道215号鄂钢现有项目厂区内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****脱硫废液及硫泡沫综合利用	****

2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置	N7729-N7729-其他污染治理
	省市鄂大道215号鄂钢现有项目厂区内
经度:114.85922 纬度: 30.39577	****环境局
	2025-12-29
**环审〔2025〕74号	914********91922XN001P
	6000
425	******公司
913********501751T	市**公司
****0100MA4KYEMA8G	****公司
****0800MA489FA72Q	2019-09-02

2026-02-24	2026-03-23
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=503504

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产硫酸（以100wt%H2SO4计）20000t/a，折合98wt%硫酸20408t/a	年产硫酸（以100wt%H2SO4计）20000t/a，折合98wt%硫酸20408t/a
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

原料与与处理系统、硫磺焚烧及余热回收、净化工序、转化、干吸工序、尾吸工序	原料与与处理系统、硫磺焚烧及余热回收、净化工序、转化、干吸工序、尾吸工序
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）严格落实各项废气污染防治措施。原料预处理工序各储槽储存过程挥发的氨气、浓缩塔冷凝产生的不凝气（氨气）分别经管道进入“水喷淋塔喷淋吸收+焚烧炉高温燃烧”处理后，汇同制酸尾气经“动力波洗涤塔+蒸氨废水洗涤塔+电除雾器”处理，废气中SO2、硫酸雾、NOx浓度达到《炼焦化学工业大气污染物排放标准》（GB16171.1-2024）表1“脱硫制酸装置”中的排放限值要求后，经不低于15米排气筒排放（设置废气在线监测设备并联网）。项目应加强生产设备、管道气密性管护，最大限度捕集逸散废气，确保厂区NH3无组织排放浓度满足《炼焦化学工业大气污染物排放标准》（GB16171.1-2024）中表4中的排放限值要求；SO2、硫酸雾无组织排放浓度满足《硫酸工业污染物排放标准》（GB26132-2010）含修改单中表8企业边界大气污染物无组织排放限值要求。（二）严格落实各类废水污染防治措施。项目应落实雨污分流，初期雨水（含硫污染物）依托鄂钢焦化区事故应急池收集，并经**处理站处理达标后回用于熄焦工序。硫泡沫过滤器产生的滤液、含氨冷凝液和洗净塔排水经管道回用于现有焦炉煤气脱硫工序；余热锅炉排水、软水制备排水和循环冷却水系统排水进入场内循环冷却池循环使用；蒸汽冷凝水经管道送至余热锅炉除氧器，除氧后用于余热锅炉补充用水；脱硫塔含酸废液和尾气吸收塔洗涤废水回用于现有硫铵生产工序，不得外排。（三）严格落实噪声污染防治措施。项目应优化厂区布局，选用低噪声设备，全面落实减振、隔声、消声等降噪措施，确保各厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。（四）严格落实固体废物污染防治措施。落实固废“减量化、化、无害化”管理。净化塔排出杂质（煤粉、杂质等）属于一般固废，收集后送至煤场配煤回用于炼焦工序。废催化剂、废润滑油、废润滑油桶、含油抹布及手套等危险废物收集后依托鄂钢危废暂存间暂存，委托有资质单位清运处置。生活垃圾收集后定期交由环卫部门清运处理。	原料预处理工序各储槽储存过程挥发的氨气、浓缩塔冷凝产生的不凝气（氨气）分别经管道进入“水喷淋塔喷淋吸收+焚烧炉高温燃烧”处理后，汇同制酸尾气经“动力波洗涤塔+蒸氨废水洗涤塔+电除雾器”处理。根据本次验收监测期间的监测结果：焦化回收制酸废气处理后排放口（DA098）中二氧化硫、氮氧化物、硫酸雾最大浓度和排放速率分别为：3L；115mg/m3、0.601kg/h；2.76mg/m3、0.014kg/h，SO2、硫酸雾、NOx浓度满足《炼焦化学工业大气污染物排放标准》（GB16171.1-2024）表1“脱硫制酸装置”中的排放限值要求后，经不低于15米排气筒排放。项目已设置废气在线监测设备并联网。项目应加强生产设备、管道气密性管护，最大限度捕集逸散废气。根据本次验收监测期间的监测结果：无组织废气中各项污染物最大浓度分别为：二氧化硫0.015mg/m3、氮氧化物0.102mg/m3、硫酸雾0.05mg/m3。SO2、硫酸雾无组织排放浓度满足《硫酸工业污染物排放标准》（GB26132-2010）含修改单中表8企业边界大气污染物无组织排放限值要求。本项目按照雨污分流、清污分流、初期雨水收集，废水分类收集、分质处理的原则优化废水处理方案。项目产生的硫泡沫过滤器产生的滤液、含氨冷凝液、原料预处理区挥发废气洗净塔定期排水，**总厂焦炉煤气脱硫工序循环使用；脱吸塔含酸废液、尾气吸收洗涤废水，均返回现有硫铵工段再利用；雨水、余热锅炉定期排污水、软水制备浓水、循环冷却水系统排水，均回用于本项目厂区的收集池（兼应急池）回用于循环冷却水；蒸汽冷凝水送至余热锅炉除氧器，除氧后作为余热锅炉补充水。所有废水均得到了有效地回用，不外排。本项目通过优化厂区布局，选用低噪声设备，对设备进行减振、隔声、消声等降噪措施，根据本次验收监测期间的监测结果：厂界东、南、西、北侧，昼间最大值为62dB、夜间最大值为53dB。各厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。本项目严格落实固废“减量化、化、无害化”管理。净化塔排出杂质（煤粉、杂质等）属于一般固废，收集后送至煤场配煤回用于炼焦工序。废催化剂、废润滑油、废润滑油桶、含油抹布及手套等危险废物收集后依托鄂钢危废暂存间暂存，委托****清运处置。生活垃圾收集后定期交由环卫部门清运处理。
循环水池作为收集池（兼应急池）使用

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格落实地下水和土壤污染防治措施。按照《报告书》要求采取分区防渗措施，项目制酸生产区、储罐区等采取重点防渗措施。严格执行土壤、地下水跟踪监测计划，避免对土壤、地下水环境造成污染。严格落实环境风险防范措施，建立环境风险三级防控体系，修编环境风险应急预案并定期演练，加强硫酸、危险废物等风险物质储运和使用环节的环境风险管控，提高事故防范能力，防止环境污染事故的发生。严格落实其他环境保护措施。项目清洁生产、循环经济、节能降耗、回收利用、总量集团**公司总体的环境管理。项目应按报告3.7相关要求落实现有环境问题的整改。	本项目在制酸生产区、储罐区等采取重点防渗措施，均铺设有防渗水泥和防腐瓷砖。对于事故废水建立从污染源头、过程处理和最终排放的三级防控体系，其中一级防控系统为备用储罐区设置围挡措施，生产装置区做好防渗措施，二级防控系统为项目区域内的雨水管网及循换水池，**总厂处理站。确保事故废水和可能受污染的雨水不会发生地面漫流，进入土壤。本项目已包含在《宝武公司突发环境事件应急预案》（2023年修编）中，备案编号：420700-2023-002-H，2023年3月，将于2026年3月前完成全厂应急预案的修编并备案。本项目项目清洁生产、循环经济、节能降耗、回收利用、总量**集团公司总体的环境管理。现有环境问题整改：1.本项目的建设能够**焦化厂内的脱硫废液发生泄露和流失、对周边人员和环境造成伤害的情况；2.本项目已补充相关位置的职业病危害告知卡；3.项目已设置有组织废气在线监测设备；4.已对现场破损以及部分物料散落、管道阀门和连接处附着物进行清理。详见4.1、4.2小节现场图片。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0
0	0	335	0	0
0	0	33	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
1106.28	0.105	1106.385	1106.385	0.105	/
2289.47	7.967	2297.437	2297.437	7.967	/
6718.165	0	6718.165	6718.165	0	/
0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	焦化回收制酸废气处理后排放口	《炼焦化学工业大气污染物排放标准》（GB16171.1-2024）表1“脱硫制酸装置”	动力波洗涤塔+蒸氨废水洗涤塔+电除雾器+40m高排气筒	二氧化硫、氮氧化物、硫酸雾最大浓度和排放速率分别为：3L；115mg/m3、0.601kg/h；2.76mg/m3、0.014kg/h。
2	硫酸成品酸罐大小呼吸以及装置区	《硫酸工业污染物排放标准》（GB26132-2010）含修改单中表8、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2	项目生产装置区的各类槽加盖负压抽吸，罐区呼吸废气负压管道收集送吸收工序	实测厂界无组织废气中各项污染物最大浓度分别为：二氧化硫0.015mg/m3、氮氧化物0.102mg/m3、硫酸雾0.05mg/m3。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生产设备

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类

选用低噪音风机、底部加装减震垫等措施进行降噪

验收期间厂界东、南、西、北侧，昼间最大值为62dB、夜间最大值为53dB。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实地下水和土壤污染防治措施。按照《报告书》要求采取分区防渗措施，项目制酸生产区、储罐区等采取重点防渗措施。严格执行土壤、地下水跟踪监测计划，避免对土壤、地下水环境造成污染。

本项目在制酸生产区、储罐区等采取重点防渗措施，均铺设有防渗水泥和防腐瓷砖。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物污染防治措施。落实固废“减量化、**化、无害化”管理。净化塔排出杂质（煤粉、杂质等）属于一般固废，收集后送至煤场配煤回用于炼焦工序。废催化剂、废润滑油、废润滑油桶、含油抹布及手套等危险废物收集后依托鄂钢危废暂存间暂存，委托有资质单位清运处置。生活垃圾收集后定期交由环卫部门清运处理。

本项目严格落实固废“减量化、**化、无害化”管理。净化塔排出杂质（煤粉、杂质等）属于一般固废，收集后送至煤场配煤回用于炼焦工序。废催化剂、废润滑油、废润滑油桶、含油抹布及手套等危险废物收集后依托鄂钢危废暂存间暂存，委托****清运处置。生活垃圾收集后定期交由环卫部门清运处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实环境风险防范措施，建立环境风险三级防控体系，修编环境风险应急预案并定期演练，加强硫酸、危险废物等风险物质储运和使用环节的环境风险管控，提高事故防范能力，防止环境污染事故的发生。

对于事故废水建立从污染源头、过程处理和最终排放的三级防控体系，其中一级防控系统为备用储罐区设置围挡措施，生产装置区做好防渗措施，二级防控系统为项目区域内的雨水管网及循换水池，****总厂****处理站。确保事故废水和可能受污染的雨水不会发生地面漫流，进入土壤。本项目已包含在《宝武****公司突发环境事件应急预案》（2023年修编）中，备案编号：420700-2023-002-H，2023年3月，将于2026年3月前完成全厂应急预案的修编并备案。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程