南华太极莲水漆科技有限公司有色金属铸件生产及加工扩建项目拟审查公示

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

****有色金属铸件生产及加工扩建项目

****园区老高坝片区****内

****

**硕利****公司

****公司扩建项目，通过外购铜合金锭、铝合金锭以及就近购买项目区东部邻近******公司在报废机动车、废弃电气电子产品等回收拆解过程中产生的、经分类挑选、物理清洁、除杂、破碎加工等预处理后形成的颗粒型废旧铝料、废旧铜料等作为原材料，采用生物质熔化炉、电磁感应炉（中频电炉）将上述铜合金锭及废旧铜料、铝合金锭及废旧铝料等分别熔化后通过金属模具压铸造型生产出铝制及铜制汽车零部件、农机零部件。项目总占地面积540m2，****公司北部原有1间330m2闲置原料仓库及在原有闲置原料仓库西部闲置地块上**1间150m2厂房，2****联通，形成占地480m2综合铸造加工生产车间进行项目建设，其他区域配套建设1个容积20m3冷却水收集池、变电箱及道路等配套设施，项目不新增占地。内部道路、绿化、卫生间、办公生活区、供水及****公司内现有工程。

本工程环境影响主要表现为施工扬尘、噪声、施工废水、施工固废等对周围环境的影响，运行期主要废气、生产生活污水、噪声、一般固体废物和危险废物等的影响。

1、大气防治措施

施工期：项目施工期间，在施工场地边界四周设置临时的彩钢瓦围挡；施工所需物料按需采购，减少施工场地物料堆存，对场地内堆存的含尘物料采用防尘网进行遮盖；安排专人对项目施工场地和运输道路定时洒水降尘；对于装运含尘物料的运输车辆加盖篷布或密闭，严格控制和规范车辆运输量和方式。

运营期：项目运营过程中主要废气产生环节为生物质熔化炉燃料燃烧废气（烟尘、SO2、NOx）、熔化炉金属熔化废气（颗粒物）、浇注造型废气（颗粒物、非甲烷总烃）、打磨抛光废气（颗粒物），项目主要废气污染因子为颗粒物、SO2、NOx、非甲烷总烃。

运营期项目生物质熔化炉燃料燃烧废气经设置密闭排气管道引入1套布袋除尘器处理后经15m排气筒（DA001）排放。每台熔化炉配套1个旋转式圆形集气罩，共设置3个，直径为80cm，高度30cm，熔化炉投料及工作时通过旋转集气罩进行相应操作，集气罩可直接罩于炉口。于浇注机上方设置集气罩，共计2个，集气罩为三面封闭顶吸式，尺寸为2.5m×2.5m×2.2m。熔化环节及造型环节废气经设置上述集气罩收集废气后引入多级旋风管+布袋除尘器+活性炭吸附+15m排气筒（DA002）处置后排放。于打磨抛光工作台上方设置集气罩，共计1个，集气罩为三面封闭顶吸式，尺寸为1.5m×1.5m×2.2m。打磨抛光废气经采用上述集气罩收集后引入布袋除尘器收集后经15m排气筒（DA003）排放。项目综合铸造加工车间内未收集的无组织颗粒物经封闭厂房阻隔沉降后外排。非甲烷总烃直接无组织逸散。

2、水污染控制和水环境影响减缓措施

施工期：项目施工废水在施工场地设置1个1m3的临时沉淀池沉淀后，回用于施工场地洒水降尘，不外排。施工人员不产****公司原有化粪池（8m3）、****处理站（10m3/d）收集处理达标后外排至周边市政污水管网，最****处理厂处理。

运营期：项目运营期废水包括生活污水、生产废水。生活废水经1个油水分离器（1m3****公司现有化粪池（8m3）、****处理站（5m3/d）处理达标后外排至周边市政污水管网，最****处理厂处理。电磁感应炉设备冷却及冷灰机灰渣冷却均为间接冷却，冷却水（纯水）经冷却塔冷却后进入冷却水循环池（20m3）循环使用，不外排。纯水制备废水****公司**原有废水排放口排入周边市政污水管网，最****处理厂处理。

3、噪声控制措施

施工期：施工建设过程中尽量选用低噪声设备进行施工；加强施工管理，合理施工；车辆运输进入施工场地采取限速、禁鸣等措施；使用施工设备应远离施工场地东南面，禁止夜间进行施工，避免施工产生的噪****看守所造成干扰；对施工设备定期保养和维护，严守操作规范，以便使施工机械处于良好运作状态，减少不正常运行的噪声。

运营期：产噪设备置于封闭厂房内，厂房隔声；采用低噪设备、设置减震基础和减震垫连接；加强设备维护保养。

4、固体废物处置措施

施工期：项目场地施工场地已整平，施工过程中产生的土石方量较小，开挖土石方可全部用作厂区回填覆土，施工期无弃土方产生。施工建设过程中产生的废混凝土、废砖头、废钢材、废包装物等建筑垃圾，能回收利用的统一回收，****收购站；不能回收利用的建筑垃圾，****政府部门指定的建筑垃圾处置场处置。施工期间施工人员产****公司现有生活垃圾收集桶收集，****园区环卫部门清运处置。

运营期：生活垃圾收集后定期由环卫部门清运处置；化粪池污泥定期委托环卫部门清掏处置；燃生物质燃料炉渣及燃生物质燃料收尘经设置1间10m2一般固废暂存间暂存后，定期委托周边农户清运作农肥；浇冒口、不合格产品、打磨抛光收尘等收集后全部回用于生产，不外排；废包装盒、废脱模剂包装****收购站；熔化炉灰渣、熔化环节收尘、造型环节收尘、废活性炭、废机油等危废暂存在1间25m2危险废物暂存间，定期委托有资质的单位清运处置。

土壤和地下水防治措施

（1）源头控制措施

①控制颗粒型废铜铝原料的使用量，以符合国家质量标准的铜铝合金锭为主。

②严格控制原料进厂指标，采购清洁废料，具体包括：确保废铜铝料为废机动车、废家电等拆解产生的、经分拣、除杂、破碎加工等预处理后的颗粒型废料，确保不含油污、涂层，对进厂原料设置直读光谱仪等检测设备进行检测，确保进厂废铜铝料能够满足《再生铸造铝合金原料》（GB/T38472-2023）、《再生铜原料》（GB/T 38471-2023）等标准质量要求，不满足要求的原料均返厂，不进厂生产。

③对进厂原料质量建立相应管控台账，便于后期监管。

④本次扩建项目新增1台1250kVA油浸式变压器，变电箱按照《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2016）中重点防渗区的防渗要求进行防渗设计（等效黏土防渗层Mb≥6m，K≤1.0×10-7cm/s的防渗性能）并配套建设1m3事故油池，事故油池容积能够容纳变压器油全部泄漏情形的收集。

⑤完善公司环保管理制度，并安排专人定期检查维护危废暂存间、变电箱等进行巡查维护；同时，组织员工定期参加培训，减少因操作不规范导致污染物泄漏、超标排放的可能性；从源头降低隐患。

（2）分区防控措施

①重点防渗区：

A、危废暂存间，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关防渗要求，防渗层为至少1m厚黏土层(渗透系数不大于10-7cm/s)，或至少2mm厚**度聚乙烯膜等人工防渗材料(渗透系数不大于10-10cm/s)，或其他防渗性能等效的材料。

B、变电箱，按照《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2016）中重点防渗区的防渗要求进行防渗设计（等效黏土防渗层Mb≥6m，K≤1.0×10-7cm/s的防渗性能）并配套建设1m3事故油池。

②一般防渗区：

A、本次新增建设****联通，建设过程中与原有厂房建设现状一致，对车间地面采取一般防渗建设，地面采用350mm厚C20混凝土铺设。

B、项目电磁感应炉、冷灰机等冷却水循环池按照《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2016）中一般防渗区的防渗要求进行防渗设计，等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1.0×10-7cm/s的防渗性能。

③简单防渗区：项目区道路采用混凝土简单硬化处理。

（3）过程防控措施

① 危废暂存间设专人管理，危废间内危废种类较多，应分区域暂存，按照要求设置规范标识标牌，建立转移台账，定期与有资质单位签订危废准运处置协议。

②项目新增建设的变压器应定期维护巡查，重点检查事故油池内油品泄漏情况，变压器****设备厂家进行。

6、生态环境影响防治措施：项目在现有厂区内改建，不新增占地及植被破坏，在后期运营过程中加强各项污染防治，确保废气、废水、噪声达标排放，固废处置率100%。加强厂区绿化。