年产6000吨铝制品初加工铸造项目拟审查公示

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

年产6000吨铝制品初加工铸造项目

****园区老高坝片区

****

**硕利****公司

项目****园区老高坝片区，准备购买****公司闲置厂区，对现有厂房进行改造，建设铸造车间516m2，原料仓库313.89m2，成品仓库200m2，以及办公生活区等。购置电磁感应熔铝炉、模具等铝制品铸造设备，配套建设相关环保设施，完善水、电、消防等辅助设施，建设年产6000吨铝制品铸造项目。

本工程环境影响主要表现为施工扬尘、噪声、施工废水、施工固废等对周围环境的影响，运行期主要废气、生产生活污水、噪声、一般固体废物和危险废物等的影响。

1、大气防治措施

施工期：施工场地（冷却水循环池建设）定期洒水，以有效防止扬尘；对于装运含尘物料的运输车辆加盖篷布或密闭，严格控制和规范车辆运输量和方式；建筑材料堆场采用篷布遮盖，尽量按量购进建筑材料，避免在场内长时间堆放。

运营期：项目电磁感应熔铝炉炉盖与除尘收集罩一体化设计，每台电磁感应熔铝炉配套1个旋转式圆形集气罩，电磁感应熔铝炉工作时通过旋转集气罩可直接罩于炉口，电磁感应熔铝炉熔化废气经集气罩收集后，采用管道接入旋风除尘器（TA001）+袋式除尘器（TA002）+活性炭吸附装置（TA003）处理后，通过15m高的排气筒（DA001）排放；项目在浇注区域设置集气罩1个，浇注时浇注模具置于浇注区集气罩下方；铸锭机浇注口上方设置集气罩1个，浇注工序产生的废气经集气罩收集后，采用管道接入旋风除尘器（TA001）+袋式除尘器（TA002）+活性炭吸附装置（TA003）处理后，通过15m高的排气筒（DA001）排放；项目清理打磨（去除浇冒口、铲飞边毛刺等）工位设置集气罩1个，清理打磨废气经采用集气罩收集后，采用管道接入旋风除尘器（TA001）+袋式除尘器（TA002）+活性炭吸附装置（TA003）处理后，通过15m高的排气筒（DA001）排放。未被集气罩收集颗粒物部分可被车间厂房阻隔沉降，剩余部分则随通风窗、车间入口无组织外排；未被集气罩收集的非甲烷总烃通过通风窗、车间出入口无组织外排。食堂设置油烟机和油烟管道，食堂油烟经油烟机处理后通过油烟管道排放。运营期有组织颗粒物执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）相应标准限值；有组织非甲烷总烃参照执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值；厂区内颗粒物、挥发性有机物（非甲烷总烃）无组织排放监控点浓度执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）表A.1规定限值；厂界无组织颗粒物和非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值。

2、水污染控制和水环境影响减缓措施

施工期：项目施工废水主要来源于施工过程中混凝土养护、施工机械设备清洗，施工废水主要污染物质为SS。项目施工期间在施工场地设置1个1m3的临时沉淀池沉淀后，回用于施工场地洒水降尘，不外排；项目施工期不设施工营地，施工人员不在项目区内食宿，施工人员生活污水依托厂区现有化粪池预处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准限值和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）A级标准中最严值要求后，排入园区市政污水管网，****园区****处理厂处理，对周围地表水影响较小。

运营期：厂区实行雨污分流，项目区内雨水经雨水管网收集后，通过北****园区市政雨水管网；本项目产生的生活污水（食堂废水经隔油池预处理）经化粪池预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）A级标准中最严值后，通过北****园区市政污水管网，****园区****处理厂处理；电磁感应熔铝炉采用纯水进行间接冷却，冷却水循环使用，纯水制备废水采用污水管道收集后，通过北****园区市政污水管网，****园区****处理厂处理。

3、噪声控制措施

施工期：选用低噪声设备，施工设备定期进行保养，避免因设备故障产生高噪声的现象，同时对现场工作人员进行培训，严格按操作规范使用各类机械；合理布置施工作业面和安排施工时间，禁止昼间12:00～14:00及夜间22:00～次日6:00进行施工；运输车辆进入施工场地采取限速、禁鸣等措施。

运营期：项目设备置于生产间内，建筑隔声，并安装减震垫片等。经采取减震措施和建筑隔声后在一定程度上削减噪声值，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准要求，可做到达标排放。

4、固体废物处置措施

施工期：项目施工期产生的土石方主要来源于冷却水循环池建设基础开挖过程，开挖产生的土石方量较小，开挖土石方可全部回用于施工回填或绿化覆土，施工期无弃土方产生；项目厂房内部改造、冷却水循环池建设、设备安装过程中产生的建筑垃圾，能回收利用的统一回收，****收购站；不能回收利用的建筑垃圾，****政府部门指定的建筑垃圾处置场处置；施工期间施工人员产生的生活垃圾采用垃圾收集桶收集后委托环卫部门清运处置。

运营期：项目运营期熔化炉灰渣经冷灰后暂存于危险废物暂存间内，定期委托有资质的单位清运处置；旋风除尘器收尘和袋式除尘器收尘经清理后暂存于危险废物暂存间内，定期委托有资质的单位清运处置；废脱模剂包装桶经收集后定期出售给废旧回收单位；边角废料（浇冒口等）和不合格品收集于边角废料和不合格品暂存区后全部回用于生产，不外排；废活性炭经收集后分区暂存于危险废物暂存间内，定期委托有资质的单位清运处置；废机油采用专用容器（铁桶）收集后，妥善暂存于危险废物暂存间内，定期委托有资质单位进行处置；****设备厂家定期进行更换，废渗透膜属于一般固废，由设备厂家统一回收处置；生活垃圾采用垃圾收集桶收集后，委托环卫部门清运处置；化粪池污泥委托环卫部门定期清掏处置。

5、土壤和地下水防治措施

项目厂区采取分区防渗措施，包括重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。

①重点防渗区：危废暂存间，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关防渗要求。防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数不大于10-7cm/s），或至少2mm厚**度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料。

②一般防渗区主要是铸造车间、冷却水循环池、隔油池、化粪池，按照《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2016）中一般防渗区的防渗要求进行防渗设计，防渗层的防渗性能应等效于厚度≥1.5m，渗透系数≤1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能。

③简单防渗区：项目厂区道路、原料仓库、成品仓库、办公区地面等，地面采用混凝土硬化处理。

6、生态环境影响防治措施

项目****园区老高坝片区，原为****公司厂区，****公司因经营情况不佳，厂区现处于停产闲置状态，项目区内建设有1985m2的绿化面积。

7、环境风险防范措施

（1）熔化炉灰渣、旋风除尘器收尘、袋式除尘器收尘、废活性炭泄漏事故衍生的次生环境污染事故防范及应急措施

①项目产生的熔化炉灰渣、旋风除尘器收尘、袋式除尘器收尘、废活性炭等有毒有害污染物采用封口包装袋收集，分区暂存于危废暂存间内，不随意收储，不在生产区随意放置；

②项目危废暂存间暂存区分区暂存，按照要求张贴危险废弃物标志，严格按照《危险废物转移管理办法》执行并建立转运台账，及时处置，不大量储存；

③在危废间放置备用包装袋、收集箱、铲子等应急收集物资，第一时间收集或转移泄漏物；

④危废暂存间配设湿度计、温度计、灭火器，设置有害气体泄漏检测装置，并安排专人负责管理，对贮存物外观形态进行日常巡查记录，避免因包装袋破损发生泄漏事故。

（2）废机油泄漏事故风险防范及应急措施

①项目产生废机油采用加盖油桶收集，不随意收储；

②废机油****公司危废暂存间相应的暂存区暂存，不在生产区随意放置；

③按照要求张贴危险废弃物标志，严格按照《危险废物转移管理办法》执行并建立转运台账，及时处置，不大量储存；

④在危废间放置空桶或托盘等应急收集物资，第一时间收集或转移泄漏物。

（3）火灾爆炸事故风险防范及应急措施

①项目区各区域严格按照消防安全设计开展，设置明显的警示牌，禁止明火、禁止吸烟；

②危废间、生产车间内、办公区等区域均配套灭火器材、监控设备等应急物资；

③厂区安全环保员定时对厂区各区域进行巡查，排查隐患，发现问题及时采取措施处理，避免出现火灾事故。

（4）突发环境事件应急预案

针对项目可能发生的突发事故，为了将风险事故率降低到最小，企业应编制突发环境事件应****生态环境局**分局备案。建设单位应严格按照《企业突发环境事件风险分级方法》(HJ941-2018)、《企业突发环境事件应急预案编制指南》和《企业突发环境事件风险评估指南（试行）》开展应急预案的编制工作。