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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0200MADMQT116F | 建设单位法人:张元金 |
| 陈玲英 | 建设单位所在行政区划:****门市**区 |
| **市**区霞飞东路99-1号 |
| 光禾绿能建筑渣土加工提取项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C4220-C4220-非金属废料和碎屑加工处理 |
| 建设地点: | ******区 ******区 |
| 经度:118.018333 纬度: 24.520000 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-11-22 |
| 厦海环审〔2024〕126号 | 本工程排污许可证编号:****0200MADMQT116F001U |
| 2025-06-25 | 项目实际总投资(万元):2000 |
| 350 | 运营单位名称:**** |
| ****0200MADMQT116F | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0200MADMQT116F | 验收监测单位:国科大****研究院有限公司 |
| ****0211MA31N8HWOE | 竣工时间:2025-11-30 |
| 2025-12-01 | 调试结束时间:2025-12-20 |
| 2026-02-14 | 验收报告公开结束时间:2026-03-20 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60214KiG0k |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 年产28.8万吨高纯硅砂;副产品:年产9.6万吨普砂、2.6万吨硅微粉、15万吨陶瓷土、0.8万吨铁粉 | 实际建设情况:年产28.8万吨高纯硅砂;副产品:年产9.6万吨普砂、2.6万吨硅微粉、15万吨陶瓷土、0.8万吨铁粉 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 工程废土(硅砂原料)-入库-清洗-分筛-研磨-分筛-高纯硅砂半成品-脱水-高纯硅砂半成品-除铁-入库 | 实际建设情况:工程废土(硅砂原料)-入库-清洗-分筛-研磨-分筛-高纯硅砂半成品-脱水-高纯硅砂半成品-除铁-入库 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 项目废水主要为员工生活污水和生产废水。生活污水经厂区化粪池处理后,通过市政污水管网纳入**水质净化厂处理。生产废水主要来分筛、脱水、车间地面清洗、洗车台等,废水主要成分为SS,生产废水经泥浆罐收集压滤后或沉淀收集沉淀后,全部回用至生产或洗车,不外排;项目废气主要来源于生产过程中产生的粉尘:厂区车辆运输扬尘、原料堆场扬尘以及装卸料、投料扬尘、运输车辆尾气等。粉尘废气废气经水雾喷淋设施处理,装料扬尘经洒水降尘,厂区内车间外道每日定期人工洒水降尘且定期冲洗清扫,并在车间出入口设置车辆清洗台;墙体隔声、减震垫等措施降噪减噪;员工生活垃圾收集后由环卫部门统一清运;项目产生的一般固废沉淀池泥沙、沉淀罐底泥、废包装材料;危险废物主要为机台维护产生的废润滑油,危险废物暂存于危废间,定期交由有资质的单位处理。 | 实际建设情况:项目废水主要为员工生活污水和生产废水。生活污水经厂区化粪池处理后,通过市政污水管网纳入**水质净化厂处理。生产废水主要来分筛、脱水、车间地面清洗、洗车台等,废水主要成分为SS,生产废水经泥浆罐收集压滤后或沉淀收集沉淀后,全部回用至生产或洗车,不外排;项目废气主要来源于生产过程中产生的粉尘:厂区车辆运输扬尘、原料堆场扬尘以及装卸料、投料扬尘、运输车辆尾气等。粉尘废气废气经水雾喷淋设施处理,装料扬尘经洒水降尘,厂区内车间外道每日定期人工洒水降尘且定期冲洗清扫,并在厂区东侧设置车辆清洗台;墙体隔声、减震垫等措施降噪减噪;员工生活垃圾收集后由环卫部门统一清运;项目产生的一般固废沉淀池泥沙、沉淀罐底泥、废包装材料;危险废物主要为机台维护产生的废润滑油,危险废物暂存于危废间,定期委托****处理。 |
| 洗车台由车间出入口改为厂区东侧,由4个洗车台改成1个洗车台。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.0405 | 0 | 0 | 0 | 0.041 | 0.041 | |
| 0 | 0.1823 | 0 | 0 | 0 | 0.182 | 0.182 | |
| 0 | 0.0182 | 0 | 0 | 0 | 0.018 | 0.018 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0405 | 0 | 0 | 0 | 0.041 | 0.041 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 项目废水主要为员工生活污水和生产废水。生活污水经厂区化粪池处理后,通过市政污水管网纳入**水质净化厂处理。生产废水主要来分筛、脱水、车间地面清洗、洗车台等,废水主要成分为SS,生产废水经泥浆罐收集压滤后或沉淀收集沉淀后,全部回用至生产或洗车,不外排 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表1和表4中的三级排放标准,其中氨氮参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B级标准 | 生活污水经厂区化粪池处理后,通过市政污水管网纳入**水质净化厂处理。生产废水主要来分筛、脱水、车间地面清洗、洗车台等,废水主要成分为SS,生产废水经泥浆罐收集压滤后或沉淀收集沉淀后,全部回用至生产或洗车,不外排 | 未检测,仅核查措施落实情况 |
| 1 | 项目在装料区洒水降尘、在卸料区及生产过程投料上方设置水雾喷淋设施、设置封闭型的料仓,并在料仓上方设置水雾喷淋设施、厂区内车间外道每日定期人工洒水降尘且定期冲洗清扫,并在车间出入口设置车辆清洗台等措施减少粉尘的排放。 | 《**市大气污染物排放标准》(DB35/323-2018)表1标准限值要求 | 项目在装料区洒水降尘、在卸料区及生产过程投料上方设置水雾喷淋设施、设置封闭型的料仓,并在料仓上方设置水雾喷淋设施、厂区内车间外道每日定期人工洒水降尘且定期冲洗清扫,并在厂区东侧设置车辆清洗台等措施减少粉尘的排放。 | 委托有资质的单位检测厂界颗粒物排放情况 |
| 1 | 通过采取隔声、减振等降噪措施 | GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》表1中3类标准 | 通过采取隔声、减振等降噪措施 | 委托有资质单位检测厂界噪声 |
| 1 | 沉淀池泥沙、沉淀罐底泥定期定期清理收集后回用于生产,废包装材料交由具有主体资格能力单位回收处置。生活垃圾由环卫部门统一清运。危险废物的转移处理必须委托有相应资质的单位承接,并严格实行转移联单制度和申报登记制度。 | 沉淀池泥沙、沉淀罐底泥定期定期清理收集后回用于生产,废包装材料交由具有主体资格能力单位回收处置。生活垃圾由环卫部门统一清运。危险废物的转移处理****公司承接,并严格实行转移联单制度和申报登记制度。 |
| 生活污水依托所租赁房屋化粪池处理后经市政污水管道排入**水质净化厂 | 验收阶段落实情况:生活污水依托所租赁房屋化粪池处理后经市政污水管道排入**水质净化厂 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |