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年产450万件汽车内饰件建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********5185362 | 建设单位法人：黄继军 |
| 罗微微 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| 强蛟镇青苍路16号 |
建设项目基本信息
| 年产450万件汽车内饰件建设项目 | 项目代码：无 |
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 |
| 经度:121.50656 纬度: 29.46166 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2024-12-04 |
| 甬环宁建〔2024〕145号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-06-18 | 项目实际总投资(万元)：100 |
| 20 | 运营单位名称：**** |
| 913********5185362 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********5185362 | 验收监测单位：宁****公司 |
| ****0226MA2AH82QXQ | 竣工时间：2025-06-15 |
| 2025-06-16 | 调试结束时间：2025-09-10 |
| 2025-11-04 | 验收报告公开结束时间：2025-12-01 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/gongsi/625.html |
2、工程变动信息
项目性质
| **（迁建）、扩建 | 实际建设情况：**（迁建）、扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产450万件汽车内饰件 | 实际建设情况：年产405万件汽车内饰件 |
| 第一阶段 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| PET膜片内饰件生产工艺： PET膜片经过人工检验后再用分切机分切，然后通过丝网印刷机进行丝印，然后在烘箱内进行烘干，烘干采用电加热（加热温度为60-70℃，加热半小时即可），经过人工检验后冲定位孔，再使用冲切机冲切成一片片的膜片，之后采用热成型机热压成型（180℃左右，熔化温度为254℃，基本不产生废气），塑料新料和色粉经过配料搅拌，然后将成型后的膜片吸附到注塑模具的型腔表面进行注塑，然后取件贴保护膜，再经过检验后合格的直接包装成产品，不合格的产品与冲定位孔、冲切产生的塑料边角****公司回收利用。（注：本项目不设置单独的洗网车间，洗网在印刷车间内进行，使用无尘纸蘸无味煤油/**洗网即可，此过程中挥发的废气计入印刷废气中） 配料搅拌、烘料投料：项目原材料主要为ABS颗粒状，与色粉混料后，进行人工上料，上料时间短且为间歇性作业，上料过程中产生的投料粉尘极少，基本可以忽略不计，故不再分析投料粉尘；本项目烘料在烘料机内进行，圆筒烘料通过送热风（烘料温度80-120℃）烘料，烘料机密闭，只有少量粉尘从圆筒上方出口排出，排出的粉尘量很少，基本可以忽略不计，故不再分析烘料粉尘。 注塑：将烘干后的塑料颗粒通过料仓集中供料至注塑机模具的型腔，在注塑机内完成塑化（原材料加热熔融至黏性流动状态）、注塑冲模成型、冷却、脱模等过程生成初产品，注塑温度根据塑料种类而有所不同，一般略微大于熔点，低于分解温度，注塑过程会产生少量有机废气。（注：因本项目产品生产过程中需做到车间无尘、恒温，故本项目注塑车间车间密闭，注塑废气整体换气收集） ABS片材内饰件生产工艺： ABS片材先通过烘道进行预热前处理（温度约80℃，电加热），然后进入吸塑机中加热至软化（加热到110℃），然后将软化的片材吸附到模具表面进行吸塑，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面使其硬化成型，然后脱模，接着分切、贴保护膜，再用冲切机切成一片片的膜片，然后与配料搅拌、烘料后的塑料新料一起注塑，然后检验，合格品直接包装成产品，不****公司回收利用。 网版制版生产工艺： 1）绷网：人工用刷子在网布与网框粘合的部位上刷上白乳胶，然后将网布、网框绷在绷网机上，调整好绷网拉力，使网布张力均匀，保持绷网的状态晾干，上白乳胶、晾干过程中胶水挥发会产生少量有机废气。 2）涂感光胶、吹干：在刮胶器凹槽中加入适量的感光胶（本项目感光胶不需要调配），人工用刮胶器在网布上涂上一层感光胶，翻面重复操作一遍。将涂好感光胶后的网版放在网版架上吹干，感光胶成分主要为聚乙烯醇、聚乙酸乙烯酯和水等，有机成分挥发性很低，产生少量有机废气。 3）晒版、浸泡、吹干：人工将外购的菲林片贴在网版上，然后水平放置在晒版机曝光台上进行紫外线曝光，曝光时间约1分钟。将曝光完成的网版放置在浸泡槽中，使用**进行浸泡，部分未接受紫外线照射的感光胶不会固化，由于感光胶的水溶性，在浸泡的过程中会溶于水中，网版上就形成了镂空图案，平均每版浸泡时间约5分钟。浸泡完成后，先沥干水分，再放在网版架上充分吹干。 另外，本项目使用砂轮机和磨床进行模具维修（干式加工），维修频次较低，产生少量粉尘，主要为金属、非金属颗粒物，一般能较快沉降于工位附近，使用频次极低。 | 实际建设情况：PET膜片内饰件生产工艺： PET膜片经过人工检验后再用分切机分切，然后通过丝网印刷机进行丝印，然后在烘箱内进行烘干，烘干采用电加热（加热温度为60-70℃，加热半小时即可），经过人工检验后冲定位孔，再使用冲切机冲切成一片片的膜片，之后采用热成型机热压成型（180℃左右，熔化温度为254℃，基本不产生废气），塑料新料和色粉经过配料搅拌，然后将成型后的膜片吸附到注塑模具的型腔表面进行注塑，然后取件贴保护膜，再经过检验后合格的直接包装成产品，不合格的产品与冲定位孔、冲切产生的塑料边角****公司回收利用。（注：本项目不设置单独的洗网车间，洗网在印刷车间内进行，使用无尘纸蘸无味煤油/**洗网即可，此过程中挥发的废气计入印刷废气中） 配料搅拌、烘料投料：项目原材料主要为ABS颗粒状，与色粉混料后，进行人工上料，上料时间短且为间歇性作业，上料过程中产生的投料粉尘极少，基本可以忽略不计，故不再分析投料粉尘；本项目烘料在烘料机内进行，圆筒烘料通过送热风（烘料温度80-120℃）烘料，烘料机密闭，只有少量粉尘从圆筒上方出口排出，排出的粉尘量很少，基本可以忽略不计，故不再分析烘料粉尘。 注塑：将烘干后的塑料颗粒通过料仓集中供料至注塑机模具的型腔，在注塑机内完成塑化（原材料加热熔融至黏性流动状态）、注塑冲模成型、冷却、脱模等过程生成初产品，注塑温度根据塑料种类而有所不同，一般略微大于熔点，低于分解温度，注塑过程会产生少量有机废气。（注：因本项目产品生产过程中需做到车间无尘、恒温，故本项目注塑车间车间密闭，注塑废气整体换气收集） ABS片材内饰件生产工艺： ABS片材先通过烘道进行预热前处理（温度约80℃，电加热），然后进入吸塑机中加热至软化（加热到110℃），然后将软化的片材吸附到模具表面进行吸塑，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面使其硬化成型，然后脱模，接着分切、贴保护膜，再用冲切机切成一片片的膜片，然后与配料搅拌、烘料后的塑料新料一起注塑，然后检验，合格品直接包装成产品，不****公司回收利用。 网版制版生产工艺： 1）绷网：人工用刷子在网布与网框粘合的部位上刷上白乳胶，然后将网布、网框绷在绷网机上，调整好绷网拉力，使网布张力均匀，保持绷网的状态晾干，上白乳胶、晾干过程中胶水挥发会产生少量有机废气。 2）涂感光胶、吹干：在刮胶器凹槽中加入适量的感光胶（本项目感光胶不需要调配），人工用刮胶器在网布上涂上一层感光胶，翻面重复操作一遍。将涂好感光胶后的网版放在网版架上吹干，感光胶成分主要为聚乙烯醇、聚乙酸乙烯酯和水等，有机成分挥发性很低，产生少量有机废气。 3）晒版、浸泡、吹干：人工将外购的菲林片贴在网版上，然后水平放置在晒版机曝光台上进行紫外线曝光，曝光时间约1分钟。将曝光完成的网版放置在浸泡槽中，使用**进行浸泡，部分未接受紫外线照射的感光胶不会固化，由于感光胶的水溶性，在浸泡的过程中会溶于水中，网版上就形成了镂空图案，平均每版浸泡时间约5分钟。浸泡完成后，先沥干水分，再放在网版架上充分吹干。 另外，本项目使用砂轮机和磨床进行模具维修（干式加工），维修频次较低，产生少量粉尘，主要为金属、非金属颗粒物，一般能较快沉降于工位附近，使用频次极低。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：化粪池；废气：排气筒、活性炭；噪声：减震垫 | 实际建设情况：废水：化粪池；废气：活性炭、活性炭；噪声：减震垫；固废：危废仓库 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.1566 | 0.157 | 0 | 0 | 0.157 | 0.157 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准， 《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）间接排放限值 | 本项目废水为冷却水、吸塑成型直接冷却水、晒版浸泡废水、洗网用水和生活污水。其中冷却水循环使用不外排，定期添加新鲜用水；吸塑成型直接冷却水在片材成型过程中自然挥发，不外排；洗网用水进入无尘纸中或者蒸发掉，无废水产生；晒版浸泡废水作为危废委托****处置。因此本项目只有生活污水，无生产废水排放。生活污水经化粪池预处理后纳入市政污水管网，最终****处理厂处理。 | 2025.****.18-2025.****.19，4次/天，共2天 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 活性炭 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）表5大气污染物特别排放限值， 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值 | 注塑废气经车间整体密闭收集后通过活性炭吸附装置处理后由25米高排气筒排放 | 2025.****.18-2025.****.19，3次/天，共2天 | |
| 2 | 活性炭 | 《印刷工业大气污染物排放标准》（GB41616-2022）中大气污染物排放限值 | 印刷废气经车间整体密闭收集后通过活性炭吸附装置处理后由25米高排气筒排放 | 2025.****.18-2025.****.19，3次/天，共2天 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减震垫 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类标准 | 加强内部管理，合理布局厂房，选用低噪声设备，安装减震垫 | 2025.****.18-2025.****.19，昼夜各1次，共2天 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目产生的废油桶、其他废包装材料、废网布网框、废抹布、废无尘纸、废活性炭、废过滤棉、废菲林片、晒版浸泡废水、废液压油属等危险废物，委托有资质单位综合利用或无害化处置，须按照有关规定办理危险废物转移报批手续，并严格执行危险废物转移联单制度；危险废物贮存须满足GB****72023等要求；一般固废的贮存和处置须符合GB18599-2020等相关要求，确保处置过程不对环境造成二次污染。 | 一般废包装材料、****公司回收利用；不合格品及废边角料由供应商回收；废油桶、其他废包装材料、废网布、废网框、废抹布、废无尘纸、废活性炭、废过滤棉、废液压油、废菲林片、晒版浸泡废水委托****处置；生活垃圾收集委托环卫部门定期清运。危废仓库位于厂区东面，面积15m2，符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）；一般工业固体废物仓库位于一楼，面积5m2，符合《**市一般工业固体废物环境污染防治管理办法（试行）》、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）中规定。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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