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石门县东煌建材有限公司商砼与砂浆生产线迁建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********511203Y | 建设单位法人：付永红 |
| 曾贤忠 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****社区夹山路 |
建设项目基本信息
| ****商砼与砂浆生产线迁建项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3021-C3021-水泥制品制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:111.361944 纬度: 29.568611 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-12-24 |
| 常环建（5）〔2024〕18[2024]18号号 | 本工程排污许可证编号：914********511203Y003Z |
| 2026-01-22 | 项目实际总投资(万元)：4500 |
| 182.2 | 运营单位名称：**** |
| 914********511203Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 914********511203Y | 验收监测单位：******公司 |
| ****0100MA7JNLLA53 | 竣工时间：2025-12-01 |
| 2025-12-04 | 调试结束时间：2025-12-25 |
| 2026-02-01 | 验收报告公开结束时间：2026-03-04 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/item_detail.html?id=519811 |
2、工程变动信息
项目性质
| 迁建 | 实际建设情况：迁建 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 2条混凝土生产线：年产60万方商品混凝土；1条干法制砂生产线：年产57万吨中砂细砂石粉，其中中砂35万吨和细砂15万吨自用，7万吨石粉外售；1条干粉砂浆生产线：年产20万吨干混砂浆 | 实际建设情况：2条混凝土生产线：年产60万方商品混凝土；1条干法制砂生产线：年产57万吨中砂细砂石粉，其中中砂35万吨和细砂15万吨自用，7万吨石粉外售 |
| 本次对两条混凝土生产线和一条干法制砂生产线、自用柴油加油点及相关环保设施进行阶段性验收，干粉砂浆生产线待完成迁建后另行验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 混凝土生产线：原料运输及储存、配料、计量、投料、搅拌、出料；干法制砂生产线：采用楼式成套设备，原料运输及储存、投料、破碎、筛分、出料。 | 实际建设情况：混凝土生产线：原料运输及储存、配料、计量、投料、搅拌、出料；干法制砂生产线：采用楼式成套设备，原料运输及储存、投料、破碎、筛分、出料。 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气：混凝土生产线：厂房封闭式作业；封闭式料仓配套雾化喷淋系统；筒仓仓顶配套脉冲布袋除尘器，粉尘分别经处理后在车间内无组织排放；砂石骨料采用密闭皮带输送，粉料采用螺杆密闭送料；筒仓计量系统、搅拌机均为密闭设施，物料搅拌采用湿法搅拌；干法制砂生产线：厂房封闭式作业；封闭式料仓；制砂楼配套设置一套除尘系统，车间内各进料、出料口设置密闭集气管道，粉尘分别收集一同进入脉冲布袋除尘器治理后，通过排气筒排放；柴油加油点废气：柴油油罐车采用密闭卸油方式，储油罐密闭，加油机采用潜油泵加油工艺。2、废水：厂区实行雨污分流制。车辆冲洗废水、混凝土生产线废水、实验室废水、柴油加油点废水、初期雨水收集处理后全部回用，不得外排。生活污水经隔油池、化粪池处理后，定期清掏用作农肥。3、噪声：车辆运输噪声采取合理控制车速，禁止鸣笛，优化车辆行驶时间，加强车辆、道路的维护保养等措施；机械设备噪声采取合理布局、选用低噪声设备、基础减振、消声、建筑隔声、加强设施维护保养等措施。4、固废：除尘器收集粉尘：各除尘器设置自动清灰至相应生产设施，回用于生产；砂石分离器分离出的砂石：收集后暂存于料仓，回用作为混凝土生产原料；沉淀池沉渣：定期清掏，暂存于干化堆场，干化后经压滤机压滤后外运用作水稳生产原料；废矿物油、废油桶、含油劳保用品及抹布、废油漆桶、废旧电池等危废分类收集后，暂存于危险废物暂存间，委托给有相应资质单位利用处置；生活垃圾经垃圾桶收集后交由环卫部门清运处置。5、建立健全环保、安全等各项制度，配备专职环保管理人员，建立危险废物管理登记薄，如实记载贮存危险废物的类别、产生量、去向等。 | 实际建设情况：1、废气：混凝土生产线：厂房封闭式作业；封闭式料仓配套雾化喷淋系统；筒仓仓顶配套脉冲布袋除尘器，粉尘分别经处理后在车间内无组织排放；砂石骨料采用密闭皮带输送，粉料采用螺杆密闭送料；筒仓计量系统、搅拌机均为密闭设施，物料搅拌采用湿法搅拌。干法制砂生产线：厂房封闭式作业；封闭式料仓；制砂楼配套设置一套除尘系统，车间内各进料、出料口设置密闭集气管道，粉尘分别收集一同进入脉冲布袋除尘器治理后在车间内无组织排放产品从制砂楼由下往上再水平运输至料仓处再卸料至仓内，采用封闭式皮带进行运输，转水平运输过程中由于皮带之间有落差，会产生少量扬尘，此处设有1个布袋集尘器收尘，收集的粉尘定期清理运至料仓；产品卸料至料仓时，由于落差会产生扬尘，此处设有1个集气装置+布袋集尘器收尘，收集的粉尘定期清理运至料仓。柴油加油点废气：柴油油罐车采用密闭卸油方式，储油罐密闭，加油机采用潜油泵加油工艺。2、废水：厂区实行雨污分流制。车辆冲洗废水、混凝土生产线废水、实验室废水、柴油加油点废水、初期雨水收集处理后全部回用，不得外排。生活污水经隔油池、化粪池处理后，定期清掏用作农肥。3、噪声：车辆运输噪声采取合理控制车速，禁止鸣笛，优化车辆行驶时间，加强车辆、道路的维护保养等措施；机械设备噪声采取合理布局、选用低噪声设备、基础减振、消声、建筑隔声、加强设施维护保养等措施。4、固废：除尘器收集粉尘：各除尘器设置自动清灰至相应生产设施，回用于生产；砂石分离器分离出的砂石：收集后暂存于料仓，回用作为混凝土生产原料；沉淀池沉渣：主要为水泥块和砂，硬化程度较高，不适合用压滤机进行压滤，同时水泥块和砂易沥干，清掏时，在沉淀池处停留一段时间，沥干水分再转运至干化堆场暂存，干化后外运用作水稳生产原料；废矿物油、废油桶、含油劳保用品及抹布、废油漆桶、废旧电池等危废分类收集后，暂存于危险废物暂存间，委托给石****公司利用处置；生活垃圾经垃圾桶收集后交由环卫部门清运处置。 |
| 1、干法制砂线产品从制砂楼由下往上再水平运输至料仓处再卸料至仓内，采用封闭式皮带进行运输，转水平运输过程中由于皮带之间有落差，会产生少量扬尘，此处设有1个布袋集尘器收尘，收集的粉尘定期清理运至料仓；产品卸料至料仓时，由于落差会产生扬尘，此处设有1个集气装置+布袋集尘器收尘，收集的粉尘定期清理运至料仓；经核算本次项目无组织排放增量约为0.122t/a，约占环评报告表中核算的项目无组织排放总量（3.4651t/a）的3.521%＜10%，不属于重大变更；2、项目沉淀池沉渣主要为水泥块和砂，硬化程度较高，不适合用压滤机进行压滤，同时水泥块和砂易沥干，清掏时，在沉淀池处停留一段时间，沥干水分再转运至干化堆场暂存，干化后外运用作水稳生产原料。（能妥善处置，不会导致环境影响加重，不属于重大变更）。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、制定突发环境事件应急预案并完成报备。你公司应根据《排污单位自行监测技术指南 总则》（HJ819-2017）、《排污单位自行监测技术指南 水泥工业》（HJ848-2017）、《排污单位自行监测技术指南 储油库、加油站》（HJ1249-2022）等相关要求，制定好监测计划，确保各项污染物长期稳定达标排放。2、应当在建****生态环境局申请并取得排污许可证或者填报排污登记表。 | 实际建设情况：1、已建立环保、安全登各项目制度，配备了专职管理人员；暂未产生危废，故未进行登记，已有台账本。已委托单位制定突发环境事件应急预案。已制定好监测计划。2、项目已建成混凝土生产线和干法制砂生产线，已根据相关要求完成了排污许可登记，登记编号为914********511203Y003Z。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 6.556 | 3.489 | 0 | 6.556 | 0 | 3.489 | -3.067 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | S1沉淀池 | / | 已建，有效容积60立方米，废水经沉淀后进入S2三级沉淀池 | / | |
| 2 | S2三级沉淀池 | / | 已建，有效容积270立方米，废水经沉淀后回用不外排 | / | |
| 3 | S4三级沉淀池 | / | 已建，有效容积180立方米，初期雨水经收集沉淀后回用不外排 | / | |
| 4 | S5三级沉淀池 | / | 已建，有效容积150立方米，废水经沉淀后回用不外排 | / | |
| 5 | S3三级沉淀池 | / | 意见，有效容积180立方米，废水经沉淀后回用不外排 | / | |
| 6 | S6三级沉淀池 | / | 已建，有效容积60立方米，初期雨水经收集后回用不外排 | / | |
| 7 | S7隔油池 | / | 已建，有效容积1立方米，废水经处理后进入S5沉淀池 | / | |
| 8 | 隔油池+化粪池 | / | 已建，生活污水经处理后定期清掏用于周边农肥不外排 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013） | 干法制砂生产车间设置1套、制砂产品皮带运输过程设置1套、产品落料入料仓处设置1套、混凝土 生产车间设置8套，废气经处理后呈无组织排放 | 厂界无组织监测，上风向布1个点、下风向布2个点 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声、基础减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准 | 已进行厂房隔声、基础减振 | 东、南、西、北厂界各布1个点，厂界东南侧60m处居民点布1个点，厂界北侧外35m****社区居民布1个点，监测昼间和夜间 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 柴油加油点和危险废物暂存间按相关要求建设、运行、管理，自用柴油加油点柴油罐区及柴油输送管线、危险废物暂存间为，自用柴油加油点地面、沉淀池、化粪池等为一般防渗区，生产车间、综合楼、道路等为简单防渗区，进行水泥硬化重点防渗区 | 已根据环评要求建设、运行和管理柴油加油点、危险废物暂存间，已进行分区防渗 |
表5 固废治理设施
| 1 | 根据《国家危险废物名录》（2021年1月1日）和《危险废物转移联单管理办法》，做好危废的分类、分区暂存。废矿物油、废油桶等分类收集后，暂存于危险废物暂存间，委托给有相应资质单位利用处置。 | 废矿物油、废油桶、含油劳保用品及抹布、废油漆桶、废旧电池分类收集后，暂存于危险废物暂存间，委托给石****公司利用处置 | |
| 2 | 除尘器收集到的粉尘，回用于生产 | 除尘器收集到的粉尘，回用于生产 | |
| 3 | 沉淀池沉渣定期清掏，暂存于干化堆场，干化后经压滤机压滤后外运用作水稳生产原料 | 项目沉淀池沉渣主要为水泥块和砂，硬化程度较高，不适合用压滤机进行压滤，同时水泥块和砂易沥干，清掏时，在沉淀池处停留一段时间，沥干水分再转运至干化堆场暂存，干化后外运用作水稳生产原料。（能妥善处置，不会导致环境影响加重，不属于重大变更） | |
| 4 | 生活垃圾实行分类收集交由环卫部门清运处置 | 生活垃圾经收集后交由环卫部门清运处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 柴油加油点地面硬化，柴油储罐采用埋地卧式SF双层油罐；埋地加油管道采用防渗漏导静电的双层热塑性聚乙烯复合管；加油采用潜油泵加油方式和自封式加油枪，加油机设在罩棚下。危险废物暂存间进行基础防渗；地面与裙脚采取表面防渗措施；表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容，可采用抗渗混凝土、**度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。贮存废矿物油等液态危险废物的贮存分区，应具有液体泄漏堵截设施。定期检查危险废物的贮存状况，及时清理贮存设施地面，更换破损泄漏的危险废物贮存容器和包装物，保证堆存危险废物的防雨、防风等设施功能完好。自用柴油加油点、危险废物暂存间设置操作流程以及禁止烟火等安全提示标志，配备灭火器等应急物资。 | 自用柴油加油点地面硬化，柴油储罐采用埋地卧式SF双层油罐。加油机上方设置防雨顶棚，加油采用潜油泵加油方式和自封式加油枪。加油机下方设置围堰和管道连接隔油池。厂区已设置灭火器、消防栓、消防泵房。危废间已设置标识标牌、危废管理制度，已采取防风、防雨、防晒、防腐、防渗等措施，危废间内设置托盘、门口设置反坎防流失，已进行贮存分区。混凝土生产车间外加剂罐位于混凝土生产车间内，车间内地面已进行防腐防渗，设置了排水沟连接沉淀池，沉淀池设置了回用水泵，废水全部回用不外排，同时车间出入口设置反坎，能防止室内水流出车间。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无依托工程 | 验收阶段落实情况：无依托工程 |
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环保搬迁
| 无环保搬迁 | 验收阶段落实情况：无环保搬迁 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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