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10000t/a二氯五氯甲基吡啶及5000t/a啶虫脒原药建设项目（二期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********08689XQ | 建设单位法人：刘** |
| 曹志喜 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省**市**区范镇胜利路中段北1号楼 |
建设项目基本信息
| 10000t/a二氯五氯甲基吡啶及5000t/a啶虫脒原药建设项目（二期） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2631-C2631-化学农药制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 范镇胜利路中段北1号楼 |
| 经度:117.3782 纬度: 36.18442 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-08-21 |
| 泰环境审〔2023〕21号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2017-12-20 | 项目实际总投资(万元)：20118 |
| 1419 | 运营单位名称：**** |
| 913********08689XQ | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********08689XQ | 验收监测单位：******公司,******公司 |
| 913********7705575,****0100MA3PFRXD7B | 竣工时间：2025-05-05 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-02-25 | 验收报告公开结束时间：2026-03-25 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/news_Detail/323.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产10000t/a二氯五氯甲基吡啶 | 实际建设情况：年产10000t/a二氯五氯甲基吡啶 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 整体工艺路线：一步裂解、一步加成、二步加成、二步裂解、氯化、二氯合成、粗品处理、焦油处理、二氯粗品脱溶（连续）、二氯精馏（间歇和连续）、甲苯处理。 | 实际建设情况：整体工艺路线与环评一致，实际运行过程二氯粗品脱溶采用连续+间歇脱溶；二氯精馏中CCP采用间歇精馏；甲苯处理工序中甲苯硫酸处理釜内剩余物料处理位置由车间调整至污水站三效蒸发装置处理；二氯精馏工序采用两级结晶提纯系统。 |
| 1、连续脱溶产生的前馏分中含水，甲苯萃取焦油效果不好，焦油容易凝块；采用间歇定量脱溶，能定量分出前馏分中的水，用后馏分萃取焦油，脱溶能力不降低，能满足产能需求，不会增加污染物排放量。2、间歇精馏的含量能稳定达到设计含量要求，满足生产需求。3、剩余物料主要为废硫酸，合并到酸水残液中，去污水站三效蒸发处理。4、粗品经结晶装置处理后能达到环评设计要求，物料消耗与环评相同，不引入新物质，运行工艺温度更低，不增加污染物排放。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气预处理措施主要有水封、水洗、碱洗、低温冷凝捕集、膜吸附、活性炭纤维吸附、布袋除尘器等。直燃炉排气筒高45m、内径0.6m，4#RTO排气筒高30m、内径1.2m。2、7#仓库储存固光，废气无组织排放 | 实际建设情况：1、活性炭纤维吸附更换为树脂吸附。直燃炉排气筒高45m、内径0.7m，4#RTO排气筒高30m、内径1.5m。2、7#仓库（固光仓库）废气由无组织改为有组织，废气经负压收集后经“一级水喷淋+一级碱喷淋”处理后由1根高25m、内径0.6m的排气筒DA022排放。 |
| 1、针对高浓度、高湿度或需长期稳定运行的工况，树脂吸附在安全性、寿命、耐湿性和全生命周期经济性上比活性炭纤维吸附更有优势，且溶剂回收率更高，所以选择使用树脂吸附。主要用于吸附生产废气中的挥发性有机物，根据验收监测数据可知非甲烷总烃的最低去除效率为98.7%，处理效果较好，不会增加污染物排放量。排气筒高度不变，内径增加，不属于重大变动。2、加强废气收集处理，减少废气排放。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、**1台750万大卡燃气导热油炉，为生产设备提供热源。2、项目主要原辅料为双环戊二烯、丙烯腈、丙烯醛、氯气等。3、项目产生的危险废物主要为一裂釜残、焦油脱溶釜残、碱水脱水釜残、废渣、废气治理回收废液等。4、项目生产设备包括双环汽化釜、一裂精馏釜、双环裂解器、一裂精馏塔、一加管式反应器、CCN裂解釜、CFN回收釜、氯化釜、二氯合成二级釜等。 | 实际建设情况：1、未建设750万大卡燃气导热油炉。2、项目主要原辅料种类与环评一致，根据生产需求，对环戊二烯、丙烯腈、丙烯醛进行调整，调整后三种物料总用量与环评基本一致。3、项目一裂釜残、焦油脱溶釜残、碱水脱水釜残、废渣、废气治理回收废液等危废产生量发生变化，不属于重大变动。4、实际建设过程，双环汽化釜、一裂精馏釜、双环裂解器、一裂精馏塔、一加管式反应器、CCN裂解釜、CFN回收釜、氯化釜、二氯合成二级釜等设备实际数量减少，满足生产需求，不影响产品产能。 |
| 1、依托厂区现有1台500万大卡的燃气导热油炉供热。2、项目所需丙烯醛、丙烯腈用量减少，通过增加双环戊二烯用量，提高丙烯醛、丙烯腈转化率，三种物料总用量与环评相比略有减少，不会导致污染物排放量增加。3、丙烯腈和丙烯醛用量减少，副反应产生的聚丙烯腈、聚丙烯醛的量减少，聚丙烯腈、聚丙烯醛主要进入S1-13废渣，导致废渣量减少。甲苯硫酸处理釜废水不再中和脱水，去污水站三效蒸发处理。回用于CCC配料工序，不再产生。4、设备数量减少，均不属于控产能设备，可以满足生产要求，生产能力不变。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 8.6573 | 5.2665 | 0 | 0 | 0 | 13.924 | 5.266 | |
| 4.821 | 1.527 | 8.533 | 0 | 0 | 6.348 | 1.527 | |
| 0.61 | 0.024 | 1.423 | 0 | 0 | 0.634 | 0.024 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 3.588 | 0.477 | 89.338 | 0 | 0 | 4.065 | 0.477 | / |
| 63.046 | 2.238 | 135.744 | 0 | 0 | 65.284 | 2.238 | / |
| 4.476 | 1.088 | 23.5439 | 0 | 0 | 5.564 | 1.088 | / |
| 6.719 | 3.47 | 51.11 | 0 | 0 | 10.189 | 3.47 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 《流域水污染物综合排放标准 第1部分：南四湖**湖流域》（DB37/3416.1-2023）表2 一般保护区域、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4二级标准 | 本项目排水采用雨污分流制。雨水经厂区雨水收集管线排入牟汶河，项目废水产生环节主要包括生产废水、废气治理过程产生的废水、设备冲洗废水、地面冲洗废水、循环冷却水系统排污水、水软化系统排污水等。本项目废****处理站处理达标后排入牟汶河 | 厂区污水总排口监测的污染因子均达标排放，满足标准要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 4#RTO装置、直燃炉 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2、《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）、《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）、《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）、《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1 一般控制区、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）、《火电厂污染防治可行技术指南》（HJ 2301-2017） | 项目生产工艺废气中，设备内挥发出的废气、蒸馏过程产生的不凝气、反应生成的废气、离心废气等生产废气，一般均由生产设备内排出，废气直接通过连接的密闭管道收集，废气收集效率较高，一般不会有废气外漏。罐区有机物储罐废气通过密闭管道收集。项目根据产生环节、废气种类的不同，通过密闭管道收集后，先进行了废气预处理，预处理措施主要有水洗、酸洗、碱洗、低温冷凝捕集、膜吸附、树脂吸附、水封等。经过预处理后，CN精馏和配置、催化剂配置、二步加成、粗分塔、共沸塔、二加常压蒸发、二加负压蒸发废气经直燃炉装置处理后，直燃炉烟气经两级水喷淋+一级碱喷淋+湿电除尘+SCR脱硝后，由排气筒DA019（高45m、内径0.7m）排放；其余生产废气经4#RTO装置处理后，4#RTO烟气经二级碱喷淋+湿电除尘+SCR脱硝后，由排气筒DA018（高30m、内径1.5m）排放。废气经负压收集后经“一级水喷淋+一级碱喷淋”处理后由排气筒DA022（高25m、内径0.6m）排放。罐区盐酸储罐和回收盐酸储罐呼吸废气经管道收集后，由“一级碱喷淋+一级水喷淋”处理后，由排气筒DA020（高15m、内径0.3m）排放。 | 4#RTO、直燃炉、盐酸储罐、固光仓库排气筒排放污染物均达标排放，满足标准要求 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 真空泵、离心机 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 本项目噪声主要来源于设备运行，主要噪声源为真空泵、离心机等，其噪声源强约为85～95dB(A)。通过采取厂房隔声、基础减振、设置隔声罩等降噪措施的同时，还采取如下降噪措施：采购设备时选用低噪设备；生产过程中加强管理，对设备定期添加润滑油，使设备维持正常运转；加强厂区绿化 | 项目区各厂界昼间噪声最大值为57.4dB(A)，夜间噪声最大值为48.7dB(A)，项目区各厂界昼、夜间噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准的要求 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 要严格落实报告书提出的各项环境风险事故防范措施，须建立三级防控体系，制定环境风险应急预案并报当地生态环境部门备案。****政府、其它相关部门应急预案做好衔接，定期进行应急培训和演练，有效防范和应对环境风险。要依托在建项目4057.5m3的事故水池（兼初期雨水池），做好事故水和初期雨水收集，按要求设置围堰以及导流设施，确保事故状态下废水不对外环境造成影响。厂区要采取严格的分区防渗措施，重点对生产装置区、仓库、危废暂存间、罐区、事故水池、污水池、污水处理站、污水管道等按照相关要求采取防腐、防渗处理，防止污染地下水和土壤。 | 项目严格落实了报告书提出的各项环境风险事故防范措施，项目依托现有的三级防控体系，在现有环境风险应急预案基础上针对本项目内容进行了修订并生态环境部门备案。****政府、其它相关部门应急预案做好衔接，定期的进行应急培训和演练，有效防范和应对环境风险。依托现有事故水池（兼初期雨水池），做好事故水和初期雨水收集，按要求设置了围堰以及导流设施，确保事故状态下废水不对外环境造成影响。厂区采取了严格的分区防渗措施，落实了二氯生产装置区及依托的仓库、危废暂存间、罐区、事故水池、污水池、污水处理站、污水管道等的防渗要求。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 1.生产过程产生的釜残、废液、离心母液、废渣，废活性炭，污水处理站污泥，碳纤维吸附及膜吸附废液，废导热油，在线废液，不可回收再利用的废包装材料，焚烧炉炉渣及飞灰均为危险废物，其中焚烧炉炉渣及飞灰要委托有危废处理资质的单位安全处置，其他危险废物要送厂区焚烧炉内进行焚烧处理。危险废物在厂内的贮存场所须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，并须按照环保部《危险废物规范化管理指标体系》（环办〔2011〕48号）相关规定进行规范管理。硫酸钠、氯化钠、氯化铵等废盐要进行鉴别，并根据鉴别结果合理处置，鉴别前在厂内要按危险废物进行管理。2.原料桶要返回原料生产厂家回收再利用。3.布袋除尘器下灰要回用于生产。 | 1、本项目固废主要为生产过程产生的釜残、废液、废渣、废活性炭、污水处理站污泥、在线废液、不可回收再利用的废包装材料、焚烧炉炉渣及飞灰，750万大卡燃气导热油炉未建设，不产生废导热油。其中焚烧炉炉渣、飞灰及废盐委托有资质的单位进行合理处置；其他危废均送厂区焚烧炉内进行焚烧处理。危废暂存间满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求，并按照环保部《危险废物规范化管理指标体系》(环办〔2011〕48号)相关规定进行规范管理。2、原料桶返回原料生产厂家回收再利用。3、二期项目不产生布袋除尘器下灰。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 要严格落实报告书提出的各项环境风险事故防范措施，须建立三级防控体系，制定环境风险应急预案并报当地生态环境部门备案。****政府、其它相关部门应急预案做好衔接，定期进行应急培训和演练，有效防范和应对环境风险。要依托在建项目4057.5m3的事故水池（兼初期雨水池），做好事故水和初期雨水收集，按要求设置围堰以及导流设施，确保事故状态下废水不对外环境造成影响。厂区要采取严格的分区防渗措施，重点对生产装置区、仓库、危废暂存间、罐区、事故水池、污水池、污水处理站、污水管道等按照相关要求采取防腐、防渗处理，防止污染地下水和土壤。 | 项目严格落实了报告书提出的各项环境风险事故防范措施，项目依托现有的三级防控体系，在现有环境风险应急预案基础上针对本项目内容进行了修订并生态环境部门备案。****政府、其它相关部门应急预案做好衔接，定期的进行应急培训和演练，有效防范和应对环境风险。依托现有事故水池（兼初期雨水池），做好事故水和初期雨水收集，按要求设置了围堰以及导流设施，确保事故状态下废水不对外环境造成影响。厂区采取了严格的分区防渗措施，落实了二氯生产装置区及依托的仓库、危废暂存间、罐区、事故水池、污水池、污水处理站、污水管道等的防渗要求。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 辅助工程依托现有综合楼、控制楼。储存工程依托东厂区原料库、成品仓库、盐库、危废暂存间和南厂区罐区。公用工程依托东厂区现有冷冻站、变电站、循环水系统及现有30t/h和50t/h燃气蒸汽锅炉等。 | 验收阶段落实情况：辅助工程依托现有综合楼、控制楼。储存工程依托东厂区原料库、成品仓库、盐库、危废暂存间和南厂区罐区。公用工程依托东厂区现有冷冻站、变电站、循环水系统及现有30t/h和50t/h燃气蒸汽锅炉、500万大卡的燃气导热油炉等。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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