烟气SCR脱硝超低排放改造工程采购与安装项目

烟气SCR脱硝超低排放改造工程采购与安装项目

****现有烟气SCR脱硝超低排放改造工程采购与安装项目，现对外公开招标，望各界相关行业人士积极参与公平竞争。

四、付款方式货物到厂完成外观、数量、规格型号验收后付30%到货款，材料投入使用/安装完成80%后付30%进度款；工程完工质量验收合格，竣工资料及相关报检资料提供齐全后付30%的验收款。余10%作为质保金（开具全额增值税专用发票）。

五、报价方式（此报价为到厂价格）含税、含运费、含安装、调试等相关全部费用。

****现有1×130t/h循环流化床锅炉，为响应国家最新规定的排放标准，需配置烟气脱硝装置。项目现已具备SNCR脱硝系统，基本能达到现在（NOx50-100mg/Nm3）排放要求，国家最新规定的排放标准难以达标，则拟在原有SNCR基础上增设SCR脱硝装置，还原剂采用氨水。

本项目满足脱硝系统正常运行所具备的系统设计、设备的选择、采购、运输及安装、调试及检查测试、试运行、考核验收、培训和最终交付投产等。

七、投标人资格要求

1.独立法人资格，提供有效营业执照（三证合一），营业执照经营范围包含：环保设备销售、环保设备代理、机电设备销售等相关内容（满足“销售/代理”要求）。

2.近3年具有类似项目的相关业绩。（5份同等以上相关业绩，在合同中有所标注）。

3.具备完善的质量保证体系和售后服务能力。

八、投资方要求

1.具有独立法人资格，持有有效的营业执照。

2.产品试验报告、生产许可证。

3.企业法人营业执照。

4.提供设备出厂合格证、质量检验报告、材质证明等文件。

1.法定代表人授权书。

2.企业营业执照、环保工程专业承包、电力/机电工程施工总承包、特种设备安装许可三类。

3.技术方案：包括设备详细参数、制造工艺、质量控制措施等。

4.供货方案：包括生产周期、交货计划、包装运输方案等。

5.售后服务承诺：包括安装指导、培训、维修响应时间等。

6.报价单：包含设备单价、总价、税费、运费等明细。

7.类似项目业绩证明（附合同并在合同中标注清楚相关业绩、专票复印件）。

8.设备出厂合格证、质量检验报告、材质证明。

9.产品试验报告、生产许可证。

10.其他认为需要提供的文件。

1.本工程投标需缴人民币大写：贰万元整（小写：￥20000.00元）作为投标保证金（备注：项目名称+保证金）。

2.缴纳方式：银行电汇或网银转账,投标人必须从其基本存款账户汇出，并确保在投标截止时间前到达下述指定账户(投标保证金付款单位必须与投标单位名称一致）。标书代写

收款公司：****

对公账号：1709 0278 1902 0018 272

对公银行：****银行**支行

汇款备注/附言：烟气SCR脱硝超低排放改造工程采购与安装项目投标保证金

3.未交纳保证金的后果：凡未按要求在投标截止时间前提交足额、有效投标保证金的，招标人将视其为重大偏差，予以拒收或作无效投标处理。标书代写

4.保证金的退还：招标结束后将于3个工作日内无息退还未中标单位投标保证金，中标单位投标保证金将在设备到厂后7个工作日内无息退还，保证金仅接受公对公打款。

5.不予退还的情形

发生下列情形之一的，投标保证金将不予退还，归招标人所有

(1)中标方拒绝与招标人签订合同的。

(2)投标方被查实存在串通投标、弄虚作假等法律或招标文件明令禁止的违法违规行为的。

（3）投标方在本项目招标全过程中以任何形式（包括但不限于当面沟通、电话、微信、邮件等）私下与本项目招标发起人、招标人非招标部组相关人员进行与本项目招标事宜相关的接触、沟通及信息传递的。

(4)中标方未能按照招标文件要求及投标文件承诺内容履约，导致合同无法签订的。

(5)中标方未能按照招标文件要求及投标文件承诺内容履约，导致合同无法签订的。

(6)中标单位（或个人）自收到中标通知书之日起2天内不与招标单位完成合同签订事宜的（即逾期不签订的，视为自动放弃中标资格，已缴纳的投标保证金不予退还）。

(7)中标方所提供产品的质量标准及技术参数不符合本项目招标文件中载明的全部要求与规范的。

**市化工镇石井村南****

招标咨询人：厚源招标组 联系电话：182****0113

报价邮箱：****@163.com

（如对招标文件内容、技术要求有任何疑问，****公司招标组咨询）

****

1×130t/h循环流化床锅炉

烟气SCR脱硝超低排放改造工程

技术规范书

招标单位：****

日 期：2026年03月

****现有1×130t/h循环流化床锅炉，为响应国家最新规定的排放标准，需配置烟气脱硝装置。项目现已具备SNCR脱硝系统，基本能达到现在（NOx50-100mg/Nm3）排放要求，国家最新规定的排放标准难以达标，则拟在原有SNCR基础上增设SCR脱硝装置，还原剂采用氨水。

本项目满足脱硝系统正常运行所具备的系统设计、设备的选择、采购、运输及安装、调试及检查测试、试运行、考核验收、培训和最终交付投产以及一年的保质期等。

参数名称	单位	参数	备注
锅炉
蒸发量	t/h	130
锅炉数量	台	1
燃料		燃煤
排烟温度	℃	150
额定烟气量	Nm3/h	900000
脱硝进口温度	℃	锅炉预留安装催化剂空间，温度要求350-400℃
原始NOx浓度	mg/Nm3	50	干基，6%O2
SO2浓度	mg/Nm3	300	干基，6%O2
要求排放NOx	mg/Nm3	≤35	干基，6%O2
氨的逃逸率	ppm	≤3	干基，6%O2

合适的反应温度区间，是脱硝装置运行效果良好的保证。

****公司锅炉的现有情况，锅炉设计预留催化剂安装位置（一二级省煤器中间位置）。SCR适用反应温度一般为320-400℃，改造时由脱硝设计方提资，业主方提供安装位置；进口烟气温度约380℃，适于SCR催化剂的运行。初步方案锅炉均按内置式SCR反应器进行设计。本项目催化剂选型为高温催化剂。

SCR反应器催化剂布置初步设计按照NOx从50mg/Nm3到≤35mg/Nm3。

表2.4脱硝系统性能保证值

当SCR进口烟气温度在320-400℃时，投标方保证额定设计工况下：

序号	项目名称	单位	数据
1	设计SCR脱硝装置进口NOX浓度	mg/Nm3	≤50
2	SCR脱硝装置出口NOX浓度	mg/Nm3	≤35
3	NH3逃逸浓度	ppm	≤3
4	SCR系统运行时间	h/a	≥8000
5	SCR系统的服务寿命	a	30
6	SCR系统催化剂寿命	h	20000
7	SCR系统可用率	%	98

2初装压差：单层≤200Pa，催化剂运行到后期的临界最大压差300Pa；

2脱硝装置的检修时间间隔与锅炉的要求一致，不增加维护和检修期；

2脱硝装置的调试过程（包括启/停和运行），不能影响锅炉的正常工作；

2脱硝系统先进安全可靠，便于维护运行。

电源

脱硝系统的电源，满足AC380V和AC220E2%V、50E0.2Hz、波形失真率﹤5%的电源至设计界区。

压缩空气

预计SCR脱硝系统增加压缩空气用量约 2 m3/min，压力0.4-0.6MPa。

SCR脱硝装置的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等符合相关的国家法律及规范以及最新版的ISO和ICE标准。

GB13223-2011 《火电厂大气污染物排放标准》

GB 8978-1996 《污水综合排放标准》

GB12348-2008 《工业企业厂界噪声标准》

GB699-99 《优质碳素结构钢》

GB711-88 《优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带》

GB710-91 《优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带》

GB5117-95 《碳钢焊条技术条件》

GB3906 《1KV以上52KV及以下高压交流金属封闭开关和控制设备》

DL/T5121-2000 《****电厂烟风煤粉管道设计技术规程》

DL/T5072-2007 《****电厂保温油漆设计规程》

GB13223-2011 《火电厂大气污染物排放标准》

HJ563-2010 《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法》

GB8978-2002 《污水综合排放标准》

GBZ2-2007 《作业环境空气中有害物职业接触标准》

DL5022-93 《****电厂劳动安全和工业卫生设计规程》

DLGJ158-2001 《****电厂钢制平台扶梯设计技术规定》

DL5027-1993 《电力设备典型消防规程》

YB9070-92 《压力容器技术管理规定》

GBl50-2011 《压力容器》

YSJ212-92 《灌注桩基础技术规程》

GB50009-2012 《建筑结构荷载规范》

GB50010-2010 《混凝土结构设计规范》

GB50017-2011 《钢结构设计规范》

GB50003-2011 《砌体结构设计规范》

GB50011-2010 《建筑抗震设计规范》

GB50191-2012 《构筑物抗震设计规范》

GB50007-2002 《建筑地基基础设计规范》

GB50040-1996 《动力基础设计规范》

GB/T11263-1998 《热轧H型钢和部分T型钢》

DL5002-93 《****电厂土建结构设计技术规定》

DL/T5029-94 《****电厂建筑装修设计标准》

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GB50222-95 《建筑内部装修设计防火规范》

GB50207-2002 《屋面工程质量验收规范》

GB/T50001-2010 《房屋建筑制图统一标准》

GB/T50105-2010 《建筑结构制图标准》

DL400-91 《继电保护和安全自动装置技术规程》

GB50057-2010 《建筑物防雷设计规范》

DL/T5044-95 《低压配电设计规范》

GB755-2000 《旋转电机定额和性能》

GB997-1981 《电机结构及安装型式代号》

GB1971-1980 《电机线端标志与旋转方向》

GB/T1993-1993 《旋转电机冷却方法》

GB1032-85 《三相异步电机试验方法》

GB50217-94 《电力工程电缆设计规范》

DL/T 5190.5-2004 《电力建设施工及验收技术规范》热工自动化篇

DL/T659-2006 《****电厂分散控制系统验收测试规程》

GB50229-2006 《****电厂与变电所设计防火规范 》

GBJ46-88 《施工现场临时用电安全技术规范》

GB50194-93 《建设工程施工现场供用电安全规范》

GBJ303-88 《建筑电气安装工程质量检验评定标准》

GBJ201-83 《土方及爆破工程施工验收规范》

GB50221-2001 《钢结构工程质量检验评定标准》

GBJ205-95 《钢结构施工及验收规范》

GB50212-2002 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范及条文说明》

HGJ229-91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》

SD30-87 《发电厂检修规程》

GB0198-97 《热工仪表及控制装置施工及验收规范》

GB50268-2008 《给水排水管道工程施工及验收规范》

GB50205-2001 《钢结构工程施工及验收规范》

DL5007-92 《电力建设施工及验收技术规范》****电厂焊接篇)

SDJ69-87 《电力建设施工及验收技术规范》(建筑施工篇)

SDJ280-90 《电力建设施工及验收技术规范》(水工工程篇)

DL/T 5190.5-2004 《电力建设施工及验收技术规范》(热工自动化篇)

DL5031-94 《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)

GB50168-2006 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》

GB50169-2006 《电气装置安装工程接地线路施工及验收规范》

GB50170-2006 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》

GB50171-2006 《电气安装工程盘柜二次接线施工及验收规范》

GB50149-2010 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》

GB50259-96 《电气装置安装工程电气照明施工及验收规范》

上述标准中不包含的部分采用技术来源国标准或国际通用标准，由施工单位提供，建设单位确认；若上述标准均不适用，有施工单位和建设单位讨论并决定；当上述标准有矛盾时，按较高标准执行。

SCR工艺脱硝技术，就是指在催化剂和氧气存在的条件下，在较低的温度范围内（320~400℃），喷入氨基还原剂（如氨水、尿素等），混合均匀后，还原剂生成的NH3有选择性地与烟气中剩余的NOX反应生成N2和H2O的技术。

（1）脱硝化学反应方程式

氨与烟气充分混合，选择性的将烟气中的NO还原成N2和H2O，从而去除烟气中的NOx。锅炉烟气中NOx组成中，95%为NO，5%为NO2。

在反应区内，使用氨总反应为：4NO + 4NH3 +O2→ 4N2 + 6H2O

（2）SCR工艺氨气的最佳反应温度区间为350～400℃，如图：

温度对SCR脱硝率的影响

（3）脱硝效率的影响因素

①温度

烟气SCR工艺脱硝技术，温度适应范围较小。如果反应温度太低，反应速度急剧下降，氨逃逸增加，脱硝效率随之下降，达不到预期脱硝的效果；如果反应温度太高，高温下催化剂易板结失效，同样造成系统效率下降。

②催化剂

催化剂是SCR系统中的主要部分，其成本组成、结构、寿命及相关参数直接影响SCR系统的脱硝效率及运行状况。目前，****电厂烟气脱硝中的SCR催化剂反应温度多在320~400℃。催化剂的寿命决定着SCR系统的运行成本，因此催化剂的性能在SCR脱硝技术中是很关键的因素。一般要求催化剂满足以下几个条件：

Φ在较低的温度下和较宽的温度范围内，具有较高的活性。

Φ具有较高的选择性。

Φ具有较高的抗化学性能（SO2，HCI、Na2O、K2O、As）。

Φ在较大的温度波动下，有较好的热稳定性。

Φ机械稳定性好，耐冲刷磨损。

Φ压力损失低，使用寿命长。

③氨氮比NSR

SCR脱硝的NSR（NH3/NOx摩尔比值）一般控制在0.8~1的范围内比较合适，并且应随锅炉负荷的变化而变化。当NSR过小，NH3和NSR的不完全反应，NOX的转化率低；当NSR超过一定值时，NOX的转化率不再增加，造成还原剂NH3的浪费，泄漏量增大，造成二次污染。

④合适的停留时间

还原剂必须和NOx在合适的温度区域内有足够的停留时间，这样才能保证烟气中的NOx还原率。还原剂在最佳温度窗口的停留时间越长，则脱除NOx的效果越好。

⑤还原剂和烟气的充分混合

还原剂和烟气的充分混合是保证充分反应的又一个技术关键，是保证在适当的NH3/NOx摩尔比是得到较高的NOx还原率的基本条件之一。大量工程经验表明，烟气与还原剂快速而良好混合对于改善NOx的还原率是很有必要的。

SCR工艺烟气脱硝系统主要由还原剂的储存输送系统和脱硝反应系统两大部分组成。脱硝反应系统主要由喷射系统（在SNCR系统里面）、吹灰器、SCR催化反应器等所组成。

系统工艺流程为：

①氨水储罐中的氨水经输送泵输送至炉前，稀释后进入SNCR喷射区，氨水均喷入高温烟气中，经由高温气化生成NH3，在紊流态烟气中均匀地与烟气混合；

②氨气与烟气充分混合后，一部分在850-950℃高温下反应（SNCR），另一部分在流经催化剂时，在低温条件下（320-400℃）与烟气中的NOx反应生成N2和H2O，随烟气返回原烟道中。

（1）还原剂制备储存系统

利用原有设备

（2）氨水输送泵

利用原有输送泵。

（3）喷射系统

利用原有输送泵。

（4）催化剂

选择性催化还原法脱硝工艺系统其核心装置是SCR反应器。SCR反应器一般为矩形截面，内部填充催化剂。通常先将催化剂制成板状或蜂窝状催化剂元件，然后再将这些元件制成催化剂组块，最后将这些催化剂组块构成反应器内的催化剂层。

目前应用最广的是氧化钛基催化剂，载体TiO2含量约为80%-90%，主要活性物质为V2O5含量约为1-2%，其他化学成分（WO3/MoO3）约占3-7%。一般V2O5含量越高，催化剂的活性越强，而且需要的反应温度越低。但V2O5含量高，SO2/SO3的转化率也相对较高。

根据催化剂的形状，可分为平板型、蜂窝型与波纹型等三种。

本工程的催化剂型式采用蜂窝式。考虑到本工程实际燃煤的灰含量不高，蜂窝式催化剂的比表面积较大，其市场占有份额最高、生产厂家最多，便于业主选择采购，因此，本工程催化剂型式暂按蜂窝式考虑，最终型式可通过综合比选。

催化剂活性随运行时间的增加逐渐降低。在运行初期，活性惰化速率最快，超过5000小时后，惰化速率趋缓。

锅炉催化剂按1层布置；（催化剂总体积大约78m3，最终安装时可根据SCR出口NOX浓度做适当调整，下表数值由投标方填写）

		各项指标	单位	数值			备注
		催化剂类型
		使用温区		高温
几何参数及数量	元件	孔数
		元件尺寸	mm×mm
			mm
		节距	mm
		内径	mm
		内壁厚	mm
		外壁厚	mm
		元件体积	m3
		元件有效表面积	m2
		元件质量	Kg
		开孔率	%
		孔隙率	%
		催化剂比表面积	m2/m3
		催化剂体积密度	kg/m3
	模块	模块尺寸	mm×mm
			mm
		单体布置方式
		模块内催化剂元件数
		模块内催化剂体积	m3
		模块内催化剂比表面积	m2
		模块内催化剂净重	Kg
		模块总重	Kg
	单个反应器	初装层数		1
		反应器数量
		反应器尺寸	mm*mm
		每层催化剂模块数
		每层模块排布方式
		反应器截面积	m2
		催化剂流通面积	m2
		催化剂流通截面积	m2
		催化剂总体积	m3
		催化剂总面积	m2
		催化剂总净重	kg
		催化剂总重量	kg
	单个机组	反应器数量	个	1
		催化剂总体积	m3	78			约
		催化剂总面积	m2
		催化剂总净重	kg
		催化剂总重量	kg
	测试块	测试块种类
		测试块尺寸	mm×mm
		测试块高度	mm
		测试块数量/层	个
理化性能	催化剂成分	活性组分种类
		活性组分含量	%
		催化剂载体		TiO2
		载体含量	%
	使用温度	设计温度	℃
		最高使用温度	℃
		最低使用温度	℃
		允许升温速率	℃/min
			℃/min
			℃/min
	流速	催化剂空塔流速	m/s
		催化剂孔内流速	m/s
	热容量		kJ/kg°C
	硬化端长度		mm
运行参数	体积空速		h-1
	面速度		m/h
性能保证	设计脱硝效率
	单层压降		Pa
	催化剂寿命	化学寿命	h
		机械寿命	年
催化剂入口烟气分布条件	温度分布偏差		℃
	烟气速度分布偏差		%
	NH3/NOx摩尔比分布偏差		%
	角度偏差		°
	烟气流向		从上往下

（5）吹灰器（声波吹灰器或者空气激波吹灰器，由投标方选择）

声波吹灰器是利用金属膜片在压缩空气的作用下产生声波，高响度声波对积灰产生高加速度剥离作用和振动疲劳破碎作用，积灰产生松动而落下。声波吹灰技术是利用声波发生器，把调制高压气流而产生的强声波，馈入反应器的空间内。由于声波的全方位传播和空气质点高速周期性振荡，可以使表面上的灰垢微粒脱离催化剂，而处于悬浮状态，以便随烟气流被带走。

空气激波吹灰器是利用采用瞬间泄压释放，产生超音速流体气能脉冲的能量，能保证催化剂的持续清洁，最大限度、最好的利用催化剂对脱硝反应的催化活性。

本项目催化剂配套安装 台吹灰器（由投标方确定实际的安装数量）。

（6）辅助系统

框架式结构的构架支撑、催化剂检修门及吹灰器开孔的设计和施工。

⑴脱硝SCR系统由锅炉本体二楼低压配电室直接供电，由业主方提供两路220V/380V三相五线电源，DCS系统柜现放置在锅炉本体三楼集中控制室。

⑵设备布置

SCR系统所提供的控制柜安装至锅炉本体二楼低压配电室,SCR系统现场可以安装就地控制按钮箱（粉尘防爆安装要求）。

⑶设备选择

①配电装置选择

低压配电装置选用固定式开关柜(GGD 1000*800*2200mm)。

柜顶预留铜排安装位置，以便主电源接入。

柜内电器元件（空开、接触器、热过载、按钮、指示灯、中间继电器等）选用国内一线品牌；

动力电缆为阻燃电缆、控制电缆为阻燃屏蔽电缆。热浸锌桥架厚度不低于2.0mm。

②防雷接地及照明

本工程的所有电气设备的外壳按规程进行保护接地，接入附近的接地网。本工程照明由我方提供。

③电气设备防护等级

电器设备安装防护等级：ExdbⅡC T4 Gb。

④就地控制箱及就地仪表接线箱采用不少于2mm户外型钢结构。壳体材料为304不锈钢。防护等级不低于IP55。

（4）电气施工范围

电气部分配电柜、DCS卡键、动力电缆、仪表电缆、桥架、钢材等（途经锅炉本体桥架利用甲方现有桥架）投标方提供，设备本体所有施工内容由投标方提供安装调试服务；

本项目脱硝SCR采用DCS控制系统，在锅炉DCS控制系统的基础上增加控制模块，对系统重新组态调试。实现对系统的顺序自动启停，运行参数自动检测和储存，并对关键参数实行自动调节，使脱硝系统实现自动控制。为保证烟气脱硝设备的安全经济的运行，将设置完整的热工测量、自动调节、控制、保护及热工信号报警装置。

操作人员通过键盘、鼠标就能完成整个脱硝系统的启停操作。控制系统能监控脱硝SCR的设备运行状态，可以对脱硝进行启停等操作。脱硝系统软件设计能实现系统的手/自动控制、工况监控、数据记录、实时趋势等一般的监控要求，及故障报警、故障处理等功能，最大限度的保证了系统的安全可靠运行。

DCS系统提供数据采集（DAS）、模拟量控制（MCS）、顺序控制（SCS）和事故追忆等功能，历史数据要能保留一年以上，以满足脱硝系统各种运行工况的要求，确保脱硝系统安全、高效运行；DCS系统应易于组态、易于使用；设计应采用合适的冗余配置，使其具有高度的可靠性。当故障发生时系统将及时记录故障信息，自动生成报表及故障记录，存储的信息可查询。

整个脱硝系统在就地设置有部分控制箱、按钮盒，方便现场检修、调试时使用。

a.包括脱硝装置运行控制的所有参数的历史曲线，并同屏显示相关的脱硝控制参数曲线，有效数据保存1年以上。机组负荷（或烟气流量）、炉膛温度、脱硝设施运行时间、入口温度、出口NOx浓度、还原剂喷入量、还原剂逃逸浓度。

b.烟气自动在线监测包含脱硝效率监测子系统和氨逃逸率监测子系统。系统能够适应高温、高粉尘的工况条件，烟气取样探头能够解决盐化物对系统的堵塞。

①脱硝效率监测子系统的监测因子和量程（ppm或mg/m3）

出口脱硝效率监测子系统：O2、NOX（0-150 ppm）

②氨逃逸率监测子系统

脱硝装置出口氨逃逸率监测子系统：氨气（0-15 ppm）

c.单独设立，对锅炉脱硝系统实行集中控制。

d.I/O卡件按I/O种类留有15%的备用通道，10%的各类I/O卡件空槽位。

本项目暂不考虑新上CEMS与氨逃逸检测仪。

①系统监控内容：

系统采用PLC作为主控设备，实时采集脱硝系统运行的工况，自动控制设备和执行机构的运行。其监控的主要内容有：工艺运行状态的监测，主要采集与处理现场测量仪表的信号。根据工艺对控制系统的要求，通过调节回路进行自动调控，使脱硝系统运行在正常的工况状态下。

控制电气设备运行工况，****中心（MCC）的开关量和模拟量信号进行采集处理，判断设备的运行状态。

通过通信网络连接到脱硝PLC主控系统，进行规约转换，完成对锅炉负压的监控。

据工艺设计的要求和现场实际条件，对系统进行连锁操作控制，保证系统的安全运行。

②系统控制方式

2现场手动控制

2集中手动控制

2自动控制

③溶液流量控制：通过设置在尾部烟道的NOx检测值作为反馈值，与设定的NOx值进行PID较运算，进而控制还原剂输送泵和稀释水泵的流量来调节控制喷入炉内还原剂浓度。

④故障报警及保护

控制系统具有联锁保护功能，联锁保护系统在机组及机辅安全工况时，为维护、试验和校正提供最大的灵活性。如系统某一部分必须具备的条件不满足时，联锁逻辑将阻止该部分投“自动”方式；同时，在条件不具备或系统故障时，系统受影响部分不再继续自动运行，或将控制方式转换为另一种自动控制方式;控制系统任何部分运行方式的切换，不论是人为的，还是联锁系统自动的，均平滑进行，不引起过程变量的扰动。

⑴ 投标方应提供对应1×130t/h循环流化床锅炉全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合设计要求的烟气脱硝装置。

⑵ 设备包装适合运输，装件均采用包装箱，并标上相应的编号后方可发运，设备运输符合安全要求，以免在运输过中变形和损坏。所有管接头、阀门、法兰、螺栓等零部件，都具有保护装置和措施，以防止在运输过程中和保管期间发生损坏、腐蚀、防止杂物等进入零部件内。凡是电子、电器和仪表设备必须严格包装，以确保在运输过程中和保管期间的安全，不发生损坏，并防止设备受潮和浸水。

⑶ 本项目包括脱硝装置的设计、供货、安装、调试、考核、培训服务等内容。

⑷ 投标方根据供货范围所述提供详细的供货清单，但不局限于供货范围内所列设备和系统，清单中依次说明型号、规格、数量、生产厂家等内容。

⑸ 投标方职责

在合同生效之日起，投标方对供货的设备承担以下义务：

1) 负责按时提供供货范围内的设备、备件及材料等。

2) 负责按时向招标方提供设计文件、说明书、数据资料和供货清单。

3) 负责保证设备的设计及供货质量。

4) 负责设备出厂检验、保管及代办运输。

5) 负责指导设备在现场的开箱、检查、安装、调试及试运工作。

6) 负责现场服务、解决设备出现的设计问题及制造和配套质量问题。

⑹ 供货原则

供货原则为：本工程采用EPC承包方式，所有与SCR系统相关的设计、设备及材料供货、安装、调试及移交均由投标方负责。投标方的供货满足本技术规范的要求并提供相关的技术服务。

投标方根据招标方提供的原始数据、技术要求和现场限定的条件，合理选择其供货范围内的设备和材料（投标方所供的设备和材料到现场不需进行任何额外的处理可直接安装），保证其性能指标和系统安全可靠地运行，在此基础上应尽可能降低投资、运行成本。

以下为工艺、电气和仪表控制部分供货的最低要求，但不限于此：

● 所有设备的执行机构随主设备供货。

● 所有安装于设备上的就地仪表，如：温度、压力（压差）及液位测点等，随设备一同供货。

● 用于机械设备紧固和安装所需材料以及螺栓，将随机械设备一起供货，除非另外规定。

● 投标方供货的设备、箱罐、管道等的防腐、保温、外护、油漆由投标方负责。

● 所有设备和金属构件在车间涂刷底漆供货至现场。所有投标方供货范围内设备、钢结构、管道、支吊架等的现场面漆属于投标方的供货内容。

● 钢结构平台及楼梯栏杆等均符合最新电力设计标准要求。

● 在质保期内发现供货范围内的任何设备、材料存在缺陷，由投标方免费提供维修或更换新的设备、材料。

1)为达到脱硝目的所有工艺（机械）、电气、仪控的设备和材料。

2)脱硝装置需要的所有机械设备以及钢框架、钢支架，脱硝装置所需的钢制平台、扶梯。

3)启动和投入试运行时的油脂首次充满且加10%余量。

4)调试期间所用的还原剂、气、汽、水、电等由招标方提供。

5)本期SCR脱硝系统设备材料供货范围清单（数据由投标方填写）

序号	名称	规格	材质	单位	数量
一	SCR	布置在两级省煤器之间，截面尺寸6400mm×12240mm			1
1	催化剂	蜂窝式		m3
2	催化剂密封			套
3	声波吹灰器（或者空气激波吹灰器			台
4	底部支撑框架			项
5	催化剂检修门			个
6	检修人孔门			个
7	压缩空气管路			项
二	控制系统
1	PLC	在SNCR系统改造		套
2	压力变送器			台
3	热电偶			套
4	就地仪表			套
5	电缆			批
6	桥架、穿线管			批
三	安装及保温油漆
1	机务及电气安装			批
2	保温油漆			批

本章规定了1×130t/h循环流化床锅炉的脱硝装置的设计范围。投标方提供的设计是先进/完整和合理的。脱硝装置的设计满足招标方运行/检修和大修方便的需要，还应符合技术条款和性能保证值。

投标方设计范围包括脱硝装置及相关系统的定义/设备和组件选型/电气/热控/设备设施的布置和保温/油漆/结构及与脱硝装置外部的机械/热控和电气设备的接口。

投标方设计如下，但不限于此（已具备或利旧的除外，以下均同）：

1）还原剂站构筑物/设备基础及建筑（含检修平台/栏杆等）。

3）还原剂站内所有设备及管道布置。

4）还原剂站至炉区的厂区管道的布置，管道及管件/支吊架/连接件等。

5）炉前雾化风机及相应管道布置。

6）锅炉的开孔及让管/套管及密封箱。

7）SCR反应器等。

设计联络是指投标方与招标方之间的的设计联络。投标方与其所委托的设计分包商和供货商的设计联络不在此规则中。

初步设计文件的内容深度满足“****电厂初步设计文件内容深度规定（DLGJ9－92）”的要求。

初步设计至少包括，但不局限于：

系统拟定及设备选择，包括物料平衡计算/主要设备及部件的选型计算等。

对工艺系统的综合描述，包括系统原理和功能说明/主要设备功能和特性/装置启动及正常运行/负荷变动时调整和稳定/检修维护说明及主要技术经济指标等。

⑴ 工艺部分（即机械部分）的初步设计

工艺部分的初步设计至少包括，但不限于此：

① 工艺系统PID图；

② 整套脱硝装置及公用设施的整体规划图；

③ 脱硝装置及各车间平断面布置图，包括平台扶梯及检修起吊设施布置；

④ 管道布置总图（平面和断面）；

⑤ 设备及材料清册。

⑵ 仪表控制部分的初步设计

仪表控制部分的初步设计至少包括，但不限于此：

①脱硝控制/现场控制盘和就地阀门控制箱平面布置图；

② 控制系统的原理框图；

③控制原则性逻辑说明；

④联锁保护原则性说明；

⑤现场设备及控制阀门清单；

⑥ 现场控制盘和就地阀门控制箱清单；

⑦ 主要材料清单；

⑧测量点清单（根据P I图的要求）；

⑨控制级别描述；

⑩闭路监控系统的要求。

⑶电气部分的初步设计

电气部分的初步设计至少包括，但不限于此：

①脱硝装置原则供电系统图；

②电气设备布置图；

③电气设备保护配置图；

④用电负荷清单；

⑤主要设备材料清册。

施工图设计包括从初步设计后到工程结束前的所有设计图纸/文件及计算，在初步设计中未明确规定的该工程所需的所有设计内容均属施工图设计范畴。

施工图设计文件内容和深度应符合约定的标准和规定的要求。

施工图设计根据经招标方确认后的初步设计文件进行。

⑴ 工艺部分施工图设计

工艺部分的施工图设计包括脱硝装置内完整的工艺详图设计，设备材料选择及相关的服务。设计文件至少包括，但不限于此：

① 对施工图设计的总体说明

②详细的脱硝工艺流程图，包括完整的物料平衡

③工艺各系统的PID图

④脱硝装置的总布置图

⑤ 所有脱硝设备的安装图

⑥ 平台扶梯/检修轨道和起吊设施的安装图

⑦ 所有管道安装图，包括支吊架详图

⑧设备和材料总清单

⑨防腐设计

⑩ 所有材料的规格及数量要求

⑵ 仪表和控制部分施工图设计

仪表和控制部分的施工图设计文件至少包括，但不限于此：

1) 工艺控制/控制接线图和工艺仪表图

2) 现场设备清单

3) 安装设备清单

4) 电缆敷设

5) 现场设备布置安装

6) 仪表接地

7) 联锁保护逻辑说明

8) 仪表接管图

⑶ 电气部分施工图设计

电气部分的施工图设计文件至少包括，但不限于此：

1) 供电系统原理接线图

2) 380/220V配电装置配置图

3) 联锁和保护逻辑图

4) 电气设备控制接线图

5) 电气设备布置安装图

6) 脱硝装置防雷/接地布置图

7) 电缆桥架安装及电缆敷设

8) 设备及材料清册

投标方提供竣工图，在设计、施工、试运和质量保证期期间发生的机械、电气和仪控及土建方面的改动在竣工图中反映。

本工程采用EPC承包方式，所有与SCR系统相关的设计均由投标方负责。

①全面负责施工/安装中的技术指导。

②全面负责调试工作和性能考核试验的配合。

③负责招标方脱硝装置运行及维护人员的现场培训。

投标方应提供完整的脱硝装置调试方案，包括分部调试和整体调试的详细文件，并进行调试工作/确认调试结果并派人参加性能考核试验。