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潍柴(青岛)智慧重工智造中心项目设备部分
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0211MAC1WA8M27 | 建设单位法人：冯刚 |
| 薛鑫远 | 建设单位所在行政区划：**省**市西海岸新区 |
| **西海岸新区**街道**北路352号 |
建设项目基本信息
| 潍柴(青****中心项目设备部分 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造；化工、木材、非金属加工专用设备制造；食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造；印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造；纺织、服装和皮革加工专用设备制造；电子和电工机械专用设备制造；农、林、牧、渔专用机械制造；医疗仪器设备及器械制造；环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3514-C3514-建筑工程用机械制造 |
| 建设地点： | ****市西海岸新区 **街道**北路352号 |
| 经度:120.15308 纬度: 36.07405 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2024-05-31 |
| 青环审（**）〔2024〕109号 | 本工程排污许可证编号：****0211MAC1WA8M27001U |
| 2024-07-12 | 项目实际总投资(万元)：850000 |
| 1650 | 运营单位名称：**** |
| 913711MAMAC1WA8M27 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 913********596189M | 验收监测单位：******公司 |
| ****0211MA7K7KQM6C | 竣工时间：2026-02-25 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-03-01 | 验收报告公开结束时间：2026-04-01 |
| 验收报告公开载体： | www.****.com |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产挖掘机23000台 | 实际建设情况：年产挖掘机23000台 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 机加工--焊接--表面处理--喷漆（喷粉）--装配--调试--成品 | 实际建设情况：机加工--焊接--表面处理--喷漆（喷粉）--装配--调试--成品 |
| 1、环评报告及批复中喷粉固化采用天然气热风炉(采用低氮燃烧技术)间接加温，燃烧废气不与工件接触，燃烧废气通过1支19m高排气筒(P1-11)排放。实际建设情况为喷粉固化采用天然气热风炉(采用低氮燃烧技术)直接加温，燃烧废气与工件接触，燃烧废气与固化废气一同经密闭负压收集并引入1套催化燃烧装置处理后，通过1支19m高排气筒(P1-10)排放，P1-11排气筒未建设。 2、喷漆生产线的预处理线未建设，变更原因为上下车架经抛丸、腻子作业后即可满足喷漆的质量要求 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 一、废水污染防治设施 项目脱脂废液、脱脂水****处理站除油预处理(采用“调节+中和破乳沉淀+组合气浮”工艺),陶化废液、陶化水****处理站除氟预处理(采用“调节+一级除氟+二级除氟”工艺),上述预处理后的废水与挖掘机清洗废水、纯水制备废水、锅炉软化水制备与反冲洗废水、锅炉排污水、生活污水****处理站生化处理单元处理(采用“调节+水解酸化+好氧”工艺，300m3/d)后，经市政污水管网排入**镰湾河水质净化厂。 二、废气污染防治设施 项目焊接废气分别经集气罩收集后，引入13套滤筒除尘器(4#-16#)处理，尾气通过13支19m高排气筒(P6-1-P6-13)排放。项目喷漆、喷粉线的抛丸室均单独封闭。车架喷漆线抛丸废气、动臂/斗杆喷粉线抛丸废气、矿挖零部件喷漆线抛丸废气单独收集，分别引入3套“旋风+滤筒除尘器”(1#、2#、5#)处理，通过3支19m高排气筒(P1-1、P1-2、P2-1)排放。 车架喷漆线刮腻子、腻子烘干、打磨室均单独封闭。刮腻子、腻子烘干废气经密闭负压收集后引入1套活性炭吸附装置(1#)处理后，通过1支19m高排气筒(P1-3)排放；腻子打磨废气经密闭负压收集后引入1套滤筒除尘器(1#)处理后，通过1支19m高排气筒(P1-5)排放。 车架喷漆线喷漆、流平、补漆、烘干室以及动臂/斗杆喷粉线补漆、烘干室均单独封闭。车架喷漆(含洗枪)、流平与烘干废气密闭负压收集后引入1套“干式漆雾过滤+沸石转轮浓缩+蓄热氧化燃烧”装置处理，车架补漆(含洗枪)、烘干废气密闭负压收集并引入1套“干式漆雾过滤+活性炭吸附/脱附-催化燃烧”(1#)装置处理，动臂/斗杆补漆(含洗枪)、烘干废气密闭负压收集并引入1套“干式漆雾过滤+活性炭吸附/脱附-催化燃烧”(2#)装置处理，上述处理后的尾气与车架喷漆线天然气空调机组(采用低氮燃烧技术)燃烧废气合并经1支19m高排气筒(P1-7) 排放。 动臂/斗杆喷粉线的喷粉、固化、刮腻子、腻子烘干、打磨室均单独封闭。刮腻子、腻子烘干废气密闭负压收集并引入1套活性炭吸附装置(2#)处理后，通过1支19m高排气筒(P1-4)排放；腻子打磨废气密闭负压收集并引入1套滤筒除尘器(2#)处理后，通过1支19m高排气筒 (P1-6)排放；喷粉废气密闭负压收集并引入2套“旋风+滤筒除尘器”(3#、4#)处理后，通过2支19m高排气筒(P1-8、P1-9)排放；固化废气密闭负压收集并引入1套催化燃烧装置处理后，通过1支19m高排气筒(P1-10)排放；喷粉固化天燃气热风炉(采用低氮燃烧技术)燃烧废气通过1支19m高排气筒 (P1-11)排放。 矿挖零部件喷漆线喷漆、烘干室单独封闭。喷漆、烘干废气密闭负压收集并引入1套“干式漆雾过滤+沸石转轮浓缩+催化燃烧”装置(1#)处理后，与天然气空调机组(采用低氮燃烧技术）燃烧废气合并通过1支19m高排气筒(P2-2)排放。 整机精饰补漆线腻子打磨、补漆、烘干室单独封闭。腻子打磨废气密闭负压收集并引入3#滤筒除尘器处理后，通过1支19m高排气筒(P2-3)排放；补漆、烘干废气密闭负压收集并引入1套“干式漆雾过滤+沸石转轮浓缩+催化燃烧”装置(2#)处理后，与天然气空调机组(采用低氮燃烧技术)燃烧废气合并通过1支19m高排气筒(P2-4)排放。 厂区供暖的5台天然气热水锅炉(采用低氮燃烧技术)燃烧废气合并通过1支19m高排气筒(P3-1)排放；喷漆、喷粉线配套2台燃气热水锅炉(采用低氮燃烧技术)烟气合并通过1支19m高排气筒(P3-2)排放。危险废物暂存库内各间(1#-3#)废气分别密闭负压收集，引入3套活性炭吸附装置(3#-5#)处理后，通过3支15m高排气筒(P5-1、P5-2、P5-3)排放。污水处理站各产臭单元封闭，恶臭气体密闭负压收集引入1套活性炭吸附装置(6#)处理后，通过1支15m高排气筒(P5-4) 排放。 三、降噪措施 车间及生产设备须合理布局，选用低噪声设备，采取隔声、减振等降噪措施。 四、固体废物污染防治设施 沾染危险废物的废包装材料、废滤袋(含漆、脱脂废渣、陶化废渣)、废沸石、漆渣、废切削液、废活性炭、废催化剂、污水处理站破乳沉淀污泥和浮油渣、废润滑油、废液压油、废清洗稀释剂、废铅蓄电池、槽渣 等危险废物，暂存于**的418.75m2危险废物暂存间，定期委托有资质单位处置；未沾染的废包装材料、焊渣、废丸料、除尘器收集尘、地面清扫尘、金属废边角料、废滤筒、纯水制备废滤料(石英砂、活性炭、滤芯、反渗透膜)等一般工业固体废物暂存于**的901.59m2一般工业固体废物暂存间，外售综合利用；生活垃圾分类收集后定期清运。水性漆桶、水性漆固化剂桶需按照危险废物鉴别标准进行鉴别，根据鉴别结果确定处置去向，鉴别前按照危险废物管理并委托有资质单位处置。 | 实际建设情况：一、废水污染防治设施 项目脱脂废液、脱脂水****处理站除油预处理(采用“调节+中和破乳沉淀+组合气浮”工艺),陶化废液、陶化水洗废水、纯水制****处理站除氟预处理(采用“调节+一级除氟+二级除氟”工艺),上述预处理后的废水与挖掘机清洗废水****处理站生化处理单元处理(采用“调节+水解酸化+好氧”工艺，300m3/d)后，经市政污水管网排入**镰湾河水质净化厂。 锅炉软化水制备废水、锅炉排污水、生活污水经化粪池预处理后，经市政污水管网排入**镰湾河水质净化厂。 二、废气污染防治设施 1、项目机器人焊接工位上方设置集气罩收集，结构车间每跨顶部安装顶置式集气罩收集，焊接烟尘收集后分别通过4#~16#高效滤筒除尘器处理后分别通过19m高的P6-1~P6~13排气筒排放。 2、项目喷漆线抛丸废气经收集通过1#旋风+滤筒除尘器处理后经19m高P1-1排气筒排放；喷粉线抛丸废气经收集通过2#旋风+滤筒除尘器处理后经19m高P1-2排气筒排放；矿挖零部件喷漆线抛丸废气经5#旋风+滤筒除尘器处理后经19m高P2-1排气筒排放。 3、车架喷漆：刮腻子及腻子烘干废气经收集通过1#活性炭吸附装置处理后由19m高的P1-3排气筒排放；腻子打磨废气经收集通过1#滤筒除尘器处理后由19m高P1-5排气筒排放；喷漆、流平与烘干废气经收集通过1套“干式漆雾过滤+沸石转轮吸附浓缩+蓄热氧化燃烧”装置处理后，由19m高P1-7排气筒排放。 4、车架补漆：喷漆补漆废气经收集通过1#活性炭吸附+脱附浓缩+催化燃烧装置处理后由19m高的P1-7排气筒排放。 5、动臂斗杆喷粉：刮腻子及腻子烘干废气经收集通过2#活性炭吸附装置处理后由19m高的P1-4排气筒排放；腻子打磨废气经收集通过2#滤筒除尘器处理后由19m高P1-6排气筒排放；底粉经收集后通过1套旋风除尘+2套滤筒除尘器处理后19m高P1-8（a）和P1-8（b）排气筒排放；面粉经收集后通过1套旋风除尘+2滤筒通除尘器处理后19m高P1-9（a）和P1-9（b）排气筒排放；烘干废气经收集后通过催化燃烧装置处理后由19m高的P1-10排气筒排放。 6、喷粉补漆：喷粉补漆废气经收集通过2#活性炭吸附+脱附浓缩+催化燃烧装置由19m高的P1-7排气筒排放。 7、矿挖零部件喷漆：矿挖零部件喷漆、烘干废气经收集通过1#干式漆雾过滤+沸石转轮吸附+脱附浓缩+催化燃烧装置由19m高的P2-2排气筒排放。 8、精饰补漆：精饰补漆烘干废气经收集通过2#干式漆雾过滤+沸石转轮吸附+脱附浓缩+催化燃烧装置由19m高的P2-4排气筒排放；精饰腻子打磨废气经收集通过3#滤筒除尘器处理后由19m高P2-3排气筒排放。 9、项目车架喷漆线空调机组的天然气燃烧废气通过19m高的P1-7排气筒排放；矿挖零部件线空调机组的天然气燃烧废气通过19m高的P2-2排气筒排放；精饰补漆线空调机组的天然气燃烧废气通过19m高的P2-4排气筒排放；厂区供暖的5台燃气热水锅炉产生的天然气燃烧废气通过19m高的P3-1排气筒排放；涂装车间的2台燃气热水锅炉产生的天然气燃烧废气通过19m高的P3-2排气筒排放；喷粉固化天燃气加热炉产生的天然气燃烧废气通过19m高的P1-10排气筒排放。 10、危废库产生的有机废气通过送排风收集后分别经3#活性炭吸附装置、4#活性炭吸附装置、5#活性炭吸附装置处理后，分别通过15m高排气筒P5-1、P5-2、P5-3排放。 11、污水处理站臭气经密闭收集后通过等离子+6#活性炭吸附装置处理后由15m高排气筒P5-4排放。 12、项目油烟集中收集后经一套高效油烟净化器处理，净化后油烟通****餐厅楼顶1.5m(实际高度20m)的P4-1排气筒排放。 13、试车尾气无组织排放。油罐储罐、防冻液储罐的大小呼吸产生的废气无组织排放。 三、降噪措施 企业选用低噪声设备，采取隔声、消音、减振等降噪措施。 四、沾染危险废物的废包装材料、废滤袋(含漆、脱脂废渣、陶化废渣)、废沸石、漆渣、废切削液、废活性炭、废催化剂、污水处理站破乳沉淀污泥和浮油渣、废润滑油、废液压油、废清洗稀释剂、废铅蓄电池、槽渣、在线监测废液等危险废物，暂存于**的418.75m2危险废物暂存间，定期委托有资质单位处置；未沾染危险废物的废包装材料、焊渣、废丸料、除尘器收集尘、地面清扫尘、金属废边角料、废滤筒、纯水制备废滤料(石英砂、活性炭、滤芯、反渗透膜)等一般工业固体废物暂存于**的901.59m2一般工业固体废物暂存间，外售综合利用；生活垃圾分类收集后定期清运。 项目建设了3间危废暂存间，面积共418.75m2，具有防扬散、防流失、防渗漏、防雨等功能，按规定设立环保标识牌，用于暂存危险废物。 项目建设了1处一般工业固废暂存库，面积共901.59m2，地面混凝土硬化防渗漏，封闭结构可防雨淋、防扬尘，用于暂存一般工业固废。 |
| 1、生活污水、锅炉软化制备废水、锅炉****处理站的生化系统处理后，排入通过市政污水管网变更为生活污水、锅炉软化制备废水、锅炉排污水经化粪池预处理后排入市政污水管网。 2、环评报告及批复中喷粉废气密闭负压收集并引入2套“旋风+滤筒除尘器”(3#、4#)处理后，通过2支19m高排气筒(P1-8、P1-9)排放。实际建设情况为底粉经收集后通过1套旋风除尘+2套滤筒除尘器处理后19m高P1-8（a）和P1-8（b）排气筒排放；面粉经收集后通过1套旋风除尘+2滤筒通除尘器处理后经19m高P1-9（a）和P1-9（b）排气筒排放。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、按照《突发环境事件应急管理办法》的相关要求，编制突发环境事件应急预案并向我局备案。严格依据标准规范建设环境污染防治设施，健全内部管理责任制度，依法依规对污染防治设施和项目开展安全评价、评估和事故隐患排查治理，并按规定报安全生产行业主管部门。配备充足的环境应急物资，加强应急培训和演练，有效防范、科学处置突发环境事件。配备充足的环境应急物资，加强巡查巡检和应急培训演练，有效防范、科学处置突发环境事件。 2、建立健全环境管理制度，明确专人专责，加强环境日常管理，确保设施正常运行，实现污染物稳定达标排放。按照《排污口规范化整治技术要求(试行)》《**省污水排放口环境信息公开技术规范》等规定设置规范的污染物排放口和标志牌，废气排气筒设置永久采样孔、监测采样平台。 3、按照《****生态环境厅关于印发**省重点排污单位名录制定和污染源自动监测安装联网管理规定的通知》(鲁环发〔2019〕134号)要求适时安装在线监测设备。 | 实际建设情况：1、已编制突发环境****生态环境局备案。已依据标准规范建设环境污染防治设施，已健全内部管理责任制度，已配备充足的环境应急物资，定期开展应急培训和演练。 2、已建立健全环境管理制度，由专人专责，加强环境日常管理，确保设施正常运行。按照《排污口规范化整治技术要求(试行)》《**省污水排放口环境信息公开技术规范》等规定废水排放口和废气排放口已设置规范的污染物排放口和标志牌，废气排气筒已设置永久采样孔、监测采样平台。 3、污水排放口及主要废气排放口已安装在线监测设备。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 7.4149 | 0 | 0 | 0 | 7.415 | 7.415 | |
| 0 | 13.19 | 0 | 0 | 0 | 13.19 | 13.19 | |
| 0 | 0.66 | 0 | 0 | 0 | 0.66 | 0.66 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 1.07 | 0 | 0 | 0 | 1.07 | 1.07 | |
| 0 | 320940 | 0 | 0 | 0 | 320940 | 320940 | / |
| 0 | 1.605 | 0 | 0 | 0 | 1.605 | 1.605 | / |
| 0 | 4.594 | 0 | 0 | 0 | 4.594 | 4.594 | / |
| 0 | 5.636 | 0 | 0 | 0 | 5.636 | 5.636 | / |
| 0 | 17.182 | 0 | 0 | 0 | 17.182 | 17.182 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 废水污染防治设施 | 废水中pH、化学需氧量、悬浮物、五日生化需氧量、石油类、阴离子表面活性剂浓度执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准要求，氨氮、总氮、溶解性总固体浓度参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B级标准要求，氟化物排放浓度参照执行《流域水污染物综合排放标准 第5部分：半岛流域》（DB37/3416.5-2018）中≤2mg/L的标准，同时各污染物排放浓度满足**镰湾河水质净化厂设计进水水质要求。 | 项目脱脂废液、脱脂水****处理站除油预处理(采用“调节+中和破乳沉淀+组合气浮”工艺),陶化废液、陶化水洗废水、纯水制****处理站除氟预处理(采用“调节+一级除氟+二级除氟”工艺),上述预处理后的废水与挖掘机清洗废水****处理站生化处理单元处理(采用“调节+水解酸化+好氧”工艺，300m3/d)后，经市政污水管网排入**镰湾河水质净化厂。 锅炉软化制备废水、锅炉排污水、生活污水经化粪池预处理后，经市政污水管网排入**镰湾河水质净化厂。 | 废水中pH、化学需氧量、悬浮物、五日生化需氧量、石油类、阴离子表面活性剂浓度满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准要求，氨氮、总氮、溶解性总固体浓度满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B级标准要求，氟化物排放浓度满足《流域水污染物综合排放标准 第5部分：半岛流域》（DB37/3416.5-2018）中≤2mg/L的标准，同时各污染物排放浓度均满足**镰湾河水质净化厂设计进水水质要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 废气污染防治设施 | 一、有组织排放：项目焊接、抛丸、腻子打磨、喷粉工序、喷漆工序排气筒颗粒物排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1“重点控制区”标准，排放速率执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级标准。 项目涂装工艺废气排气筒VOCs、二甲苯排放浓度、排放速率执行《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)中表2“专用设备制造业(C35)”排放限值要求。 项目刮腻子、腻子烘干废气排气筒苯乙烯排放速率执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准限值，VOCs排放浓度、排放速率执行《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)中表2“专用设备制造业(C35)”排放限值要求。 项目天然气空调组及加热炉燃烧废气颗粒物、SO2、NOx排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1中重点控制区标准，烟气黑度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB37/2375-2019)表1中排放限值要求。 项目天然气锅炉烟气排气筒颗粒物、SO2、NOx、烟气林格曼黑度执行《锅炉大气污染物排放标准》(DB37/2374-2018)表2中重点控制区标准要求。 危废库排气筒废气中VOCs执行《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)中表2“专用设备制造业(C35)”排放限值要求。 污水处理站臭气浓度、氨、硫化氢执行《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993)表2中15m排放标准限值。 油烟废气排放浓度执行《饮食业油烟排放标准》(DB37/597-2006)相应标准限值(大型≤1.0mg/m3)的要求。 二、无组织排放：厂界VOCs、二甲苯监控浓度均执行《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)表3中厂界监控点浓度限值要求，厂界颗粒物监控浓度执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 中的限值要求，苯乙烯、NH、HS浓度及臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中二级“新扩改建”标准要求。厂区内无组织废气中NMHC (非甲烷总烃)执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》 (GB37822-2019) 附录A 表 A.1中NMHC 无组织排放监控浓度特别排放限值要求。 | 1、项目机器人焊接工位上方设置集气罩收集，结构车间每跨顶部安装顶置式集气罩收集，焊接烟尘收集后分别通过4#~16#高效滤筒除尘器处理后分别通过19m高的P6-1~P6~13排气筒排放。 2、项目喷漆线抛丸废气经收集通过1#旋风+滤筒除尘器处理后经19m高P1-1排气筒排放；喷粉线抛丸废气经收集通过2#旋风+滤筒除尘器处理后经19m高P1-2排气筒排放；矿挖零部件喷漆线抛丸废气经5#旋风+滤筒除尘器处理后经19m高P2-1排气筒排放。 3、车架喷漆：刮腻子及腻子烘干废气经收集通过1#活性炭吸附装置处理后由19m高的P1-3排气筒排放；腻子打磨废气经收集通过1#滤筒除尘器处理后由19m高P1-5排气筒排放；喷漆、流平与烘干废气经收集通过1套“干式漆雾过滤+沸石转轮吸附浓缩+蓄热氧化燃烧”装置处理后，由19m高P1-7排气筒排放。 4、车架补漆：喷漆补漆废气经收集通过1#活性炭吸附+脱附浓缩+催化燃烧装置处理后由19m高的P1-7排气筒排放。 5、动臂斗杆喷粉：刮腻子及腻子烘干废气经收集通过2#活性炭吸附装置处理后由19m高的P1-4排气筒排放；腻子打磨废气经收集通过2#滤筒除尘器处理后由19m高P1-6排气筒排放；底粉经收集后通过1套旋风除尘+2套滤筒除尘器处理后19m高P1-8（a）和P1-8（b）排气筒排放；面粉经收集后通过1套旋风除尘+2滤筒通除尘器处理后19m高P1-9（a）和P1-9（b）排气筒排放；烘干废气经收集后通过催化燃烧装置处理后由19m高的P1-10排气筒排放。 6、喷粉补漆：喷粉补漆废气经收集通过2#活性炭吸附+脱附浓缩+催化燃烧装置由19m高的P1-7排气筒排放。 7、矿挖零部件喷漆：矿挖零部件喷漆、烘干废气经收集通过1#干式漆雾过滤+沸石转轮吸附+脱附浓缩+催化燃烧装置由19m高的P2-2排气筒排放。 8、精饰补漆：精饰补漆废气经收集通过2#干式漆雾过滤+沸石转轮吸附+脱附浓缩+催化燃烧装置由19m高的P2-4排气筒排放；精饰腻子打磨废气经收集通过3#滤筒除尘器处理后由19m高P2-3排气筒排放。 9、项目车架喷漆线空调机组的天然气燃烧废气通过19m高的P1-7排气筒排放；矿挖零部件线空调机组的天然气燃烧废气通过19m高的P2-2排气筒排放；精饰补漆线空调机组的天然气燃烧废气通过19m高的P2-4排气筒排放；厂区供暖的5台燃气热水锅炉产生的天然气燃烧废气通过19m高的P3-1排气筒排放；涂装车间的2台燃气热水锅炉产生的天然气燃烧废气通过19m高的P3-2排气筒排放；喷粉固化天燃气加热炉产生的天然气燃烧废气通过19m高的P1-10排气筒排放。 10、危废库产生的有机废气通过送排风收集后分别经3#活性炭吸附装置、4#活性炭吸附装置、5#活性炭吸附装置处理后，分别通过15m高排气筒P5-1、P5-2、P5-3排放。 11、污水处理站臭气经密闭收集后通过等离子+6#活性炭吸附装置处理后由15m高排气筒P5-4排放。 12、项目油烟集中收集后经一套高效油烟净化器处理，净化后油烟通****餐厅楼顶1.5m(实际高度20m)的P4-1排气筒排放。 13、试车尾气无组织排放。油罐储罐、防冻液储罐的大小呼吸产生的废气无组织排放。 | 一、有组织排放：验收监测期间，抛丸废气P1-1、P1-2、P2-1排气筒的颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1“重点控制区”标准要求，排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级标准要求。 腻子打磨废气P1-5、P1-6、P2-3排气筒的颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物 综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1“重点控制区”标准要求，排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级标准要求。 喷粉废气P1-8（a）、P1-8（b）、P1-9（a）、P1-9（b）排气筒的颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1“重点控制区”标准要求，排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级标准要求。 焊接废气P6-1~P6-13排气筒的颗粒物排放浓度均满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1“重点控制区”标准要求，排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级标准要求。 刮腻子、腻子烘干废气P1-3、P1-4排气筒的苯乙烯排放速率满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准限值要求，VOCs排放浓度、排放速率均满足《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)中表2“专用设备制造业(C35)”排放限值要求。 涂装废气P1-7、P2-2、P2-4排气筒的VOCs、二甲苯排放浓度和排放速率均满足《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)中表2“专用设备制造业(C35)”排放限值要求；燃烧废气中颗粒物、SO2、NOx排放浓度均满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1中重点控制区标准要求，烟气黑度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB37/2375-2019)表1中排放限值要求。 喷粉固化废气、燃烧废气P1-10排气筒的VOCs排放浓度、排放速率均满足《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)中表2“专用设备制造业(C35)”排放限值要求；燃烧废气中颗粒物、SO2、NOx排放浓度均满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1中重点控制区标准要求，烟气黑度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB37/2375-2019)表1中排放限值要求。 天然气热水锅炉燃烧废气P3-1、P3-2排气筒的颗粒物、SO2、NOx、烟气林格曼黑度均满足《锅炉大气污染物排放标准》(DB37/2374-2018)表2中重点控制区标准要求。 危废间有机废气P5-1、P5-2、P5-3排气筒的VOCs排放浓度、排放速率均满足《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)中表2“专用设备制造业(C35)”排放限值要求。 污水处理站废气P5-4排气筒的臭气浓度、氨、硫化氢排放均满足《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993)表2中15m排放标准限值。 食堂油烟P4-1排气筒的油烟浓度满足《饮食业油烟排放标准》(DB37/597-2006)相应标准限值(大型≤1.0mg/m3)的要求。二、无组织排放：验收监测期间，无组织排放VOCs、二甲苯厂界监控浓度均满足《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)表3中厂界监控点浓度限值要求，厂界颗粒物监控浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 中的限值要求，厂界苯乙烯、NH、HS浓度及臭气浓度均满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中二级“新扩改建”标准要求。 厂区内无组织废气中NMHC (非甲烷总烃)满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》 (GB37822-2019) 附录A 表 A.1中NMHC 无组织排放监控浓度特别排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 降噪措施 | 项目东、南、西侧厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求，北侧厂界噪声执行4类标准要求。 | 企业选用低噪声设备，采取隔声、消音、减振等降噪措施。 | 验收监测期间，项目东、南、西侧厂界昼夜间噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求，北侧厂界紧邻交通主干道，厂界噪声未检测。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 沾染危险废物的废包装材料、废滤袋(含漆、脱脂废渣、陶化废渣)、废沸石、漆渣、废切削液、废活性炭、废催化剂、污水处理站破乳沉淀污泥和浮油渣、废润滑油、废液压油、废清洗稀释剂、废铅蓄电池、槽渣 等危险废物，暂存于**的418.75m2危险废物暂存间，定期委托有资质单位处置；未沾染的废包装材料、焊渣、废丸料、除尘器收集尘、地面清扫尘、金属废边角料、废滤筒、纯水制备废滤料(石英砂、活性炭、滤芯、反渗透膜)等一般工业固体废物暂存于**的901.59m2一般工业固体废物暂存间，外售综合利用；生活垃圾分类收集后定期清运。水性漆桶、水性漆固化剂桶需按照危险废物鉴别标准进行鉴别，根据鉴别结果确定处置去向，鉴别前按照危险废物管理并委托有资质单位处置。 各类固体废物应根据特性分区、分类贮存和管理。一般工业固体废物贮存过程应满足相应防扬散、防流失、防渗漏等环境保护要求；危险废物暂存管理需满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023) 要求，按规范建立一般工业固体废物和危险废物固体废物污染环境防治责任制度、管理台账，确保可溯源并存档备查。 | 沾染危险废物的废包装材料、废滤袋(含漆、脱脂废渣、陶化废渣)、废沸石、漆渣、废切削液、废活性炭、废催化剂、污水处理站破乳沉淀污泥和浮油渣、废润滑油、废液压油、废清洗稀释剂、废铅蓄电池、槽渣、在线监测废液等危险废物，暂存于**的418.75m2危险废物暂存间，定期委托有资质单位处置；未沾染危险废物的废包装材料、焊渣、废丸料、除尘器收集尘、地面清扫尘、金属废边角料、废滤筒、纯水制备废滤料(石英砂、活性炭、滤芯、反渗透膜)等一般工业固体废物暂存于**的901.59m2一般工业固体废物暂存间，外售综合利用；生活垃圾分类收集后定期清运。 项目建设了3间危废暂存间，面积共418.75m2，具有防扬散、防流失、防渗漏、防雨等功能，按规定设立环保标识牌，用于暂存危险废物。 项目建设了1处一般工业固废暂存库，面积共901.59m2，地面混凝土硬化防渗漏，封闭结构可防雨淋、防扬尘，用于暂存一般工业固废。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 按照《突发环境事件应急管理办法》的相关要求，编制突发环境事件应急预案并向我局备案。严格依据标准规范建设环境污染防治设施，健全内部管理责任制度，依法依规对污染防治设施和项目开展安全评价、评估和事故隐患排查治理，并按规定报安全生产行业主管部门。配备充足的环境应急物资，加强应急培训和演练，有效防范、科学处置突发环境事件。配备充足的环境应急物资，加强巡查巡检和应急培训演练，有效防范、科学处置突发环境事件。 | 已编制突发环境****生态环境局备案。已依据标准规范建设环境污染防治设施，已健全内部管理责任制度，已配备充足的环境应急物资，定期开展应急培训和演练。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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