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泉州市顺盈电镀有限公司电镀项目（三阶段）

审批

福建-泉州-南安市

发布时间： 2026年04月02日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0583MA2YY8QUXA	林**
许内财	省市**市
**市华源电镀集控区24号电镀厂房

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****电镀项目（三阶段）

2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	省市市市华源电镀集控区
经度:118.42901 纬度: 24.75012	****环境局
	2019-05-20
南环〔2019〕128号	****
2025-04-03	400
85	****
****0583MA2YY8QUXA	****
****0583MA2YY8QUXA	泉****公司
****0503MADKW6JF39	2025-04-01
2025-04-10	2025-10-09
2026-03-03	2026-03-31
	https://www.****.com

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

主要建设14条全自动及半自动电镀生产线，包括8条挂镀生产线、1条自动滚镀生产线、2条制版生产线、3条电泳生产线，年电镀表面积98.376万平方米。	实际为分阶段建设。本次阶段工程投产后，全厂实际共建设12条电镀生产线，总产能为年电镀表面积78.578万m2，约占环评批复总产能的79.9%。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

滚镀、挂镀	挂镀
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）水污染防治措施：按镀种分区进行废水收集，车间废水收集管道的布置应符合电镀集控区对废水分质分流、分类收集要求，**中心废水收集管网对接，严禁混接、串接。项目含银废水应进行回收，配套收集池及并设置单独取样口，并预留含银废水处理设施位置，确保进入废水管网前总银指标符合《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2企业污染物排放限值要求。（2）大气污染防治措施：电镀过程中应通过添加铬酸雾抑雾剂和塑料浮球等措施，减少铬酸雾散发；铬酸雾经收集、回收净化处理后通过排气筒排放；氰化氢、氯化氢、硫酸雾、氮氧化物废气经收集、处理达标后通过排气筒排放；制版打样、电泳烘干及封油产生的有机废气经收集、活性炭吸附净化处理后通过排气筒排放。各排气筒高度不低于25米.（3）固废治理措施：①本项目建设设置1间面积约42m2的危废集中暂存场所。②电镀过程中产生的废化学品包装物、废滤芯、退挂槽槽渣、废漆渣、废活性炭、废弃尼龙网等暂时收集于危废暂存场所，然后定期委托有资质的单位处置。③抛光泥渣、纯水制备的废膜件收集后，可由综合利用厂家回收处理。④生活垃圾集中收集后由环卫部门统一清运处置。（4）噪声防治：①在设计上选用技术先进的低噪声设备和对噪声设备实施合理布设。②对空压机采取隔振措施并安装隔声罩。③风机安装防振底座，风机与管道连接处采用柔性连接，减少振动造成的噪声。④加强设备的使用和日常维护管理，维持设备处于良好的运转状态，避免因设备运转不正常时噪声的增高。（5）防渗防腐工程：对生产车间、危废暂存场所和化学品仓库采取防腐防渗措施	（1）三阶段工程产生的电镀废水包括含氰废水、焦铜废水、综合废水、含油有废水，分质分流收集后，分别接入华源电镀集控区各股废水收集管，最终**处理厂统一处理。车间内专门设置含银废水回收槽，在该回收槽内采用电解法及锌丝化学置换法回收废水中的银，含银废水经过回收银预处理后，再排入含氰废水管道。根据本次验收监测，含银废水回收槽出口总银符合《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2企业污染物排放限值要求。（2）三阶段工程产生废气包括酸雾废气（污染物包括氯化氢、硫酸雾）、铬酸雾和氰化氢废气。电镀过程中采用添加铬酸雾抑雾剂措施减少铬酸雾的产生；铬酸雾经收集、回收净化处理后通过排气筒排放；氰化氢、氯化氢、硫酸雾、废气经收集、处理后通过排气筒排放；电泳烘干产生的有机废气经收集、活性炭吸附净化处理后通过排气筒排放；各排气筒高度不低于25米。3）固废治理措施：①本项目建设设置1间面积约42m2的危废集中暂存场所。②电镀过程中产生的废化学品包装物、废滤芯、退挂槽槽渣、废活性炭、废弃尼龙网等暂时收集于危废暂存场所，然后定期委托有资质的单位处置。③纯水制备的废膜件收集后，可由综合利用厂家回收处理。④生活垃圾集中收集后由环卫部门统一清运处置。（4）噪声防治：①选用技术先进的低噪声设备和对噪声设备实施合理布设。②对空压机采取隔振措施并安装隔声罩。③风机安装防振底座，风机与管道连接处采用柔性连接，减少振动造成的噪声。④加强设备的使用和日常维护管理，维持设备处于良好的运转状态，避免因设备运转不正常时噪声的增高。（5）防渗防腐工程：对生产车间、危废暂存场所和化学品仓库采取防腐防渗措施。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

定环境风险事故应急预案并与集控区应急预案相衔接，配备相应的应急防范设施。若遇到突发事故，应立即停止或减少生产，并立即按有关程序报告，同时按照应急处理方案采取切实有效措施，进行抢修抢险，消除污染；建立规范的环保管理制度，采取有效措施，防止生产过程中的跑、冒、滴、漏，杜绝事故性排放。	顺盈公司已编制完成了《**突发环境事件应急预案》，中心**环境局突发环境事件应急预案协调一致、相互衔接。全厂按要求配备了有效的应急设施器材，包括灭火设备、个人防护用品、应急防护用具、应急水泵和事故应急桶等。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）总铬(吨/年) 总镍(吨/年) 六价铬(吨/年) 总银(吨/年) 废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

2.0267	0.2993	0	2.326	0.299
1.6214	0.2394	2.122	1.861	0.239
0.304	0.0449	0.4	0.349	0.045
0.0203	0.003	0	0.023	0.003
0.4053	0.0599	0.53	0.465	0.06
0.0074	0.0006	0	0.008	0.001
0.0044	0.0002	0	0.005	0
0.0015	0.0003	0	0.002	0
0	0.0002	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0.027	0.006	0	0.033	0.006	/
0	0	0	0	0	/
0.202	0.0295	0	0.232	0.029	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

含银废水处理设施

总银执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）

四楼西侧车间内专门设置含银废水回收槽，在该回收槽内采用电解法及锌丝化学置换法回收废水中的银，含银废水经过回收银预处理后，再排入含氰废水管道

含银废水回收设施废水出口总银浓度为0.23~0.24mg/l

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	TA004废气处理设施	《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5**企业大气污染物排放限值要求	一楼西侧车间镀镍槽产生的氯化氢、硫酸雾经各工艺点集气罩收集，进入碱液喷淋塔（TA004）净化后，通过1根31m高的排气筒（DA004）排放	酸雾经净化处理后，氯化氢排放浓度为0.22mg/m3，硫酸雾未检出
2	TA006废气治理设施	《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5中规定的**企业排放限值	二楼东侧车间挂镀电泳线镀镍槽产生的氯化氢、硫酸雾经各工艺点集气罩收集后，导入碱液喷淋塔（编号TA006）净化后，通过1根31米高排气筒（DA006）排放。	酸雾经净化处理后，氯化氢折算排放浓度为2.77mg/m3～2.87mg/m3，硫酸雾未检出
3	TA018废气处理设施	《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5**企业大气污染物排放限值要求	四楼西侧车间挂镀镀银生产线的综合废气源自酸洗槽、酸蚀槽、退锌槽产生的氯化氢、硫酸雾及电解退挂槽产生的氮氧化物，废气经集气罩收集，导入碱液喷淋塔（编号TA018）吸收净化后，由31m高排气筒（编号DA018）排放	酸雾经净化处理后，氯化氢折算排放浓度为3.05mg/m3～3.15mg/m3，硫酸雾折算排放浓度为8.54mg/m3～8.70mg/m3，氮氧化物未检出
4	TA025废气处理设施	《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5**企业大气污染物排放限值要求	四楼西侧车间挂镀镀银生产线的氰化氢废气源于镀碱铜槽、预镀银槽、镀银槽，经集气罩收集，导入碱液喷淋塔（编号TA025）吸收净化后，由31m高排气筒（编号DA025）排放。	经净化处理后，氰化氢折算排放浓度为0.32mg/m3～0.4mg/m3
5	TA026废气处理设施	《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5**企业大气污染物排放限值要求	一楼西侧车间镀铬槽会产生铬酸雾废气，一方面在源头上通过添加铬酸雾抑制剂等措施抑制废气产生；另一方面安装集气罩收集废气，废气导入“网格回收装置+碱液喷淋塔”（TA026）净化后，通过1根31m高排气筒（DA026）排放。	经净化处理后，铬酸雾废气排放浓度为0.007mg/m3～0.008mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

风机减振措施、隔音罩

厂界噪声执行GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准

风机减振措施、隔音罩

厂界昼间噪声值为62dB(A)～64dB(A)

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

做好车间地面的防腐、防渗措施。危险废物临时贮存场应按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）等危险废物处理规定要求进行防渗设计；电镀区域、废水分类收集管沟、化学品仓库等区域，参照《石油化工企业防渗设计通则》（QSY1303-2010）的重点污染防治区进行防渗设计建设。

二阶段工程整体采取离地架空设置，并且各镀槽置于托盘上；废水以架空管道方式从生产线直接接出，废水不与车间地面直接接触，排水管采用明管铺设；所在生产车间采用的防渗混凝土地板，并铺有花岗岩石板。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

规范设置固废收集、贮存场所。配套建设不少于42㎡的危废暂存场所，配备危险废物收集容器，贮存堆场应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单有关要求。废化学品包装袋（桶）、废滤芯、退挂槽槽渣、废活性炭等工业垃圾应纳入危险废物管理体系，按规范收集并委托有资质的单位集中处置（三酸包装桶可由生产企业定期回收再利用）。做好危险废物产生、暂存、移交、处置等各环节的登记记录，落实危险废物转移联单制度。废膜组件、研磨铜渣等一般工业固废集中收集后无害化处理，贮存场应满足《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及其修改单有关要求。生活垃圾由环卫部门定点收集、定期清理。

三阶段工程实际采取的固废防治措施：（1）一阶段已在一层西侧设置1间面积约42m2的危废暂存间（已验收），供全厂使用，二阶段工程使用该已建危废集中暂存间，对废化学品包装物、废滤芯、退挂槽槽渣等危废进行暂存，顺盈全厂危废定期委托****统一处置。（2）职工生活垃圾收集后，交由当地环卫部门清运处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

制定环境风险事故应急预案并与集控区应急预案相衔接，配备相应的应急防范设施。若遇到突发事故，应立即停止或减少生产，并立即按有关程序报告，同时按照应急处理方案采取切实有效措施，进行抢修抢险，消除污染；建立规范的环保管理制度，采取有效措施，防止生产过程中的跑、冒、滴、漏，杜绝事故性排放。

顺盈公司已编制完成了《****突发环境事件应急预案》，****中心****环境局突发环境事件应急预案协调一致、相互衔接。全厂按要求配备了有效的应急设施器材，包括灭火设备、个人防护用品、应急防护用具、应急水泵和事故应急桶等。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程