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半导体高端装备精密制造金属零部件智能化改造项目及先锋公司半导体高端装备零部件生产线
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********031370B | 建设单位法人：游利 |
| 张清林 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| 经济开发区新港大道195号 |
建设项目基本信息
| 半导体高端装备精密制造金属零部件智能****公司半导体高端装备零部件生产线 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3393-C3393-锻件及粉末冶金制品制造 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:120.333056 纬度: 32.012500 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-11-17 |
| 泰环审（**）〔2023〕107号 | 本工程排污许可证编号：913********031370B001Y |
| 2020-06-16 | 项目实际总投资(万元)：12000 |
| 500 | 运营单位名称：**** |
| 913********031370B | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********031370B | 验收监测单位：**省百****公司 |
| 913********855916L | 竣工时间：2024-11-01 |
| 2024-11-01 | 调试结束时间：2024-11-15 |
| 2026-03-05 | 验收报告公开结束时间：2026-04-01 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/nd.jsp?fromColId=121 id=256#_np=121_1056 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 新增年产半导体高端装备精密制造金属零部件1500台套，新增阳极氧化生产线的生产能力20000m2/a | 实际建设情况：新增年产半导体高端装备精密制造金属零部件1500台套，新增阳极氧化生产线的生产能力20000m2/a |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 半导体高端装备精密制造金属零部件生产工艺：机加工+打磨喷砂+清洗+擦拭；阳极氧化工艺：脱脂除油+碱蚀+酸洗+清洗+阳极氧化+封闭+水洗 | 实际建设情况：半导体高端装备精密制造金属零部件生产工艺：机加工+打磨喷砂+清洗+擦拭；阳极氧化工艺：脱脂除油+碱蚀+酸洗+清洗+阳极氧化+封闭+水洗 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 落实《报告书》提出的各项废气治理措施，确保各类废气的处理效率及排气筒高度达到《报告书》提出的要求，采取有效措施控制无组织废气排放。在添加酸的化学清洗、阳极氧化槽内须添加酸雾抑制剂；投料、打磨、喷砂、保护、擦拭等工段和化学清洗、阳极氧化生产线应设置相对独立的封闭设施；化学清洗及阳极氧化生产线工段产生的硫酸雾、氮氧化物、氟化物等有组织排放执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5限值，单位产品基准排气量执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表6限值；其余有组织排放废气执行**省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1限值。 新、老厂区厂界颗粒物、挥发性有机物、氮氧化物、硫酸雾、氟化物等执行**省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3限值，硫化氢、氨、臭气浓度等执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1限值；厂区内挥发性有机物无组织排放执行**省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表2限值。 老厂区内，打磨后清洗废水、化学清洗处理后清洗废水、洁净室清洗废水、水帘机循环废水、湿式除尘废水、酸碱废气喷淋废水经沉淀池预处理后，与碱性清洗废水、不含氟酸性清洗废水经酸碱废水处理系统采用“pH调节+混凝沉淀+一级斜板沉淀+pH回调+厌氧消化+好氧处理”工艺处理后30%进入纯水制备系统，70%进入综合废水处理系统；含油清洗废水经脱脂除油废水处理系统采用“pH调节+絮凝沉淀”工艺处理后30%进入纯水制备系统，70%进入综合废水处理系统；进入纯水制备系统的生产废水与蒸汽冷凝水经纯水制备处理后回用于打磨后清洗工段、化学清洗处理后的清洗工段、洁净室清洗工段、化学清洗及阳极氧化生产线的清洗工段，纯水制备产生的浓水进入综合废水处理系统；上述进入综合废水处理系统的生产废水经“一级硝化/反硝化+二级硝化/反硝化+二沉+砂滤+末端反应”工艺处理后，与经化粪池处理后的****园区污水管网****处理厂进行集中处理达标后排放。接管标准****处理厂接管标准和《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2标准限值。 选用低噪声设备，并采取有效的减振、隔声、消声等降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 废石蜡、废催化剂、废吸附剂、废乳化液、废脱脂液、废碱液、废酸液、含氟废液及含氟清洗废水、废活性炭、废滤芯、废包装材料（桶）、废擦拭抹布等危险废物转移应当遵循就近原则，及时清运并委托有资质单位规范处置；其他一般固废出售给相关单位综合利用或无害化处理，真正做到综合利用不外排；生活垃圾由环卫部门清运进行无害化处理，并做到日产日清。 做好土壤和地下水污染防治工作。落实《报告书》中提出的分区防渗要求，将危化品库、甲醇制氢区、打磨后清洗区、化学清洗、阳极氧化生产线、化学清洗处理后清洗区、洁净室、污水处理站、危废暂存间、事故应急池、化粪池、污水管道等区域划分为重点防渗区，一般固废仓库及其它生产区域划分为一般防渗区，采取相应级别的防渗措施，以确保项目对土壤及地下水环境不造成影响。 | 实际建设情况：本次验收项目已按环评及批复要求建设酸碱废气、擦拭保护工艺废气、危化品库、危废仓库废气、喷砂粉尘等废气处理设施，并通过不低于15m排气筒达标排放。 本次验收项目已按按“清污分流、雨污分流”原则建设老厂区给排水系统。 老厂区内，打磨后清洗废水、化学清洗处理后清洗废水、洁净室清洗废水、水帘机循环废水、湿式除尘废水、酸碱废气喷淋废水经沉淀池预处理后，与碱性清洗废水、不含氟酸性清洗废水经酸碱废水处理系统采用“pH调节+混凝沉淀+一级斜板沉淀+pH回调+厌氧消化+好氧处理”工艺处理后30%进入纯水制备系统，70%进入综合废水处理系统；含油清洗废水经脱脂除油废水处理系统采用“pH调节+絮凝沉淀”工艺处理后30%进入纯水制备系统，70%进入综合废水处理系统；进入纯水制备系统的生产废水与蒸汽冷凝水经纯水制备处理后回用于打磨后清洗工段、化学清洗处理后的清洗工段、洁净室清洗工段、化学清洗及阳极氧化生产线的清洗工段，纯水制备产生的浓水进入综合废水处理系统；上述进入综合废水处理系统的生产废水经“一级硝化/反硝化+二级硝化/反硝化+二沉+砂滤+末端反应”工艺处理后，与经化粪池处理后的****园区污水管网****处理厂进行集中处理达标后排放。 验收监测期间，厂界东、南、西、北侧的昼、夜噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准要求。 本次验收项目按“**化、减量化、无害化”原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施，已建设规范化一般固废堆场及危废仓库。废边角料、废金属屑、废砂、收集尘、废RO膜、废活性炭（纯水制备）、废石英砂、废PP熔喷滤芯、污泥等一般固体废物，暂存于厂区一般固废堆场内，定期委托处置；废乳化液、废碱液、废酸液、废脱脂液、废活性炭（废气处理）、废滤芯、含氟废液、废包装材料、废抹布等危险废物暂存于厂区危废仓库内，定期委托有资质单位处理；生活垃圾暂存于垃圾桶内，定期由环卫部门清运。 本次验收项目已按环评及批复要求落实分区防渗要求，以确保项目对土壤及地下水环境不造成影响。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 按照《报告书》要求，认真落实各项环境风险防范和事故减缓措施。加强环境风险防范与应急体系建设，定期组织开展环境风险应急培训及演练，落实组织体系、管理制度、设施物资、信息系统和区域联控（联动）机制等方面措施，提升环境风险预警、监控和处置能力。设置专门的环境管理机构，建立完善的环境管理体系，强化监测和管理工作，制定设备工程检修和维修制度，建设非正常工况、事故状况缓冲处理设施，杜绝发生污染事故。 ****生态环境厅、****应急管理厅《关于做****管理部门联动工作的意见》（苏环办[2020]101号）、省生态环境厅印发《关于做好安全生产专项整治工作实施方案》（苏环办[2020]16号），对粉尘治理、挥发性有机物回收、污水处理等环境治理设施开展安全风险辨识管控，健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，严格依据标准规范建设环境治理设施，确保环境治理设施安全、稳定、有效运行及污染物达标排放。 按《**省排污口设置及规划化整治管理办法》有关要求，规范化设置各类排污口和标志，合理设置采样口、采样监测平台；落实《报告书》提出的环境管理及监测计划，做好日常监测工作，监测结果及相关资料备查；老厂区的雨水排口、污水排口应分别设置在线监测装置，****环境局联网。 落实《报告书》提出的以老厂区表面处理车间边界、污水处理站边界、新厂区车间边界为起点外扩100m的卫生防护距离，应确保范围内没有居民点等环境敏感目标，今后也不在此范围内新增居民点、学校、医院、疗养院等环境敏感保护目标。 结合本次项目，严格落实报告书提出的“以新带老”措施，“以新带老”措施列入本项目竣工环保“三同时”验收内容。 | 实际建设情况：本次验收项目已编制突发环境事件应急预案并报生态环境单位备案；并按照预案中的要求进行落实。企业定期对员工进行应急培训并组织应急演练。 本次验收项目已按要求设立规范化排污口和标志，合理设置采样口、采样监测平台，并安装在线监测装置。 本次验收项目已设置以老厂区表面处理车间边界、污水处理站边界、新厂区车间边界为起点外扩100m的卫生防护距离，目前范围内没有居民点等环境敏感目标。 本次验收项目已落实环评内各项“以新带老”措施。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 12062.902 | 12062.902 | 0 | 0 | 12062.902 | 12062.902 | |
| 0 | 0.285 | 0.305 | 0 | 0 | 0.285 | 0.285 | |
| 0 | 0.0062 | 0.0075 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | |
| 0 | 0.0034 | 0.0036 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
| 0 | 0.04 | 0.0824 | 0 | 0 | 0.04 | 0.04 | |
| 0 | 30501.6 | 33120 | 0 | 0 | 30501.6 | 30501.6 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 1.3908 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0528 | 0.0575 | 0 | 0 | 0.053 | 0.053 | / |
| 0 | 0.1253 | 0.5965 | 0 | 0 | 0.125 | 0.125 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 综合废水处理系统 | ****处理厂接管标准和《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2标准限值 | 已建设100m3/d污水处理站 | 监测期间，废水总排口中，pH值、化学需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、总氮、石油类及总铝日均排放浓度范围满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2标准及****水厂接管标准；回用水池中，pH值、化学需氧量、浊度、总磷、氨氮、石油类日均排放浓度满足《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 19923-2024）中工艺用水、产品用水、洗涤用水、间冷开式循环冷却水补充水标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 喷砂废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）标准 | 已建设湿式除尘器 | 颗粒物排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）标准 | |
| 2 | 酸雾废气处理设施 | 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5标准 | 已建设碱式喷淋塔+焦亚硫酸钠溶液喷淋塔+活性炭吸附装置 | 硫酸雾、氟化氢、氮氧化物的排放浓度和排放速率满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5标准 | |
| 3 | 擦拭、保护废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）标准 | 已建设二级活性炭吸附装置 | 非甲烷总烃排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）标准 | |
| 4 | 危废仓库和危化品库废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）标准、《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5标准 | 已建设碱喷淋+活性炭吸附装置 | 非甲烷总烃排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）标准，硫酸雾、氟化氢、氮氧化物的排放浓度和排放速率满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5标准 |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 建设一般固废堆场，综合利用处置；设置危废仓库，委托有资质单位处置 | 已建设40m2一般固废仓库1座及300m2危废仓库1座，委托有资质单位处置固体废物 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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