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| **** | 建设单位代码类型:|
| 911********6952949 | 建设单位法人:张耀岭 |
| 张均耀 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| ****开发区****工业园麒润**侧 |
| 新上电泳漆、静电喷涂加工、焊接加工项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2018版本:068-金属制品表面处理及热处理加工 | 行业类别(国民经济代码):C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点: | **省**市肃** ****开发区****工业园麒润**侧 |
| 经度:116.86295 纬度: 37.999********778 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2019-03-28 |
| 南环批表〔2019〕042号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-12-12 | 项目实际总投资(万元):1000 |
| 20 | 运营单位名称:**** |
| 911********6952949 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**润达环境****公司 |
| ****0922MA098PKK8P | 验收监测单位:**润达环境****公司 |
| ****0922MA098PKK8P | 竣工时间:2025-10-22 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-03-02 | 验收报告公开结束时间:2026-04-01 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/page95?article_id=732 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 焊接加工500万件五金冲压件;电泳漆、静电喷涂加工75万平方米,其中静电喷涂面积为40万平方米,电泳漆35万平方米。 | 实际建设情况:项目年焊接加工500万件五金冲压件、电泳漆35万平方米。 |
| 静电喷涂生产线未建设 | 是否属于重大变动:|
| 焊接加工生产线工艺:工件-焊接-打磨-检验;电泳线工艺:工件-脱脂-水洗-表调-磷化-水洗-电泳-水洗-沥水-固化-冷却-下线 | 实际建设情况:焊接加工生产线工艺:工件-焊接-打磨-检验;电泳线工艺:工件-脱脂-水洗-表调-磷化-水洗-电泳-水洗-沥水-固化-冷却-下线 |
| 静电喷涂生产线未建设 | 是否属于重大变动:|
| 焊接(2)工序废气经12台单臂移动式焊接烟尘净化器处理后,车间内无组织排放。打磨(1)工序产生的粉尘,经1台双臂移动式袋式除尘器处理后,车间内无组织排放。焊接(1)废气由集气房收集,经1号布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒(DA001)排放。抛丸机产生的粉尘经引风机引入抛丸机自带的布袋除尘器处理后,通过1根15m高排气筒(DA001)排放。 电泳池上方设置收集装置,废气经碱喷淋+活性炭由1根15m高排气筒(DA002)排放。 电泳漆加工线天然气锅炉燃烧废气,主要污染物为颗粒物、SO2、NOX,通过1根15m高排气筒(DA003)排放。 电泳固化工序出口设置收集装置,固化废气与天然气燃烧机废气共同经RCO处理后,经1根15m高排气筒(DA004)排放。 | 实际建设情况:焊接(2)工序废气经12台单臂移动式焊接烟尘净化器处理后,车间内无组织排放。打磨(1)工序产生的粉尘,经1台双臂移动式袋式除尘器处理后,车间内无组织排放。焊接(1)废气由集气房收集,经1号布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒(DA001)排放。抛丸机产生的粉尘经引风机引入抛丸机自带的布袋除尘器处理后,通过1根15m高排气筒(DA001)排放。 电泳池上方设置收集装置,废气经碱喷淋+活性炭由1根15m高排气筒(DA002)排放。 电泳漆加工线天然气锅炉燃烧废气,主要污染物为颗粒物、SO2、NOX,通过1根15m高排气筒(DA003)排放。 电泳固化工序出口设置收集装置,固化废气与天然气燃烧机废气共同经RCO处理后,经1根15m高排气筒(DA004)排放。 |
| 新增600kw燃气锅炉1台用于电泳生产线供热 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.159 | 0 | 0 | 0 | 0.159 | 0.159 | |
| 0 | 0.021 | 0 | 0 | 0 | 0.021 | 0.021 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0036 | 0 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | / |
| 0 | 0.0648 | 0 | 0 | 0 | 0.065 | 0.065 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | ****处理站 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准和**县****公司进水水质标准 | 纯水制备产生废水通过污水管网直接排入**县****公司。 项目电泳漆加工线抛光工序废水、水洗工序废水和沥水工****处理站处理后排入**县****公司进一步处理 | 污水处理站排放废水PH值日均值最大为6.8-9无量纲,悬浮物日均值最大为15mg/L,化学需氧量日均值最大为54mg/L,总磷日均值最大为3.49mg/L,五日生化需氧量日均值最大为21.5mg/L,氨氮日均值最大为7.59mg/L,石油类日均值最大为0.36mg/L,废水排放满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准和**县****公司进水水质标准。 |
| 1 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的颗粒物(其他)二级标准 | 焊接(2)工序废气经12台单臂移动式焊接烟尘净化器处理后,车间内无组织排放。打磨(1)工序产生的粉尘,经1台双臂移动式袋式除尘器处理后,车间内无组织排放。焊接(1)废气由集气房收集,经1号布袋除尘器处理后,由1根15m高排气筒(DA001)排放。抛丸机产生的粉尘经引风机引入抛丸机自带的布袋除尘器处理后,通过1根15m高排气筒(DA001)排放。 | 项目DA001机加工工序排气筒出口有组织排放颗粒物最大值为37mg/m3,排放速率最大值为0.42kg/h,废气排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中颗粒物二级排放标准。 | |
| 2 | 碱喷淋+活性炭 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1表面涂装业标准及表2中标准 | 电泳池上方设置收集装置,废气经碱喷淋+活性炭由1根15m高排气筒(DA002)排放。 | 项目DA002电泳废气排气筒出口有组织排放非甲烷总烃最大值为3.49mg/m3,去除效率最小值为73%,废气排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1表面涂装业标准。 | |
| 3 | 天然气锅炉废气 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB13/1640-2012)表1和表2中标准 | 电泳漆加工线天然气锅炉燃烧废气,主要污染物为颗粒物、SO2、NOX,通过1根15m高排气筒(DA003)排放。 | 项目DA003天然气锅炉排气筒出口有组织排放低浓度颗粒物最大值为3.2mg/m3,排放速率最大值为2.2×10-3kg/h、氮氧化物排放浓度最大值为37mg/m3,排放速率最大值为2.7×10-2kg/h、二氧化硫未检出、烟气黑度均值为<1级,废气排放满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB13/1640-2012)表1和表2中标准及关于印发《工业炉窑大气污染综合治理方案》的通知(环大气[2019]56号)和《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB13/1640-2012)中烟气黑度限值要求。 | |
| 4 | RCO | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1表面涂装业标准及表2中标准 | 电泳固化工序出口设置收集装置,固化废气与天然气燃烧机废气共同经RCO处理后,经1根15m高排气筒(DA004)排放。 | 项目DA004电泳固化废气排气筒出口有组织排放非甲烷总烃最大值为3.40mg/m3去除效率最小值为62%,废气排放不满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1表面涂装业标准,加测车间门口非甲烷总烃。 |
| 1 | 优先选用低噪声设备,同时加装减振装置,再经建筑隔声和距离衰减等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 项目磨床、抛丸机等生产设备运行产生噪声,项目优先选用低噪声设备,同时加装减振装置,再经建筑隔声和距离衰减等措施。 | 企业南厂界昼间噪声监测结果为:54~59dB(A)、夜间噪声监测结果为:45~50dB(A)、夜间偶发噪声监测结果为:54~64dB(A)满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值要求(昼间≤60dB(A)、夜间≤55dB(A)、夜间偶发噪声70dB(A))。 |
| 1 | 脱脂工序产生的废脱脂剂和槽渣、表调工序产生的废表调剂和槽渣、磷化工序产生的废磷化剂和槽渣、超滤工序产生废滤材、污水处理站产生的污泥,都属于危险废物,须暂存于危废间贮存,定期送有资质单位处理;移动式焊烟净化器、移动式袋式除尘器、布袋除尘器收集的粉尘,焊接工序产生的焊渣,须收集后由环卫部门统一处理;喷粉工序收集的粉尘,收集后回用于生产。 | 脱脂工序产生的废脱脂剂和槽渣、表调工序产生的废表调剂和槽渣、磷化工序产生的废磷化剂和槽渣、超滤工序产生废滤材、污水处理站产生的污泥按要求分类收集至危废间暂存后交有资质单位处理。 移动式焊烟净化器、移动式袋式除尘器、1号布袋除尘器、2号布袋除尘器和抛丸机自带的布袋除尘器收集的粉尘(S6),焊接1和焊接2工序产生的焊渣(S8、S9),收集后由环卫部门清运。 |
| ****办公室 | 验收阶段落实情况:****办公室 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |