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浙江亚孙砂轮有限公司年产3亿片套高精度超耐磨砂轮片生产线技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********203989Q | 建设单位法人：钱闪 |
| 洪翔 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省**市**区孝顺镇**大道100号 |
建设项目基本信息
| ****年产3亿片套高精度超耐磨砂轮片生产线技改项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 传化东路西侧，宏业**侧 |
| 经度:119.81916 纬度: 29.18674 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2025-09-23 |
| **环备[2025]39号 | 本工程排污许可证编号：913********203989Q002Y |
| 2026-01-07 | 项目实际总投资(万元)：5000 |
| 189.72 | 运营单位名称：**** |
| 913********203989Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 913********224128X | 验收监测单位：******公司 |
| ****0702MACTE5M640 | 竣工时间：2026-01-05 |
| 2026-01-08 | 调试结束时间：2027-01-07 |
| 2026-03-02 | 验收报告公开结束时间：2026-03-27 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.cn/ |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产3亿片套高精度超耐磨砂轮片 | 实际建设情况：年产1.5亿片套高精度超耐磨砂轮片 |
| 本项目实际投入生产的主体生产设备固化窑由环评备案的10台减少为5台，实际产能约为环评备案规模的1/2，故本次验收为先行验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 投料-混合搅拌-压制成型（浸网烘干）-固化-印刷包装-入库 | 实际建设情况：投料-混合搅拌-压制成型-固化-包装入库 |
| 本次验收为先行验收，浸网烘干、印刷包装等工序暂未建设 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1.废水：生活污水经厂内化粪池预处理达标后排入市政污水管网，最终****处理厂处理达标后排入东**。 2.废气：①投料粉尘经布袋除尘处理后15m以上排气筒排放（DA001）；②固化、烘干有机废气经水喷淋+干式过滤+活性炭吸附+脱附催化燃烧装置处理后15m以上排气筒排放（DA002）；③印刷工艺废气经二级活性炭吸附处理后15m以上排气筒排放（DA003）；④燃天然气废气收集后经15m以上排气筒排放（DA004、DA005）。 3.噪声：选用低噪声设备，设备室内安装，高噪声设备增加隔声罩或消声器，加强设备的维护和保养 4.固废：固废分类收集后采取统一清运、委托利用或委托处置等措施分类处置，危险固废贮存场所建筑面积为20m2. | 实际建设情况：1.废水：厂区内生活污水经化粪池预处理达标后排入市政污水管网，****处理厂处理达标后最终排入东**。 2.废气：①投料粉尘经“旋风除尘器+脉冲式布袋除尘”处理后引至15m高排气筒（DA001）高空排放；②固化有机废气经“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附+脱附催化燃烧装置”处理后引至15m高排气筒（DA002）高空排放； ③因本次先行验收未建设柔印以及胶印工序，故不涉及产生印刷工艺废气； ④因现有固化窑由天然气加热改为电加热，故不涉及燃天然气废气。 3.噪声：选用低噪声设备，高噪声设备优先布局在厂房内，通过厂房墙体隔声降噪以削减噪声的不利影响。 4.固废：本项目已建有20m2的独立式危废贮存间，项目固废均妥善处置；生活垃圾由环卫部门统一清运处置，废次品、一般包装材料以及废布袋等一般固废收集后外售物资回收单位综合利用，废活性炭、废机油及其包装桶、废含油抹布及劳保用品、废催化剂、废过滤棉、喷淋废水及残渣等危险废物委托******公司收集处置。 |
| 本次验收为先行验收，浸网烘干、印刷包装等工序暂未建设，故相关废水及废气治理设施暂未建设。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.096 | 0.96 | 0 | 0 | 0.096 | 0.096 | |
| 0 | 0.0384 | 0.384 | 0 | 0 | 0.038 | 0.038 | |
| 0 | 0.0019 | 0.027 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.09 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.842 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 1.541 | 7.431 | 0 | 0 | 1.541 | 1.541 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水处理设施 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4中三级标准以及《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中表1工业企业水污染物间接排放限值的相关要求 | 生活污水经厂区内化粪池预处理后纳入市政污水管网排放****处理厂，处理达标后最终排入东** | 监测日，本项目生活污水排放口中废水的pH值范围为7.4~7.5，废水中其它污染物最大日均值浓度分别为化学需氧量349mg/L、悬浮物31mg/L、动植物油类1.30mg/L，均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4规定的第二类污染物最高允许排放浓度中三级标准；废水中氨氮最大日均值浓度为29.2mg/L、总磷最大日均值浓度为7.64mg/L，均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中表1工业企业水污染物间接排放限值。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 投料粉尘处理设施 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表5大气污染物特别排放限值要求 | 投料粉尘经“旋风除尘器+脉冲式布袋除尘”处理后引至15m高排气筒（DA001）高空排放 | 监测日，本项目投料粉尘排放口中颗粒物排放浓度为1.4mg/m3，符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表5大气污染物特别排放限值要求。 | |
| 2 | 固化有机废气处理设施 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表5大气污染物特别排放限值要求以及《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值中15m高排气筒相关排放标准值 | 固化有机废气经“水喷淋+干式过滤+活性炭吸附+脱附催化燃烧装置”处理后引至15m高排气筒（DA002）高空排放 | 监测日，本项目固化有机废气排放口（吸附）中非甲烷总烃排放浓度为1.93mg/m3、甲醛排放浓度<0.5mg/m3、酚类化合物排放浓度<0.3mg/m3、均符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表5大气污染物特别排放限值要求；废气中氨排放速率为0.022kg/h、臭气浓度（无量纲）最大值为416，均符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值中15m高排气筒相关排放标准值；本项目固化有机废气排放口（脱附）中非甲烷总烃排放浓度为1.21mg/m3、甲醛排放浓度<0.5mg/m3、酚类化合物排放浓度<0.3mg/m3、均符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表5大气污染物特别排放限值要求；废气中氨排放速率为7.46×10-3kg/h、臭气浓度（无量纲）最大值为151，均符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值中15m高排气筒相关排放标准值。 | |
| 3 | 无组织废气控制措施 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表9企业边界大气污染物浓度限值要求、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表1恶臭污染物厂界标准值要求以及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值的无组织排放监控浓度限值的相对严值要求 | 加强车间内通风换气以及厂区内绿化 | 监测日，厂界四周无组织废气中非甲烷总烃排放浓度最高值为1.05mg/m3、甲醛排放浓度<0.002mg/m3、酚类化合物排放浓度<0.009mg/m3、颗粒物排放浓度最高值为0.281mg/m3、氨排放浓度最高值为0.02mg/m3、臭气浓度（无量纲）最大值为13，均符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表9企业边界大气污染物浓度限值要求、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表1恶臭污染物厂界标准值要求以及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值的无组织排放监控浓度限值的相对严值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1工业企业厂界环境噪声排放限值中3类标准限值 | 企业在生产中选用低噪声设备，并合理布局噪声设备，通过基础减震、厂房隔声等措施基本降低噪声影响，正常生产不会对周围环境产生明显影响。 | 监测日，厂界周围的昼间噪声等效声级为58~62dB(A)，厂界周围的夜间噪声等效声级为48~53dB(A)，夜间偶发噪声最大声级为69dB(A)，均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1工业企业厂界环境噪声排放限值中3类标准限值以及“夜间偶发噪声的最大声级超过限值的幅度不得高于15dB(A)”的相关要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 固废分类收集后采取统一清运、委托利用或委托处置等措施分类处置，危险固废贮存场所建筑面积为20m2. | 本项目已建有20m2的独立式危废贮存间，项目固废均妥善处置；生活垃圾由环卫部门统一清运处置，废次品、一般包装材料以及废布袋等一般固废收集后外售物资回收单位综合利用，废活性炭、废机油及其包装桶、废含油抹布及劳保用品、废催化剂、废过滤棉、喷淋废水及残渣等危险废物委托******公司收集处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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