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金鼎重工有限公司产品转型提质升级配套项目

审批

河北-邯郸-武安市

发布时间： 2026年04月02日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********092268L	杨建强
靳少雷	省市**市
****园区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****产品转型提质升级配套项目

2021版本:062-炼钢；铁合金冶炼	C3120-C3120-炼钢
	省市市 **园区金鼎重工现有炼钢车间内
经度:114.109699 纬度: 36.716351	****生态环境厅
	2025-01-14
冀环审〔2025〕3号	****
2025-08-06	20000
860	****
911********092268L	****
911********092268L	******公司
****0405MA09N5ND7C	2025-07-28
2025-08-26	2025-10-15
2026-02-10	2026-03-13
	生态环境公示网

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目在炼钢车间内**1套120吨双工位KR铁水预处理设施、2座120吨LF精炼炉、1座120吨RH真空脱气炉和1台七机七流方坯连铸机；同时建设配套的供配电、给排水等公辅设施，项目建成后年产合格连铸坯120万吨。	本次为阶段性验收，在炼钢车间内**2座120吨LF精炼炉、1台七机七流方坯连铸机；同时建设配套的供配电、给排水等公辅设施，年产合格连铸坯120万吨。
本次验收为阶段性验收，1套120吨双工位KR铁水预处理设施、1座120吨RH真空脱气炉未建设。验收内容无变动。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

LF精炼工艺流程包括钢水供应、散装料及铁合金供应、氩气供应、LF炉精炼、喂丝处理等工序；连铸生产工艺流程主要为由引锭杆牵引离开结晶器下口，钢水供应、结晶器凝固、经足辊、弯曲段、弧形段往下移动进入拉矫机，被拉矫辊矫直，然后与引锭杆脱离，通过辊道进入火焰切割机，进行尺寸切割，切割成定尺的铸坯直接由输送辊道送至轧钢工序。	LF精炼工艺流程包括钢水供应、散装料及铁合金供应、氩气供应、LF炉精炼、喂丝处理等工序；连铸生产工艺流程主要为由引锭杆牵引离开结晶器下口，钢水供应、结晶器凝固、经足辊、弯曲段、弧形段往下移动进入拉矫机，被拉矫辊矫直，然后与引锭杆脱离，通过辊道进入火焰切割机，进行尺寸切割，切割成定尺的铸坯直接由输送辊道送至轧钢工序。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环保设施已经建设完成工程有： 1、废气环评及批复要求严格落实大气污染物防治措施。根据废气污染物的性质分别采用净化、过滤等处理方式，处理设施能力、效率及排气筒高度须符合国家有关要求，确保大气污染物排放满足国家和地方有关标准要求。本次阶段验收内容已按环评批复要求落实，散装料上料落料废气、3#LF精炼炉废气依托原有混铁炉的袋式除尘器（覆膜滤料）处理后排放，2#精炼炉废气、散装料上料落料废气、七机七流连铸机丙烷火焰切割废气依托现有转炉三次烟气袋式除尘器（覆膜滤料）处理后排放，连铸中间包倾翻及铸余渣倾倒废气依托现有钢包回转台、火焰切割废气袋式除尘器（覆膜滤料）处理后排放。具体措施为： ①散装料转运废气、3#精炼炉废气经收集后引入现有混铁炉高效袋式除尘器（覆膜滤料）+30米高排气筒排放（DA057）净化处理； ②2#精炼炉废气采用可移动密闭罩+侧吸管道集中收集后与皮带转运落料、料仓废气、连铸火焰切割废气引入现有转炉三次烟气高效袋式除尘器（覆膜滤料）+30米高排气筒排放（DA056）净化处理； ③中间包倾翻及铸余渣倾倒废气（位于现有钢包回转台）采用集气罩收集后引入现有钢包回转台、火焰切割废气高效袋式除尘器（覆膜滤料）+30米高排气筒排放（DA037）净化处理。 2、废水环评及批复要求严格落实各项水污染防治措施。根据"雨污分流、清污分流、分质处理、一水多用"的原则，进一步提高水的回用率，减少新鲜水用量和废水产生量。项目循环冷却水系统排污水作为串联用水补充连铸浊环水系统循环使用；浊环水系统排污水经**处理站处理后全部回用。废水不得外排。本次阶段验收内容已按环评批复要求落实，净环水作为炼钢车间浊环水补水，浊环水系统废水经“旋流井+化学除油+稀土磁盘”处理后回用，定期排放部处理站处理后全部回用。 3、噪声环评及批复要求严格落实声环境保护措施。优化高噪声设备布局，优先选用低噪声设备，采取消声、隔声、减振等降噪措施，本次阶段验收内容已按环评批复要求落实，采用厂房隔声、基础减振、风机管道软连接等隔声降噪措施。 4、固废环评及批复要求严格落实固体废物污染防治措施。根据国家和地方的有关规定，按照"减量化、化、无害化"原则，对一般工业固体废物进行分类收集、处理和处置，危险废物依法在危险废物贮存库暂存，定期交有资质单位处置，确保不造成二次污染。加强危险品的储运和使用管理，严格危险废物收集、贮存和出厂转移环节的环境管理和风险防范。本次阶段验收内容已按环评批复要求落实，项目在营运期固体废弃物包括一般工业固体废物以及危险废物等。除尘灰、含尘污泥、氧化铁皮返回烧结配料综合利用；精炼渣、铸余渣外售处理；废石墨电极、废耐火材料由厂家回收综合利用；废钢铁料返回炼钢工序；废除尘布袋由有处理能力的单位处置。废液压油、****公司现有危废暂存间暂存，定期交有资质单位处理，废油桶送炼钢工序，油泥返回烧结工序。	环保设施已经建设完成工程有： 1、废气环评及批复要求严格落实大气污染物防治措施。根据废气污染物的性质分别采用净化、过滤等处理方式，处理设施能力、效率及排气筒高度须符合国家有关要求，确保大气污染物排放满足国家和地方有关标准要求。本次阶段验收内容已按环评批复要求落实，散装料上料落料废气、3#LF精炼炉废气依托原有混铁炉的袋式除尘器（覆膜滤料）处理后排放，2#精炼炉废气、散装料上料落料废气、七机七流连铸机丙烷火焰切割废气依托现有转炉三次烟气袋式除尘器（覆膜滤料）处理后排放，连铸中间包倾翻及铸余渣倾倒废气依托现有钢包回转台、火焰切割废气袋式除尘器（覆膜滤料）处理后排放。具体措施为： ①散装料转运废气、3#精炼炉废气经收集后引入现有混铁炉高效袋式除尘器（覆膜滤料）+30米高排气筒排放（DA057）净化处理； ②2#精炼炉废气采用可移动密闭罩+侧吸管道集中收集后与皮带转运落料、料仓废气、连铸火焰切割废气引入现有转炉三次烟气高效袋式除尘器（覆膜滤料）+30米高排气筒排放（DA056）净化处理； ③中间包倾翻及铸余渣倾倒废气（位于现有钢包回转台）采用集气罩收集后引入现有钢包回转台、火焰切割废气高效袋式除尘器（覆膜滤料）+30米高排气筒排放（DA037）净化处理。 2、废水环评及批复要求严格落实各项水污染防治措施。根据"雨污分流、清污分流、分质处理、一水多用"的原则，进一步提高水的回用率，减少新鲜水用量和废水产生量。项目循环冷却水系统排污水作为串联用水补充连铸浊环水系统循环使用；浊环水系统排污水经**处理站处理后全部回用。废水不得外排。本次阶段验收内容已按环评批复要求落实，净环水作为炼钢车间浊环水补水，浊环水系统废水经“旋流井+化学除油+稀土磁盘”处理后回用，定期排放部处理站处理后全部回用。 3、噪声环评及批复要求严格落实声环境保护措施。优化高噪声设备布局，优先选用低噪声设备，采取消声、隔声、减振等降噪措施，本次阶段验收内容已按环评批复要求落实，采用厂房隔声、基础减振、风机管道软连接等隔声降噪措施。 4、固废环评及批复要求严格落实固体废物污染防治措施。根据国家和地方的有关规定，按照"减量化、化、无害化"原则，对一般工业固体废物进行分类收集、处理和处置，危险废物依法在危险废物贮存库暂存，定期交有资质单位处置，确保不造成二次污染。加强危险品的储运和使用管理，严格危险废物收集、贮存和出厂转移环节的环境管理和风险防范。本次阶段验收内容已按环评批复要求落实，项目在营运期固体废弃物包括一般工业固体废物以及危险废物等。除尘灰、含尘污泥、氧化铁皮返回烧结配料综合利用；精炼渣、铸余渣外售处理；废石墨电极、废耐火材料由厂家回收综合利用；废钢铁料返回炼钢工序；废除尘布袋由有处理能力的单位处置。废液压油、****公司现有危废暂存间暂存，定期交有资质单位处理，废油桶送炼钢工序，油泥返回烧结工序。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0	0	0
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0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0	/
555.755	0	1370.956	0	0	555.755	0	/
854.868	0	2857.704	0	0	854.868	0	/
581.214	21.413	1712.146	4.685	80.468	597.942	-63.74	/
0	0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	散装料转运废气、3#精炼炉废气经收集后引入现有混铁炉高效袋式除尘器（覆膜滤料）+30米高排气筒排放（DA057）净化处理	《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）表1规定的排放限值	散装料转运废气、3#精炼炉废气经收集后引入现有混铁炉高效袋式除尘器（覆膜滤料）+30米高排气筒排放（DA057）净化处理	已监测
2	2#精炼炉废气采用可移动密闭罩+侧吸管道集中收集后与皮带转运落料、料仓废气、连铸火焰切割废气引入现有转炉三次烟气高效袋式除尘器（覆膜滤料）+30米高排气筒排放（DA056）净化处理	《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）表1规定的排放限值	2#精炼炉废气采用可移动密闭罩+侧吸管道集中收集后与皮带转运落料、料仓废气、连铸火焰切割废气引入现有转炉三次烟气高效袋式除尘器（覆膜滤料）+30米高排气筒排放（DA056）净化处理	已监测
3	中间包倾翻及铸余渣倾倒废气（位于现有钢包回转台）采用集气罩收集后引入现有钢包回转台、火焰切割废气高效袋式除尘器（覆膜滤料）+30米高排气筒排放（DA037）净化处理	《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）表1规定的排放限值	中间包倾翻及铸余渣倾倒废气（位于现有钢包回转台）采用集气罩收集后引入现有钢包回转台、火焰切割废气高效袋式除尘器（覆膜滤料）+30米高排气筒排放（DA037）净化处理	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采用厂房隔声、基础减振、风机管道软连接等隔声降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准

采用厂房隔声、基础减振、风机管道软连接等隔声降噪措施

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目在营运期固体废弃物包括一般工业固体废物以及危险废物等。除尘灰、含尘污泥、氧化铁皮返回烧结配料综合利用；精炼渣、铸余渣外售处理；废石墨电极、废耐火材料由厂家回收综合利用；废钢铁料返回炼钢工序；废除尘布袋由有处理能力的单位处置。废液压油、****公司现有危废暂存间暂存，定期交有资质单位处理，废油桶送炼钢工序，油泥返回烧结工序。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程