****动力公司磨煤机减速机大修询比采购文件(同公示)
说明:本文件同时作为指定的报价文件,报价人按要求填写完善(第二项报价部分、第七项报价人信息)。报价人往报价邮箱发送报价文件时请将报价文件名称命名为:****048HJ磨煤机减速机大修+报价人全名称;
接收报价邮箱:****@xjtlky.cn
报价截止时间:2026年4月13日12:00(**时间)标书代写
项目编号:****
项目名称:****动力公司磨煤机减速机维修
项目地点:(****市甘河子镇)********公司
预算(最高报价):32万;
报价单格式:
一、工期:每台20天
二、总报价(含税):大写:
小写: 税率(报价单位必填):13 %
| 序号 |
项目名称 |
规格型号 |
数量 |
单价 |
总价 |
| 1 |
磨煤机减速机大修 |
KMP250 |
2台 |
|
|
三、付款方式:
1.预付款:无;
2.施工完成后,经检验合格付款90%,10%质保金12个月后确认质量无问题支付;
3.支付方式:现汇;
四、询价要求:
4.1报价方应提供的资质资料
4.1.1具有独立承担民事责任能力的企业(提供参与报价单位的营业执照加盖公章);
4.1.2法定代表人证明或代理人提供法定代表人证明、授权委托书(含身份证复印件、联系方式,且授权人必须签字或盖章、被授权人必须签字,必须加盖单位公章);
4.1.3法定代表人(单位负责人)为同一人,或者存在控股、管理关系****公司、****公司****公司等关联主体),不得同时参加;
4.1.4资质要求:无
4.1.5不接受联合体投标;
4.1.6业绩要求:近三年内类似相关业绩,并有良好的履约记录;
4.2具体工作内容及要求(列下或单独后附,文字所写甲方、需方、招标方、询价方、询价人、业主均指需求单位,乙方、供方、投标方、报价方、报价人、施工方均指参与报价的单位,分项工作内容、分项报价格式等要求均顺序列入本条款):
4.2.1施工范围:电厂2台机组8台磨煤机计划本年度进行大修,其中2台磨煤机减速机需同步进行大修,现有备用减速机1台,在磨煤机大修时进行更换,对2台减速机逐台进行大修。具体范围见附件《****动力公司KMP250减速机维修技术要求》
五、报价要求
5.1参与方式:请参与单位将报价文件(见本文后报价文件格式)打印,并签字处签字、盖章处盖章且每页加盖公章后扫描为一个PDF格式文件(PDF格式文件应控制在20M以内,严禁发超大附件,严禁发压缩包),于报价截止时间之前发送至指定电子邮箱,过时报价不接受、不回复、不解释;本采购文件作为有效的报价依据及必须报价文件组成部分,参与报价单位发至报价邮箱的报价文件必须包含本采购文件(且已按要求写明内容信息),参与报价单位的报价文件中无本采购文件(且已按要求写明内容信息)的将可能导致其报价无效;本采购文件写明的内容是询价方实际需求并提出的最基本要求,参与报价单位一经递交报价文件即认为熟知并认可本采购文件的内容要求。标书代写
5.2评选方法:报价截止时间,实际参与单位三家及以上即满足开启条件,满足询价文件全部实质性要求的情况下低价优先成交(纳税人税率不一致或分项计税的按不含税价低为依据调整),报价、比选过程不公开。标书代写
5.3询价负责人:王文文139****5715(发报价文件);技术负责人:焦继明:159****1528(技术答疑);
5.4报价文件应签字****公司公章;
5.5请参与报价单位在报价前联系询价负责人进行登记,联系技术负责人或询价负责人详细了解项目情况或现场实际踏勘后再报价,因未实地踏勘或了解现场情况导致其报价偏离等不利后果由报价人自行承担责任;
六、监督信息:
贵公司在参与**过程中有异议的,可投诉至****审计督查部,联系人:曾健,联系电话:152****1547,0994-****130;邮箱:****@xjtlky.cn;
七、报价人信息
报价单位名称: (盖章)
法定代表人签章或委托代理人签字:
联系人: 电话:
日期: 年 月 日
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报价文件格式:按以下顺序编制报价文件,内容依据前文“采购文件”,报价文件应签字****公司公章。
(1)封面,封面写明项目名称、报价人联系方式(姓名、手机号、电子邮箱等)、报价人名称;
(2)报价人营业执照;开户许可证(或基本存款账户信息);纳税人证明;
(3)法定代表人证明或代理人提供法定代表人证明、授权委托书(含身份证复印件、联系方式,且授权人必须签字或盖章、被授权人必须签字,必须加盖单位公章);
(4)资质证书;
(5)业绩,以技术内容最接近本项目、实施时间最接近本次询价时间为标准选择,提供合同复印件(至少包含合同封面、主要工作范围页或技术协议/施工内容页、工期/交货期页、合同签字/盖章页);
(6)本采购文件,采购文件要求的其他资料及自拟的报价明细、设备参数、主要材质、方案、措施等内容请附至采购文件之后;
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附件《****动力公司KMP250减速机维修技术要求》
1.减速箱规格型号与技术参数:
1.1型号:KMP250
1.2结构形式:带螺伞齿轮的立式行星齿轮结构
1.3速比:25.412
1.4电机功率:400 KW
1.5满负荷电机输入功率:385KW
1.6输入转速:982 r/min
1.7输入轴转向:面对输入轴看为顺时针方向
1.8输出轴转向:从上往下看为顺时针方向
1.9额定垂直静载荷:F静=1201.1 KN
1.10垂直动负荷:F动=3003 KN
1.11服务系数:≥2.5AGMA
2.减速机的主要零部件的要求
1、一对螺伞:材料20CrNi2MoA,硬度HRC58~62 ,精度 6级(GB11365-89)
2、太阳轮:材料20CrNi2MoA,硬度HRC58~62,精度6级(ISO1328-1:95)
3、行星轮:材料20CrNi2MoA,硬度HRC58~62,精度6级(ISO1328-1:95)
4、内齿圈:材料42CrMoA ,硬度HB290~330,精度7级(ISO1328-1:95)
5、齿轴:材料42CrMoA,齿部硬度HV550~650,精度7级(ISO1328-1:95)
6、齿套:材料42CrMoA,硬度HV550~650 ,精度7级(ISO1328-1:95)
7、行星轮轴:材料42CrMoA ,硬度HB280~320
8、行星架:材料 焊接结构件(35CrMo+Q235),
9、输出法兰:材料 QT600-3 ,硬度HB190~270
10、箱体:采用整体焊接式(Q235 + ZG25)
11、轴瓦:金属巴士合金瓦
12、滚动轴承:进口FAG、SKF
13、测温热电阻:Pt100(双支三线制)。
3.标准和主要技术要求:
3.1减速机按国家标准(GB10095-88)制造和企业标准制造。
3.2减速机需达到传动平稳可靠,具有良好的密封性,不漏油。
(1)减速机轴向输出密封为机械迷宫密封,同时迷宫凹槽内增加润滑油的排油孔;
(2)减速机输入轴油封采用进口产品。
(3)必须满足磨煤机在现场安装调试的要求,即在不连接润滑油站的情况下能满足现场手动盘车,****中心。
3.3减速机内的齿轮、轴等全部按最新国家标准选择材料,热处理工艺满足国家标准要求,其它各项指标均必须满足国家最新行业标准要求
3.4。空负荷试车运转时,距减速机1米远处噪音≤85db
3.5减速机正常运行时,推力瓦轴承温度≤75℃,输入轴滚动轴承温度≤85℃。
3.6在正确的使用和维护下,减速机运行时不漏(渗)油。
3.7减速机采用ISO VG320工业齿轮油;
3.8额定润滑油流量150L/min。
3.9 验收:每台减速机出厂前的试车检查记录中必须包含以下数据,并提供给需方。
3.9.1 螺旋伞齿轮啮合位置:在齿部中间偏大端
3.9.2 螺旋伞齿轮接触面积:>50%
3.9.3 齿轮间隙为:按国家标准
3.9.4 试车时间(直至温度稳定为止)不少于4小时
3.9.5 温度记录,十只热电偶上升温差≤0.1℃
3.9.6 法兰径向跳动不大于0.080mm
3.9.7法兰端面跳动不大于0.063mm
3.9.8 测法兰与箱体距离:标注在箱体上并作好标记
3.9.9 噪声距离箱体1米处不大于85dB(A)
3.9.10 输入轴转速 982r/min
3.9.11 输出轴(法兰)转速 38.756r/min
4. 主要维修内容:
| 序号 |
名称 |
数量 |
备注 |
| 1 |
所有轴承更换 |
全套 |
SKF或FAG |
| 2 |
所有密封更换 |
全套 |
|
| 3 |
输入轴探伤 |
1件 |
|
| 4 |
推力瓦检查更换(巴斯合金) |
1套 |
|
| 5 |
磨盘底面磨光 |
1件 |
|
| 6 |
维修费 |
1台 |
(拆卸、清洗、更换销子、伞齿打磨、试车、喷漆) |
| 7 |
来回运费 |
1台 |
|
5.试验与包装
减速机出厂前必须进行厂内试运转。试运转应采用封存防锈能力可达一年半的试车封存防锈齿轮油。试验结果应有正式报告,并提供需方两份备案。试运转后的减速机内残油量不得超过减速机储油量的5%,做到现场不需清洗减速机,直接加入减速机规定润滑油即可使用。减速机外部所有加工面也必须上润滑脂进行防锈处理。
此外为了保证减速机有一个很长的防锈期,减速机在出厂前必须用胶带包扎好输入轴迷宫、输出轴迷宫和呼吸器等与空气连通部位,以防湿空气侵入,减速机整体再以塑料袋包裹密封等。
6.质量保证
6.1乙方保证在正常使用工况下,减速机不漏油。
6.2维修后的减速机其性能和参数必须符合本协议之规定(没有更换的旧东西)。
6.3维修后的减速机性能稳定、质量可靠、满足用户的特殊使用要求。
6.4乙方承诺内容:
(1)二次装配操作法,设备整体调试合格后出厂。
(2)乙方同意按需方要求提供技术服务,不断解决需方提出的有关技术和质量方面的要求。
(3)乙方同意派人到使用单位调试,用户服务24小时内答复或派人到现场解决。