新疆天龙矿业股份有限公司动力公司1#2#炉磨煤机大修询比采购文件

序号

项目名称

费用（元）

备注

1

清理油垢煤粉及杂物

2

分离器

3

磨门盖安装

4

磨辊装置的翻入

5

磨辊装置更换安装

6

碾磨辊套和磨辊轴组件的拆卸

7

磨辊套和轴组件的安装

8

磨碗衬板更换刮板更换

9

裙罩装置和内外气封装置的安装.

10

间隙密封装置的安装

11

减速机拆装

12

磨辊更换

13

高效叶轮更换

14

漏粉点补焊

15

润滑油站

报价说明：（1）报价含税，本表填写分项报价后总报价列入表前对应位置。

（2）按照技术要求内对应检修项分项报价，依据现场实际施工量进行单价结算。

（3）报价应包含除甲供材清单外的其它辅材、工器具、等产生的费用。

项 目

检 修 步 骤

质 量 标 准

1.清理油垢煤粉及杂物

1.清理稀油垢及其管道落灰和油垢；

2.清理磨煤机减速箱落灰及油垢；

3.清理磨煤机壳体外部积灰和杂物；

4.清理磨煤机排出阀装置上积灰；

5.清理磨煤机内部余煤铁丝及杂物；

清洗无垢无积灰和杂物

2．分离器

1.磨损件更换；

2.连接件拆除修复并回装；

3.校准内外同步；

保证分离器开关灵活、标识准确

3.磨门盖安装

1.松开将弹簧装置固定在门盖上的四只螺母；

2.利用磨门盖上的起吊孔，吊起门盖；

3.清洗磨门盖和分离器体的配合表面；

4.将磨门盖吊装到分离器体上,用六角螺钉紧固；

5.调整磨辊弹簧的压缩量，三只弹簧的压缩量应相等；

6.调整磨辊与磨碗衬板之间的间隙；

7.调整弹簧装置与磨辊头之间的间隙。

3.磨辊与磨碗衬板之间的间隙为8—10mm；

4.弹簧装置与磨辊头之间的间隙为1.5±0.1mm。

4.磨辊装置的翻入

1.将耳轴法兰的偏心”1”调到最高位置,安全架(序15)连接于磨辊头和分离器体之间。

2.将翻入支架(序5)装到分离器体上,拆去内六角紧定螺钉,把翻出吊耳(序25)装到磨辊上。

3.将吊车对准分离器体磨门孔,系上滑轮

4.将序35绳索穿过滑轮,固定在磨辊的吊耳上。

5.拆去安全架上固定磨辊头的六角螺栓和垫圈。

6.缓慢地提升滑轮,使磨辊装****中心.此时绳索会突然变的松驰,继而又呈张紧状态.即应停止提升,而改为慢慢地放下磨辊,使之下入磨煤机内,继续放下磨辊,使磨套搁置在磨碗衬板上或磨辊限位螺栓上。

7.拆除吊绳，倾翻支架及安全支架。

8.拆除序25吊耳，装上紧定螺钉。

9.在磨辊头上装上加油管，用油位尺检查润滑油量，按需要加润滑油,装上堵管。

10.清理磨辊头加油管周围的部位。

1.绳索强度符合标准

2.可在吊车的配合下拆卸

3.磨辊油位:420～480mm。

4.加油管部位清洁无油垢及灰尘。

5磨辊装置更换安装（参考图纸D—GP—5288、D—86—1282、D—86—1286）

1.将磨辊装置整体移动到靠近磨煤机旁。

2.将耳轴法兰分置磨辊装置两旁。

3.拆去磨辊头盖板。

4.拆去碾磨辊挡板螺栓和挡板。

5.安装磨辊起吊工具。

6.转动碾磨套将磨辊装置吊装到分离器。体的磨门孔位置上。

7.仔细地对准耳轴安装孔。

8.将磨辊套安放在分离器体上的翻出安全架上，并拧上连接螺钉。

9.拆除耳轴气封通孔的管塞。

10.将两只耳轴法兰装到分离器上的耳轴通孔内(不要塞进磨辊头内)，同时使两侧法兰上的数字”1”朝上，不要拆除吊具。

11.将一长螺栓(辅助工具)整个的从一端的磨辊耳轴上的气封通孔穿进，穿过磨辊头，从另一端穿出。

12.在长螺杆的两端各装上一块垫板，一端装上双螺母，在另一端装一只厚螺母;

13.锁紧双螺母收紧另一端螺母。

14.在双螺母端用一个气动扳手,缓慢哦收紧螺杆,将耳轴法兰拉进到安装的部位上。

15.待耳轴法兰全部套进后,检查法兰上的编号”1”应在最上方处.用六角螺栓将耳轴法兰紧固在分离器体上。

16.确认磨辊装置此时完全被支撑在翻出安全支架上,拆除磨辊起吊工具。

17.装上磨辊套挡板和挡板螺栓。

18.按磨辊翻入步骤将磨辊装置翻回磨煤机内。

1.使其与磨辊轴承座连接,拧紧螺钉至7kgf﹒m。

2.必须使更换工具上的”V”型标记朝向磨煤机。

3.必须使耳轴法兰上的同一编号在两侧都处于同一位置上，两侧的编号”1”都在最上方。

4.当耳轴法兰穿过分离器体耳轴孔进入磨辊头时，需仔细对准止推耳轴衬套，并对准定位销。

耳轴衬套有止推端与非止推端的区分，安装时应正确区分。

6碾磨辊套和磨辊轴组件的拆卸

将磨辊装置被完全翻出分离器体之外后，如果只需更换碾磨辊套，或拆卸磨辊套组件，则无须再将整个磨辊装置吊离分离器体，在翻出的位置上即能进行更换或拆卸工作。

1.用吊车将磨辊装置吊住，以防翻落。

2.拆除磨辊头衬板和裙罩装置。

3.拆除磨辊轴法兰上的内六角螺钉。

4.将磨辊和轴组件提升20—30mm,然后移出分离器体外,放在便于工作的地方。

注意:衬板是在装配时定做的,不具有互换性，拆卸时需对衬板作出记号以便重新装配时能够安装到原来的位置上。

7磨辊套和轴组件的安装

1.将组件移到靠近磨煤机的地方，拆去磨辊套挡板螺栓和挡板。

2.装上起吊工具。

3.用绳索或吊链连接吊具和吊车，收紧吊索。

4.清理磨辊头和组件的法兰配合表面，转动组件吊具上的”V”型记号朝向磨煤机。

5.将组件安装磨辊头上，找准孔位，为了确保装配准确，其中有一孔是偏置的。

※6.装内六角螺钉。

7.装磨辊裙罩和衬板.。

8.确认安全支架无误，拆除起吊工具，重新装上挡板和挡板螺栓，紧固螺栓。

9.按磨辊翻入程序将磨辊装置翻入磨煤机。

1.螺栓的拧紧力矩7kgf﹒m.

2.在整个安装过程中都不能离开吊车的支承;

8磨碗衬板更换刮板更换

1.拆除三处磨门盖。

2.翻出三处磨辊装置或磨辊碾磨套和磨辊轴组件。

3.吊走三处磨辊装置或磨辊碾磨套和磨辊轴组件。

4.打开侧机体检修人孔门。

5.从磨碗毂上拆卸磨碗裙罩装置，以便检修磨碗毂气封，将四等分体的裙罩放置在侧机体内近旁。

6.拆卸磨碗裙罩的空气密封装置。

7.拆卸间隙密封及其护罩装置。

8.拆卸间隙密封装置，把零件放在洁净、安全的地方。

9.启动润滑装置,手盘电机转动磨碗，使磨碗延伸环上有三处内六角螺钉分别对准三个磨门通孔的位置上。

10.拆除这个螺钉及与相邻的各螺钉.每一通孔共拆去3个螺钉，三处共9个螺钉。

11.在每一通孔处的磨碗上装磨碗起吊支座和U型夹。

12.松开磨碗叶轮可调罩壳的螺栓。

13.拆除磨碗毂盖板通孔上方装手拉葫芦，连接分离器体上起吊支座和磨碗上的U型夹头.应采取稳妥的措施以确保安全。

14.提升磨碗毂，磨碗和叶轮装置高约50mm，用螺旋千斤顶或其它物料垫稳当，这样，齿轮箱就能被移出了。

1.延伸环如有损坏,进行更换。

2.从任何一夹紧环开始，在内六角螺钉上涂乐泰271紧固剂，先紧固至规定力矩的一半，随后再紧固全规定的力矩值，重复进行，直至全部夹紧环均被压紧。

3.螺钉上需要涂乐泰271紧固剂,

4.衬板和垫板编有顺序号.带键衬板为”1”号.装时按顺时针排列.衬板之间应相应靠紧,且****中心.最后一块衬板装进后若有间隙,用垫板嵌填,在装进垫板时,需将衬板逆时针排紧,使垫板嵌进时容易些.衬板之间的局部间隙不得大于1.5mm，整组垫板的间隙不得大于3mm，增减垫板可使衬板组的装配更为紧密,带肋板应均匀分布,应避免两块带肋衬板相隔在120°位置上,且其肋不得高于相邻的衬板表面。

5.延伸环与衬板大端间隙应不大于0.4mm,同时衬板大端也不得与磨碗衬板相碰.若在原延伸环上面存有焊疤或垫板,则在重装之前应加以消除。

6.焊接时每一零件都要单独地接地,并离焊接点越近越好。

7.叶轮风环调节罩，间隙约为13mm。

9裙罩装置和内外气封装置的安装.

1.清洗侧机体上安装气封环的表面，将气封环直接装到侧机体上(垫片不装)，稍微拧紧螺钉。

2.将裙罩装置的四分之三扇形体(下裙罩装置)，(另一扇形体为不装刮板装置的)装到磨碗毂上，上裙罩每一扇形体与磨碗毂之间装三只紧定螺钉以吊起裙罩。

3.在裙罩上装一对刮板装置。

4.调整紧定螺钉，使裙罩装置上、下移动到刮板与侧机体底盖板之间间隙为8±1.5mm。

5.用塞规或块规测出磨碗毂与裙罩法兰间隙，选择一组厚度与间隙相等的垫片。

6.安装垫片，并把裙罩装置牢固地装到磨碗毂上。

7.测量裙罩(下裙罩)下端与气封环的间隙。选择一组气封环垫片，使间隙调整为1.6±0.1mm。

8.利用裙罩四分之一扇形体的缺口位置,轮番拆下气封环,装上垫片组。

9.用拆卸时相同的顺序安装垫片和气封环。

10.安装剩下的四分之一块扇形裙罩及相关的垫片组。

10间隙密封装置的安装

1.清洗侧机体上的密封叶片安装面。

2.将密封叶片和隔板装到侧机体底部上,螺栓微微收紧。

3.按照标记,进行试装,接缝处应紧密。

※4.拆开密封装置,用相同的顺序进行重装。

5.调整密封叶片的位置。

6.启动润滑系统和齿轮箱,使磨碗毂转动。

7.间隙调对后,拧紧六角螺栓。

8.装四块网罩，固定在护罩支承上。

间隙密封和护罩装置在齿轮箱的润滑装置能够使用后安装。 1.磨碗间隙、百分表的触头碰在磨辊轴承座的背面.转动辊套数转以确认磨辊轴承处于正常的位置,将百分表调整到零位,并作出记号。

2.读数与原设定的零位相差在±0.015mm之内,则所测读数是正确的。

11减速机拆装

通则：

齿轮箱是按照被拉出的相反顺序再重新被拉入到磨煤机下的使用专门的移出装置进行就位，齿轮箱在被拉入之前，要先确认齿轮箱输出接盘上的二只定位销，应高出平面15mm，如果需要更换上新的,或是不是原来使用的齿轮箱，齿轮箱和基础安装板之间的定位销孔必须重做.如仍安装原来的齿轮箱则原定位销孔仍可使用。当然也可以对原销孔进行扩钻、铰，改用较大直径(+5mm)的定位销。

1.拆去齿轮箱底板上的衬板,冷装上新的衬套。

2.拆去齿轮箱基础板上的定位销，换上新的。

3.齿轮箱滑移轨道尚未拆除，则可直接将齿箱放置其上，否则再设置滑移轨道。

4.磨碗起吊装置已经拆除，则再重新装上手动葫芦等起吊装置。

5.收紧手拉葫芦，将磨碗装置稍稍提起,拆除下面支架的枕木。

6.将齿轮箱拉到磨煤机的安装位置上，拆去滑移轨道。

7,在基础板上装上传动装置对中块。

8.要求齿轮箱上部油箱内是否有润滑油，手盘齿箱输入轴使盘上的两只定位销钉对准磨碗毂的销钉孔。随后，缓慢放下磨碗毂,使其座落在齿轮箱上，确**位销和接合面应正确。

9.将8只双头螺栓拧到齿箱输出盘上，

10.装上8只螺母和垫圈，用套筒扳手扳紧。

11.用液压螺栓扳手按顺序逐一拧紧螺母。

12.将磨碗盖板装到磨碗毂上，再装上磨碗耐磨盖板。

13.拆去磨碗提升装置。

14.装上齿轮箱底脚板螺栓，用扳手稍微拧紧。

15.用对中块精调齿轮箱的位置。

16.装上磨碗毂裙罩装置和空气密封垫片组。

17.紧固齿轮箱底脚板螺栓(力矩表)。

18.在齿轮箱底脚板上准确钻新的定位销孔的工具。

19.扩钻,铰新定位销孔。

20.将定位销压装进定位销孔内。

1.安装前，衬套外圈涂乐泰密封胶，衬套下端面必须与底版下平面平齐，其误差不得高出0.05mm 。

2.用于安装新的齿轮箱。

3.齿轮箱的放置位置应注意靠近磨煤机本体，其活动轴面向电机。

4.要求必须对齿轮箱上的螺栓孔和基础板上的螺孔应对准。

5.双头螺栓旋进齿箱输出盘上的一端，涂上螺纹粘接剂，旋进的深度89+1.5mm。

6.在螺栓螺纹上涂抗粘剂。

7.首次拉伸力为5448kgf(9.5Mpa)第二次拉伸力为48860kgf(71.6Mpa)，继续拧紧螺母，第三次拉伸力为54480kgf(95Mpa)，最后拧紧螺母。

8.磨碗盖板结合面必须涂RTV(硅橡胶密封剂。

9.螺纹上涂抗粘剂。

10.精调时，使原有的定位销对准或使齿轮箱装置与侧机体对中误差不大于0.25mm。测量工作可以在侧机体内通过对密封空气环内孔和磨碗毂外径之差的比较而实现。

11.或以原有1.33英寸孔为导向钻铰成φ38±0.012mm的新孔，此孔在齿轮箱基础板上的深度为115mm。

12.必须在定位销上涂上硫化钼润滑剂。

12. 磨辊更换

1.拆除磨门盖,翻出磨辊装置。

2.调整磨辊轴承端隙。

3.拆下磨辊套和轴组件。

4.轴承座内尚留有润滑油,拆去管堵,上下倾倒轴承座,倒出油液重新装上管堵。

5.拆除辊套。

1.该场地将用于磨辊轴组件的拆卸和轴承端隙的检查工作.将将组件安放到场地上固定。

2.必须拆除辊套,则拆去下轴承座盖板。

3.油封和盖涂乐泰.连接螺钉上涂乐泰222。

4.百分表的触头碰触在轴承座的下端面上。

5.复查平均值不合格，则重复28、29、30步骤。

6.油品为N680硫磷型极压工业齿轮油,油位:412—450mm(用探针测)。

13.高效叶轮更换

根据安装要求安装新的高效叶轮

各间隙在规定值内，减少空气阻力，降低能量损耗，提高磨煤机出力5％-10％；

相同工况条件下，磨煤机电耗降低 2-5%

14. 润滑油站

1、更换油 2.清洗油箱3.滤网更换4.油泵保养

油箱清理干净，油泵运行正常，滤网清洗更换，确保无漏油、漏水

15. 漏粉点补焊

1、对给煤机以下漏粉处进行更换，（磨机顶部至第二个90°弯头）煤粉管道插板门密封处理。

保证无外漏粉

序号

所属单位

使用车间

设备名称

备件名称

规格

单位

数量

1

动力公司

锅炉车间

HP863磨煤机

O型密封圈

图号：K3743.16-5 橡胶

个

32

2

动力公司

锅炉车间

HP863磨煤机

磨辊挡圈

图号：K3743.16-13 材料16Mn

片

72

3

动力公司

锅炉车间

HP863磨煤机

磨辊键

图号：K3743.16-14 材料16Mn

个

9

4

动力公司

锅炉车间

HP863磨煤机

磨辊总成

个

6

5

动力公司

锅炉车间

HP863磨煤机

磨辊套

图号：K3743.****.3.0

个

6

6

动力公司

锅炉车间

HP863磨煤机

耐高温油封

SM8819 图号：8286 氟橡胶

个

54

7

动力公司

锅炉车间

HP863磨煤机

高效叶轮

套

8

8

动力公司

锅炉车间

HP863磨煤机

长刮板

图号：K3743.****.0 耐磨板材料16Mn

个

20

9

动力公司

锅炉车间

HP863磨煤机

短刮板

图号：K3743.****.0 耐磨板材料16Mn

个

20

10

动力公司

锅炉车间

HP863磨煤机

螺栓

M20×60 图号：GB5782-86 8.8级

个

200

11

动力公司

锅炉车间

HP863磨煤机

内六方螺栓

M24×50 8.8级

个

400

12

动力公司

锅炉车间

HP863磨煤机

螺栓

M20×50 8.8级

个

500

13

动力公司

锅炉车间

HP863磨煤机

螺栓

M8×16 8.8级

个

160

14

动力公司

锅炉车间

HP863磨煤机

内六方螺栓（带平垫）

M36×100 8.8级

个

200

15

动力公司

锅炉车间

HP863磨煤机

螺栓

M16×40 8.8级

个

200

16

动力公司

锅炉车间

HP863磨煤机

螺栓（带平垫弹垫）

M20×110 8.8级

个

60

17

动力公司

锅炉车间

HP863磨煤机

内六方螺栓（带平垫）

M20×130 8.8级

个

200

18

动力公司

锅炉车间

HP863磨煤机

内六方螺栓（带平垫）

M24×90 8.8级

个

100

19

动力公司

锅炉车间

HP863磨煤机

螺栓（带螺帽平垫弹垫）

M24×100 图号：GB5782-86

套

100

20

动力公司

锅炉车间

HP863磨煤机

螺栓

M20×40

个

100

21

动力公司

锅炉车间

HP863磨煤机

密封挡圈

图号：K3743.16-1 材料：Q235A

个

40

22

动力公司

锅炉车间

HP863磨煤机

磨辊轴承

HH953749/10

盘

16