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10万吨/年机制砖生产线技改项目

审批

江苏-宿迁-宿豫区

发布时间： 2026年04月02日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********3437382	韦昌龙
孙启文	******区
省宿工业园158号（**）厂区内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

10万吨/年机制砖生产线技改项目	****

2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造	C3031-C3031-粘土砖瓦及建筑砌块制造
	****区 **工业园158号
经度:118.463333 纬度: 33.826111	****环境局
	2025-10-20
宿环建管表****074号	913********3437382001P
2025-11-07	1500
60	/
/	******研究所有限公司
913********7354264	******公司
****1311MAEAB35U76	2025-12-20
2025-12-20	2025-12-30
2026-03-06	2026-04-02
	环保小智

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

公司投资2000万元，利用一般固废（主要为污泥、脱硫石膏、粉煤灰、炉渣）、骨料（水淬渣）、水泥作为原料**1条机制砖生产线，项目建成后形成年产10万吨（干基）机制砖生产线。本次机制砖生产线代替原有水泥砖生产线，不增加产能，不新增污染物排放总量。	与环评一致
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产10万吨机制砖生产线技改项目	年产10万吨机制砖生产线技改项目
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）一般工业固废暂存一般工业固废运输经翔盛大道从南侧大门进入原料暂存库，采用叉车进行卸车，在卸料、堆存过程中会有少量的粉尘产生；在原料暂存库内贮存，在贮存过程中产生 G1污泥废气，主要为氨、硫化氢等恶臭气体。本项目收集泥料含水率约60%，贮存过程无渗滤液产生。（2）筛分暂存的污泥、脱硫石膏、污染土壤、炉渣、水淬渣等由密闭输送机输送至生产线的筛分机内进行筛分，密闭运输过程中不会有粉尘产生。筛分过程中会有少量的G2粉尘及N1噪声产生。（3）配料、搅拌经筛分后的一般固废原料经输送机输送至制砖生产线作为生产原料，根据砖块的硬度要求，按比例将一般固废（污泥）、水泥、骨料（水淬渣）、脱硫石膏、粉煤灰和炉渣等按照一定比例加入搅拌机，并向搅拌机中加入适量水（水分比例按水泥总量的20%控制），将原料在设定时间内混合搅拌均匀。此过程中会产生一定量粉尘G3和噪声N2；（4）输送：经搅拌机搅拌后的物料通过运输机运输至免托板砌块机，由于此过程中物料中已经加水搅拌成湿料，运输过程中几乎无粉尘产生，输送机生产过程中会产生噪声N3。（5）制砖：经搅拌均匀的混合物料经输送机输送至砌块机，压块成标准形状，制成砖块，砌块机生产过程中会产生噪声N4。（6）输送：制成的砖块经输送机输送至码垛机，输送机生产过程中会产生噪声N5。（7）码垛、养护、包装：制成的砖块经码垛机码垛堆放于码垛区域，然后通过叉车将码垛好的砖块输送至自然养护窑中进行洒水1~2天养护处理，防止砖块破裂。自然养护窑采用自然通风养护，待砖块水分自然干至15%左右，通过叉车输送至成品仓库，包装待售，在此过程中会产生噪声N6。	与环评一致
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

3.按“雨污分流”要求建设厂区排水系统。产生的地面、设备清洗水收集至车间外的一座沉淀池，沉淀后回用于机制砖生产线；车辆冲洗水依托现有的沉淀池，经沉淀后循环使用，不外排。厂内生活污水经化粪处理厂排放标准后处理厂集中处理。4.落实《报告表》提出的废气污染防治措施，确保各类废气收集效率和排气筒高度均不低于环评设计要求。加强各工段粉尘收集和处理，厂内所有散装物料贮存、输送及磨粉等主要生产工段或车间应密闭或封闭，严禁敞口或露天存放；此项目骨料仓封闭贮存，微矿粉、水泥筒仓封闭贮存、物料通过密闭输送带输送，污泥破碎、筛分工序产生的粉尘经收集后进入袋式除尘器处理后有组织排放；污泥暂存产生的恶臭气体，经收集后进入1套生物除臭装置进行处理有组织排放。厂区地面要全部硬化到位，进出厂区设置车辆冲洗设施，确保各项防治措施满足区大气扬尘整治要求。废气排放执行《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)中表1和表3，《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表1、表2排放限值。5.合理进行厂区布置，优先选用低噪声生产设备，对高噪声设备须采取建筑物密闭、隔声等降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求。6.按固废“减量化、化、无害化”处理处置原则，落实各类固废贮存、处置及综合利用措施，危险废物必须委托有资质单位处理，转移应当遵循就近原则，严禁固体废弃物随意排放，厂区的固废暂存场所按国家规定要求分类设置，防止二次污染。一般工业固体废物储存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中相关规定，危险废物贮存和处置执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)，同时做好台账和系统登记管理工作。7.强化各项环境风险防范措施，有效防范环境风险。落实《报告表》提出的环境风险防范措施要求，定期排查并整改突发环境事件隐患，按要求配备环境应急设备和物资。8.全厂设8根排气筒(此项目增加2根)，雨水排口和生活污水间接排口各1个。按要求规范设置排污口和标志，并按污染源自动控制相关管理要求建设、安装污染治理设施用电监控。现有污染物在线监控设施须**监控中心报省相关部门同意后方可拆除，不得擅自停用。按《报告表》提出的环境管理与监测计划实施日常环境管理与监测，监测结果及相关资料备查。	3.项目落实了“雨污分流、清污分流”。车间外一座沉淀池用于收集地面和设备清洗水，车辆冲洗水依托现有沉淀池，生活污水鲸鱼处理处理厂。4.已按《报告表》要求建设废气污染防治措施。污泥破碎、筛分工序产生的粉尘经收集后进入袋式除尘器处理后有组织排放；污泥暂存产生的恶臭气体，经收集后进入1套生物除臭装置进行处理有组织排放。加强各工段粉尘收集和处理，厂内所有散装物料贮存、输送及磨粉等主要生产工段或车间应密闭或封闭，严禁敞口或露天存放；此项目骨料仓封闭贮存，微矿粉、水泥筒仓封闭贮存、物料通过密闭输送带输送。5.项目噪声主要来自生产线等设备运行时产生的噪声，通过设备选型、合理布局、减振、厂房隔声、距离衰减等措施降低噪声对周围环境的影响。6.本项目已按“减量化、化、无害化”的处置原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用。除尘器收集粉尘回用于生产、沉淀池收集污泥回用于机制砖生产线、不合格产品粉碎后回用于生产、废包装材料收集后外售、废布袋收集后交一般固废收集单位或有需求单位进行综合利用。废机油、废油桶、废旧电瓶委托有资质单位处置。7.企业已编制突发环境事件应急预案，强化各项环境风险防范措施，有效防范环境风险。定期排查并整改突发环境事件隐患，按要求配备环境应急设备和物资。8.本项目新增2根排气筒，污染治理设施安装用电监控，按《省排污口设置规范化整治管理办法》（苏环控〔97〕122 号）文件规定规范设置排污口，按环境管理与监测计划实施日常环境管理与监测。企业2025年11月7日重新申请的排污许可证中关于20万吨矿粉生产线未要求安装在线监控设施，但现有监控设施需****监控中心报省相关部门同意后方可拆除，不得擅自停用。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

9.项目以生产车间、原料暂存库、水泥筒仓边界为起点，设置50m卫生防护距离，根据《报告表》目前该范围内无居民住宅、学校、医院等环境敏感目标，今后也不得**住宅、学校、医院等环境敏感建筑物。	9.本项目卫生防护距离内无居民住宅、学校、医院等环境敏感目标。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.072	0	0.072	0.072
0.118	0	0.118	0.118
0.012	0	0.012	0.012
0.0018	0	0.002	0.002
0.028	0	0.028	0.028
0	0	0	0	/
0	0.03	0	0	/
0	0.373	0	0	/
0.05	2.427	0.05	0.05	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

****处理厂接管标准

化粪池

正常监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	袋式除尘器	《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）中表1和表3中的相关标准	袋式除尘器	正常监测
2	生物除臭装置	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表 2 排放限值标准	生物除臭装置	正常监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备，并采取加设吸声罩、隔音墙及减振，同时通过优化平面布置、设置绿化带等措施可使厂界噪声达标

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348- 2008）3类标准

与环评一致

正常监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）除尘器收集粉尘项目布袋收尘灰收集量约为6.03 t/a，收集后回用于生产。（2）沉淀池污泥项目洗车废水经沉淀池沉淀后回用于洗车，不外排。车间地面、设备清洗废水经沉淀池沉淀后回用于生产工序，不外排。根据建设单位提供资料，沉淀池沉淀渣产生量约为 4.28t/a，经收集后回用于机制砖生产工序。（3）不合格产品根据建设单位提供资料，结合一般固废综合利用项目，不合格机制砖的产生量按原料用量的0.2%左右估算，则不合格产品的产生量约为200t/a，收集粉碎后作为原料回用于生产。（4）废机油及废油桶全厂机械设备运转所使用的机油，过滤循环使用，无法使用时排出，含有油泥、铁屑、油脂，属危废类，产生量为0.50t/a，危废编号 HW08。废机油用铁桶包装，100kg/桶，废机油产生量为0.50t/a，则废油桶产生量约5个/a，单桶平均重 4kg ，总重约 0.02t/a，危废编号 HW08。（5）废包装材料本项目水淬渣、****材料部分采用编织袋包装入场，原料装卸过程中会产生废包装材料，根据建设单位提供资料，废弃包装袋产生 12000个/a，约 0.12t/a，为一般固废，收集后外售综合利用。（6）废旧电瓶项目设有电动叉车设备用于车间物料转运，根据建设单位提供资料，本项目叉车用电瓶为铅酸电瓶，重约200kg，每5年更换一次，废旧电瓶产生量为0.4t/5a，收集后委托相关单位回收处置。（7）废布袋本项目筛分过程中产生粉尘经收集后进入一套袋式除尘器进行处理，布袋定期更换，根据建设单位提供资料，废布袋产生量约为0.2t/a，属于一般固废，收集后交一般固废收集单位或有需求单位进行综合利用。

与环评一致

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

强化各项环境风险防范措施，有效防范环境风险。落实《报告表》提出的环境风险防范措施要求，定期排查并整改突发环境事件隐患，按要求配备环境应急设备和物资。

企业已编制突发环境事件应急预案，强化各项环境风险防范措施，有效防范环境风险。定期排查并整改突发环境事件隐患，按要求配备环境应急设备和物资。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程