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GIS环氧浇注绝缘件智能化生产线技术改造内资企业投资项目备案
项目详情
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| 工程代码 | **** | 中央代码 | 2604-350211-06-02-876342 |
| 项目名称 | GIS环氧浇注绝缘件智能化生产线技术改造 | ||
| 项目（法人）单位 | **** | 建设性质 | 改建 |
| 建设详细地址 | **区灌口镇杜行东路2-8号 | ||
| 主要建设内容及规模 | 项目位于**区灌口镇杜行东路2-8号，建筑面积30000.0平方米，用地面积48000.0平方米，长300.0米， 宽160.0米， 拟建设GIS环氧浇注绝缘件智能化生产专区，依托现有厂房，引进APG真空压力凝胶浇注成型机、VAC真空浇注设备、高分辨率X射线无损检测系统、高压检漏设备、SF6工频局部放电检测系统、程序控温固化烘箱、超声波自动清洗线、数控车床、环氧树脂压力成型机等先进生产及检测设备，配套自动化浇注、固化、机加工与无损检测技术，形成GIS环氧绝缘件智能化生产线。 项目主要生产110kV及以上电压等级的GIS盆式绝缘子、支柱绝缘子、穿墙套管、电磁铁等环氧浇注绝缘件，实现从原材料处理、真空浇注、压力凝胶、程序控温固化到精密机加工、高压绝缘性能检测、内部缺陷无损检测的全流程自动化、智能化制造。 项目建成后，可形成年产GIS环氧浇注绝缘件约2万件的生产能力，显著提升产品高压绝缘性能稳定性、尺寸精度及局部放电控制水平，满足电力设备对高可靠性绝缘件的配套需求， 本项目围绕GIS环氧浇注绝缘件生产的关键工序，进行装备升级与工艺集成创新，主要体现在以下方面： 1、成型工艺一体化创新 引进APG真空压力凝胶浇注成型机与VAC真空浇注设备，实现环氧树脂在真空状态下的压力凝胶成型，替代传统常压浇注工艺，显著提升材料的致密性与绝缘均匀性。 2、固化过程精准控制 配置多台程序控温固化烘箱，实现浇注后制品的分段式、可编程升温固化，确保大尺寸绝缘件内外固化一致性，减少内应力与微裂纹。 3、无损检测与绝缘性能综合评价 集成高分辨率X射线无损检测系统、高压检漏设备及SF6工频局部放电检测系统，实现对产品内部气孔、裂纹等缺陷的在线筛查，以及对绝缘件在SF6环境下局部放电水平的量化评估，形成“成型—检测—反馈”闭环质量控制。 4、多品种、小批量柔性生产能力 通过数控车床与环氧树脂压力成型机的组合配置，可快速切换不同规格盆式绝缘子、支柱绝缘子、穿墙套管等产品的模具与加工程序，满足电力行业多品种、中小批量订单需求，项目建成投产后，预期取得以下成效： 1、生产能力显著提升 形成年产GIS环氧浇注绝缘件约2万件的生产能力，相比改造前实现从无到有的规模化生产，可稳定供应110kV及以上电压等级电力设备配套需求。 2、产品质量与一致性改善 通过真空压力凝胶成型与程序控温固化，产品绝缘性能更稳定，局部放电水平有效控制，尺寸精度满足高电压等级要求，降低现场运行故障风险。 3、检测能力全面增强 具备对内部缺陷（气孔、裂纹、夹杂）及绝缘性能（局放、泄漏）的综合检测手段，实现不合格品在线拦截，提升出厂产品可靠性。 4、生产自动化水平提升 减少人工浇注、人工搬运及人工目视检测等环节，降低操作偏差与劳动强度，提高批次间一致性。 5、支撑企业产品升级 为后续开发更高电压等级（如220kV、330kV）及特种用途环氧绝缘件提供工艺与检测基础，增强企业在输配电绝缘件领域的市场竞争力 | ||
| 项目总投资（万元） | 1600（其中土建投资：0，其他投资：0，设备及技术投资：1600，进口设备、技术用汇： 0） | ||
| 拟开工时间 | 2026-04 | 拟建成时间 | 2028-12 |
| 符合产业政策的申明 | 我公司已确认，所备案项目不属于《产业结构调整指导目录》或《外商投资产业指导目录》中的限制类或禁止类项目，不属于我市核准目录中应办理核准的项目。特此声明。 | ||
| 补充说明 | |||
| 备案号 | 厦集科工投备[2026]069号 | 备案日期 | 2026-04-02 |
| 备案机关 | 厦****工信局 | 备案事项 | 内资企业投资项目备案 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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