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新能源汽车轻量化自动生产线

审批

重庆-重庆-綦江区

发布时间： 2026年04月02日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********9230138	秦诗琴
魏春华	市区
****工业园区金福五路3号附2号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

新能源汽车轻量化自动生产线	****

2021版本:(33--071)-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	市区 ****园区金福五路3号附2号
经度:106.67987 纬度: 28.97737	****环境局
	2025-04-29
渝（綦）环准〔2025〕26号	915********9230138001X
	1000
20	****
915********9230138	****
915********9230138	****监测中心（普通合伙)
****0105MA607URROU	2025-07-03

2026-03-05	2026-04-02
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=S507739

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

该项目属于技改，	该项目属于技改，
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

不新增用地，拆除原1#厂房机加工生产线，保留部分设备，在现有占地范围内4#厂房、5#厂房，并利旧1#厂房对全厂进行技改。技改后项目占地面积约20193m2，总建筑面积15497m2。在1#、4#、5#厂房内车架及前/后防撞梁生产线，箱体、水冷板及壳体生产线，散热器及铝制品汽车零部件生产线，轴销生产线，齿圈类生产线、清洗线、碱洗线；技改完成后，全厂年产汽车零部件1200万件、散热器100万件、齿圈类1.5万件。	不新增用地，拆除原1#厂房机加工生产线，保留部分设备；在现有占地范围内4#厂房、5#厂房，并利旧1#厂房对全厂进行技改。技改后项目占地面积约20193m2，总建筑面积15439m2。 5#厂房出租，在1#厂房、4#厂房、厂区内西侧及南侧车架及前/后防撞梁生产线，箱体、水冷板及壳体生产线，散热器及铝制品汽车零部件生产线，轴销生产线，齿圈类生产线、清洗线、碱洗线；技改完成后，全厂年产汽车零部件1200万件、散热器100万件、齿圈类1.5万件。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

车架、前/后防撞梁工艺流程：1下料2冲压/CNC加工3、处理毛刺4清洗/间隙、5铆接6自动焊接7手工焊接8焊缝清洁9检验10打标识11包装12入库箱体、水冷板、壳体工艺流程：1下料2CNC加工3清洗4铆接5自动焊接6手工焊接7泄露测试8CNC钻孔9处理毛刺10铆接11喷涂/阳极电泳（均委外）12泄露测试13全检14打标识15包装16入库散热器、铝制品汽车零部件工艺流程：1下料2冲压3折弯4CNC加工5倒角6攻牙7处理毛刺8打磨9碱洗10喷涂/阳极电泳（均委外）11组装12铆接13全检14包装15入库轴销工艺流程：1来料检验2入库3车加工4热处理（委外）5研磨（委外）6来料检验7全检8防锈处理9包装10入库齿圈类工艺流程：1来料检验2入库3粗车4探伤（委外）5调质（委外）6抛丸（委外）7喷漆（委外）8精车9探伤（委外）10CNC加工11去毛刺12插齿13去毛刺14防锈处理15打标识16氮化（委外）17检验18包装19入库清洗线工艺流程：1清洗（使用清洗剂）2水洗3自然晾干碱洗线工艺流程：1脱脂2水洗3碱洗（使用氢氧化钠）、4水洗5水洗6水洗7水洗8烘干	车架、前/后防撞梁工艺流程：1下料2冲压/CNC加工3、处理毛刺4清洗/间隙、5铆接6自动焊接7手工焊接8焊缝清洁9检验10打标识11包装12入库箱体、水冷板、壳体工艺流程：1下料2CNC加工3清洗4铆接5自动焊接6手工焊接7泄露测试8CNC钻孔9处理毛刺10铆接11喷涂/阳极电泳（均委外）12泄露测试13全检14打标识15包装16入库散热器、铝制品汽车零部件工艺流程：1下料2冲压3折弯4CNC加工5倒角6攻牙7处理毛刺8打磨9碱洗10喷涂/阳极电泳（均委外）11组装12铆接13全检14包装15入库轴销工艺流程及产污环节图：1来料检验2入库3车加工4热处理（委外）5研磨（委外）6来料检验7全检8防锈处理9包装10入库齿圈类工艺流程及产污环节图：1来料检验2入库3粗车4探伤（委外）5调质（委外）6抛丸（委外）7喷漆（委外）8精车9探伤（委外）10CNC加工11去毛刺12插齿13去毛刺14防锈处理15打标识16氮化（委外）17检验18包装19入库清洗线工艺流程：1清洗（使用洗洁精）2水洗3自然晾干碱洗线工艺流程：1脱脂2碱洗（使用氢氧化钠、亚硝酸按）3水洗4水洗5脱脂6水洗7水洗8烘干
项目建设单位在取得环评批复后进行了建设，在实际建设过程中为了使金属件达到更好的清洗、处理效果，对碱洗线及清洗线生产工艺及原辅材料进行了调整：（I)清洗线使用的清洗剂变更为洗洁精。（2)碱洗线将1次脱脂更换为2次脱脂，并将脱脂剂更换为清洗剂；将碱洗槽槽液由氢氧化钠+水更换为亚硝酸钠+氢氧化钠+水。（3)增减部分设备。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：1、焊接废气经集气罩收集后，经布袋式除尘器处理后经15m高排气筒（DA001）排放。2、食堂油烟经油烟净化器处理后引至楼顶高空排放。废水：本项目主要废水为生活污水、生产废水。其中食堂废水经隔油池（处理能力30m3/d）预处理排入1#生化池，与研发楼生活污水及地面清洁废水经1#生化池（处理能力100m3/d）处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准后经厂区总排口排入市政污水管网；**处理站（处理能力5m3/d）预处理后排入2#生化池（处理能力15m3/d），与生产区生活污水一起处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准后经厂区总排口排入市政污水管网。园区污水处理厂处理达《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准后排入河。噪声：从工艺上选用较为先进的环保型设备；环保设计主要通过降低噪声源、设置噪声传播障碍、合理布局等措施来治理噪声固废：一般工业固废位于厂区西北侧，面积约20m2。危险废物贮存点位于厂区西侧，面积约15m2。生活垃圾厂区各处放置垃圾桶收集生活垃圾桶。餐厨垃圾食堂设垃圾桶收集餐厨垃圾	废气：1、焊接废气经集气罩收集后，经布袋式除尘器处理后经15m高排气筒（DA001）排放。2、食堂油烟经油烟净化器处理后引至楼顶高空排放。废水：本项目主要废水为生活污水、生产废水。其中食堂废水经隔油池（处理能力30m3/d）预处理排入1#生化池，与研发楼生活污水及地面清洁废水经1#生化池（处理能力100m3/d）处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准后经厂区总排口排入市政污水管网；**处理站（处理能力5m3/d）预处理后排入2#生化池（处理能力15m3/d），与生产区生活污水一起处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准后经厂区总排口排入市政污水管网。园区污水处理厂处理达《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准后排入河。噪声：从工艺上选用较为先进的环保型设备；环保设计主要通过降低噪声源、设置噪声传播障碍、合理布局等措施来治理噪声固废：一般工业固废位于厂区西北侧，面积约20m2。危险废物贮存点位于厂区西侧，面积约15m2。生活垃圾厂区各处放置垃圾桶收集生活垃圾桶。餐厨垃圾食堂设垃圾桶收集餐厨垃圾
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

危废贮存点、油料库房、化学品库房、防锈区、清洗区、碱洗区、废水处理站采取重点防渗；一般固废间采取一般防渗；除重点防渗区及一般防渗区以外的其他区域采取简单防渗。	危废贮存点、油料库房、化学品库房、防锈区、清洗区、碱洗区、废水处理站采取重点防渗；一般固废间采取一般防渗；除重点防渗区及一般防渗区以外的其他区域采取简单防渗。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.4421	0.4258	0	0.868	0.426
2.211	0.906	0	3.117	0.906
0.199	0.188	0	0.387	0.188
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0.055	-2	0.055	0.055	/
0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	生产废水处理设施（处理能力5m3/d，隔油/调节池+气浮+混凝沉淀）	阴离子表面活性剂、石油类监测结果符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中一级排放标准	生产废水处理设施（处理能力5m3/d，隔油/调节池+气浮+混凝沉淀）	在2026年1月13日-1月14日采样监测期间，生化池出口DW001（W-1）中pH、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、动植物油类监测结果符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中三级排放标准要求，阴离子表面活性剂、石油类监测结果符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中一级排放标准要求，氨氮的监测结果符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中B级排放标准要求。
2	1#生化池	阴离子表面活性剂、石油类监测结果符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中一级排放标准	已建	在2026年1月13日-1月14日采样监测期间，生化池出口DW001（W-1）中pH、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、动植物油类监测结果符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中三级排放标准要求，阴离子表面活性剂、石油类监测结果符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中一级排放标准要求，氨氮的监测结果符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中B级排放标准要求。
3	2#生化池	阴离子表面活性剂、石油类监测结果符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中一级排放标准	已建	在2026年1月13日-1月14日采样监测期间，生化池出口DW001（W-1）中pH、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、动植物油类监测结果符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中三级排放标准要求，阴离子表面活性剂、石油类监测结果符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中一级排放标准要求，氨氮的监测结果符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中B级排放标准要求。
4	隔油池	阴离子表面活性剂、石油类监测结果符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中一级排放标准	已建	在2026年1月13日-1月14日采样监测期间，生化池出口DW001（W-1）中pH、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、动植物油类监测结果符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中三级排放标准要求，阴离子表面活性剂、石油类监测结果符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中一级排放标准要求，氨氮的监测结果符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中B级排放标准要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋式除尘器	《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）表1其他区域排放限值要求	已建	焊接排气筒DA001（Q-1）中颗粒物的监测结果符合《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）表1其他区域排放限值要求。
2	油烟净化器	《餐饮业大气污染物排放标准》（DB 50/859-2018）表1中排放限值要求	已建	油烟废气排放口（Q-2）中油烟和非甲烷总烃的监测结果符合《餐饮业大气污染物排放标准》（DB 50/859-2018）表1中排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类噪声限值要求

已建

Z-1、Z-2、Z-3的监测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类噪声限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

化学品库房、油料库房、危废贮存库、废水处理站、清洗区、碱洗区、防锈区等区域设置为重点防渗区，防渗层的防渗性能应满足等效黏土防渗层Mb≥6m，K≤1×10-7cm/s；或参照GB18598执行。

化学品库房、油料库房、危废贮存库、废水处理站、清洗区、碱洗区、防锈区等区域采取重点防渗措施

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般工业固废位于厂区西北侧，面积约20m2。危险废物贮存点位于厂区西侧，面积约15m2。生活垃圾厂区各处放置垃圾桶收集生活垃圾桶。餐厨垃圾食堂设垃圾桶收集餐厨垃圾

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）化学品库房、油料库房各风险物质采用专用容器盛装，设置导流沟和收集池，并进行防腐防渗处理；危废贮存库内液体物质采用专用容器盛装，并在下方设置接液托盘，危废贮存库进行防腐防渗处理，危废贮存库内禁止混入其他一般废物，保持贮存点的清洁，并设置明确的危险标志牌；清洗区、碱洗区、防锈区等区域采用重点防渗，并在水槽下方设置接液托盘，防止风险物质泄露；原材料库房、油料库房、危废贮存库应远离热源和避免阳光直射，禁止一切烟火，周围应设置有足够的灭火器、消防沙等消防设备及泄漏应急处理设施。（2）化学品库房、油料库房、危废贮存库、废水处理站、清洗区、碱洗区、防锈区等区域设置为重点防渗区，防渗层的防渗性能应满足等效黏土防渗层Mb≥6m，K≤1×10-7cm/s；或参照GB18598执行。（3）建立安全生产岗位责任制，制**全生产规章制度、安全操作规程。生产过程必须有全套切实可行的安全操作规程，有专人负责检查安全操作规程的执行、安全设备及防护设备的使用情况。（4）建立预警机制，定期组织相关人员进行环境风险培训及演练，提高事故应变能力，一旦发生事故时，能及时采取正确措施，将事故造成的损失降低到最低程度。（5）做好日常机械设备维护保养工作；定期检查，保证安全措施（如消防设施）齐全并保持完好。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程