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奇瑞汽车股份有限公司青岛分公司KD件生产建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0282MA3UW1M90K | 建设单位法人：韩必文 |
| 武然 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| 无 |
建设项目基本信息
| ****KD件生产建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 **市**区**汽车产业****大道8号 |
| 经度:120.529 纬度: 36.48015 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-11-12 |
| 青环承诺审（**）〔2024〕27号 | 本工程排污许可证编号：****0282MA3UW1M90K001Q |
| 2023-02-07 | 项目实际总投资(万元)：13000 |
| 0.5 | 运营单位名称：**** |
| ****0282MA3UW1M90K | 验收监测(调查)报告编制机构名称：中国****公司 |
| 911********325964K | 验收监测单位：****公司 |
| ****0282MA3DHMNB3U | 竣工时间：2025-09-14 |
| 2025-10-15 | 调试结束时间：2026-02-15 |
| 2026-03-05 | 验收报告公开结束时间：2026-04-01 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.cn/Home.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 7.5万套冲压件/年（即360万件/年）和10万套KD包装件/年 | 实际建设情况：7.5万套冲压件/年（即360万件/年）和10万套KD包装件/年 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 冲压二期：7.5万辆整车生产配套大中型冲压件的备料、冲压成形、质量检验、模具维修、设备维护、冲压件返修和冲压件储存。KD车间：10万套KD件存储、拣配、包装、入库。 | 实际建设情况：冲压二期：7.5万辆整车生产配套大中型冲压件的备料、冲压成形、质量检验、模具维修、设备维护、冲压件返修和冲压件储存。KD车间：10万套KD件存储、拣配、包装、入库。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：冲压二期返修区打磨废气经集气罩收集至1套滤筒除尘器（利用现有）处理后，依托现有15米高排气筒（DA010）排放。 废水：增加生产废水（包括模具清洗废水、地面清洁废水）和员工生活污水。本次新增冲压二期模具清洗废水、地面清洁废水排入涂装废液处理系统废液池，采用絮凝沉淀+气浮工艺预处理，预处理后排入涂装废水处理系统采用絮凝沉淀工艺预处理。预处理后的冲压二期模具清洗废水、地面清洁废水在混合污水池混合，同新增生活****处理站生化系统经水解酸化+接触氧化池+絮凝反应斜板沉淀处理后部分排放，部分进入中水处理系统。 噪声：已选用低噪声设备，安装减振基础、建筑隔声等降噪措施。 一般固体废物：冲压废料产生后直接经废料间废料卡车收****公司回收利用；废包装材料回收至现有720m2固废站暂存，****公司回收利用；生活垃圾由环卫部门定期清运处置；危险废物：废润滑油、原料废包装桶在现有432m2危废站暂存后委托有资质单位安全处置 | 实际建设情况：废气：冲压二期返修区打磨废气经集气罩收集至1套滤筒除尘器（利用现有）处理后，依托现有15米高排气筒（DA010）排放。 废水：增加生产废水（包括模具清洗废水、地面清洁废水）和员工生活污水。本次新增冲压二期模具清洗废水、地面清洁废水排入涂装废液处理系统废液池，采用絮凝沉淀+气浮工艺预处理，预处理后排入涂装废水处理系统采用絮凝沉淀工艺预处理。预处理后的冲压二期模具清洗废水、地面清洁废水在混合污水池混合，同新增生活****处理站生化系统经水解酸化+接触氧化池+絮凝反应斜板沉淀处理后部分排放，部分进入中水处理系统。 噪声：已选用低噪声设备，安装减振基础、建筑隔声等降噪措施。 一般固体废物：冲压废料产生后直接经废料间废料卡车收****公司回收利用；废包装材料回收至现有720m2固废站暂存，****公司回收利用；生活垃圾由环卫部门定期清运处置；危险废物：废润滑油、原料废包装桶在现有432m2危废站暂存后委托有资质单位安全处置 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 地下水、土壤防护：依托现有冲压一期模具清洗间、物料存储区、固废站、危废站、污水处理站（包括事故池、污水管网等）已采取重点防渗； 冲压二期，KD车间、动力中心为一般防渗区。 风险防范措施：环境风险区域为冲压一期模具清洗间、物料存储区及危废站，均为现有环境风险单元，现有已配备风险防范物资，均已设置相应的地下水防渗措施以及事故废水导流装置等 | 实际建设情况：地下水、土壤防护：依托现有冲压一期模具清洗间、物料存储区、固废站、危废站、污水处理站（包括事故池、污水管网等）已采取重点防渗； 冲压二期，KD车间、动力中心为一般防渗区。 风险防范措施：环境风险区域为冲压一期模具清洗间、物料存储区及危废站，均为现有环境风险单元，现有已配备风险防范物资，均已设置相应的地下水防渗措施以及事故废水导流装置等 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 17.17 | 0.201 | 28.68 | 0 | 0 | 17.371 | 0.201 | |
| 0.62 | 0.005 | 0.72 | 0 | 0 | 0.625 | 0.005 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.83 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.83 | 0 | / |
| 5.64 | 0 | 0 | 0 | 0 | 5.64 | 0 | / |
| 1.69 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1.69 | 0 | / |
| 21.98 | 0 | 44.523 | 0 | 0 | 21.98 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 依托现有厂区废水总排口 | 厂区污水处理总排口COD、BOD5、悬浮物、石油类排放浓度及pH执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准要求；氨氮、总磷、总氮排放浓度执****处理厂设计进水水质要求。 | 同环评 | 已监测，验收监测期间，****处理站总排口pH日均值为7.30，化学需氧量日均值浓度为60.13 mg/L，悬浮物日均值浓度为11.75 mg/L，五日生化需氧量日均值浓度为19.44 mg/L，总氮日均值浓度为60.45 mg/L，石油类日均值浓度为1.40 mg/L，均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准要求；氨氮日均值浓度为1.60 mg/L，总磷日均值浓度为0.81 mg/L，均满****处理厂设计进水水质要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 冲压二期返修区打磨废气经集气罩收集至1套滤筒除尘器（利用现有）处理后，依托现有15米高排气筒（DA010）排放 | 颗粒物排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB 37/2376-2019）表1“重点控制区”标准，颗粒物排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准 | 同环评 | 验收监测期间，冲焊返修区废气排放口颗粒物排放浓度最大值为1.3 mg/m3，排放速率最大值为0.02 kg/h，排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB 37/2376-2019）表1“重点控制区”标准，排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准限值。 | |
| 2 | 依托现有打磨废气滤筒除尘器 | 厂界颗粒物监控浓度执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2无组织监控标准 | 同环评 | 验收监测期间，厂界颗粒物最大浓度0.459mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低转速、低噪声、节能高效风机，节能低噪声设备 | 厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准要求。 | 低转速、低噪声、节能高效风机，节能低噪声设备 | 已监测，监测内容为所在地东、南、西、北厂界昼、夜间噪声，验收监测期间，厂界噪声昼间最大值为东厂界57dB(A)，夜间最大值为东厂界54dB(A)，均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 依托现有冲压一期模具清洗间、物料存储区、固废站、危废站、污水处理站（包括事故池、污水管网等）已采取重点防渗； 冲压二期，KD车间、动力中心为一般防渗区 | 依托现有冲压一期模具清洗间、物料存储区、固废站、危废站、污水处理站（包括事故池、污水管网等）已采取重点防渗； 冲压二期，KD车间、动力中心为一般防渗区 |
表5 固废治理设施
| 1 | 冲压废料、各种废包装材料等一般固体废物外运综合利用或处置。废润滑油等危险废物定期委托有资质单位处置。生活垃圾分类收集后由环卫部门定期清运。 各类固体废物应根据特性分区、分类贮存和管理；严格按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单中有关要求，设置规范的一般工业固体废物和危险废物暂存场所；规范建立固体废物污染环境防治责任制度和管理台账，确保可溯源并存档备查。 | 冲压废料、各种废包装材料等一般固体废物外运综合利用或处置。废润滑油等危险废物定期委托有资质单位处置。生活垃圾分类收集后由环卫部门定期清运。 各类固体废物应根据特性分区、分类贮存和管理；严格按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及修改单中有关要求，设置规范的一般工业固体废物和危险废物暂存场所；规范建立固体废物污染环境防治责任制度和管理台账，确保可溯源并存档备查。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 环境风险区域为冲压一期模具清洗间、物料存储区及危废站，均为现有环境风险单元，现有已配备风险防范物资，均已设置相应的地下水防渗措施以及事故废水导流装置等 | 环境风险区域为冲压一期模具清洗间、物料存储区及危废站，均为现有环境风险单元，现有已配备风险防范物资，均已设置相应的地下水防渗措施以及事故废水导流装置等 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 本项目模具清洗间、废料间、冲压件库、空压站、制冷站、换热站、循环水泵房、变电所、冲压返修打磨设备及打磨废气滤筒除尘器、污水处理站、固废站、危废站等均依托现有 | 验收阶段落实情况：本项目模具清洗间、废料间、冲压件库、空压站、制冷站、换热站、循环水泵房、变电所、冲压返修打磨设备及打磨废气滤筒除尘器、污水处理站、固废站、危废站等均依托现有 |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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