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研发五期建设项目

审批

安徽-合肥-合肥

发布时间： 2026年04月03日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********7750489	项兴初
陈玮	省市**区
市经开区紫云路99**中心

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

研发五期建设项目	****

2021版本:098-专业实验室、****基地	M7320-M7320-工程和技术研究和试验发展
	**开发区 **开发区
经度:117.259722 纬度: 31.741111	**开发区**分局
	2024-08-12
环建审〔2024〕11053号	913********7750489001W
2026-03-04	29730
130	****
913********7750489	******公司
913********688731E	****公司,****公司
**0105MA3M45GMXB,**0105MAD09FBX04	2025-11-30
2025-12-21	2025-12-21
2026-03-02	2026-03-30
	https://www.****.com/web/notice/detail/id/185

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
/

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

集中试制车间：重型商用车试制（重卡车型）1200辆/年、钇威科技试制（钇威平台车型）800辆/年、轻型商用车试制**公司））80辆/年、国际公司试制（国际版车型）240辆/年；**中心：燃油乘用车100辆/年、新能源乘用车650辆/年	集中试制车间：重型商用车试制（重卡车型）1200辆/年、钇威科技试制（钇威平台车型）800辆/年；****中心：燃油乘用车100辆/年、新能源乘用车650辆/年
集中试制车间轻型商用车试制--**公司**公司试制--国际版车型已取消建设

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

重型商用车试制主要试制车型为重卡车型，车间工艺包括简易切割、焊接调整和举升机装配等；钇威科技试制由钇威平台车**实验室区域两部分组成。钇威科技试制区域主要是对钇威平台车型进行试制，包括钣金件制作、车身改制、整车装配、车辆调试等内容；其中：钣金件制作工艺流程：委外采购原材料→折弯→CO2保护焊机焊接→交付车身改制或装车验证；车身试制工艺流程：采用自制车身试制平台和举升机，通过对基础车身长宽高、轴距、底盘硬点等关键尺寸进行等离子切割、焊接调整，手工试制裸车车身，主要工艺流程：车身长宽高、轴距、底盘硬点调整→车身总体焊接→委外涂装；整车装配工艺流程：装配采用固定工位的装配方式，设置举升机及部分加注设备，主要工艺流程：吊车身→内饰装配→底盘装配→合装→检查→防冻液、制动液、制冷剂、变速箱油、机油等液体加注→调整→下线检测；车辆调试工艺流程：包括整车尺寸及重量测量，大灯亮度、照射位置测量调整，四轮定位参数测量调整，整车主观评价等内容，主要工艺流程：零部件检测→装配过程检查→装配后整车调试→四轮定位→大灯检测→整车尺寸及重量测量→整车动静态评审→交付试验。实验室分别设置在独立房间内，研究室、研究室、电池研究室、大师工作室。主要进行电池系统、电驱系统、电控系统、车身试制等的问题收集分析与反馈工作，进行新工艺、新技术研究等。轻型商用车试制：主要试制车型公司），车间工艺包括简易举升机装配。国际公司试制：主要试制车型为国际版车型，车间工艺包括简易举升机装配。中心建设内容包括：1、中心：焊装试制线、涂装试制线、总装试制线；2、中心；3、研发实验室：①实验室包括：实验室、实验室、电控系统联合HIL测试实验室、实验室、实验室、数字实验室、实验室、实验室、实验室、实验室、车身智实验室、实验室、轻实验室、先进车身结构设计实验室、实验室；②实验室包括：实验室、整车功能安全试验室、**实验室等。	重型商用车试制主要试制车型为重卡车型，车间工艺包括简易切割、焊接调整和举升机装配等；钇威科技试制由钇威平台车**实验室区域两部分组成。钇威科技试制区域主要是对钇威平台车型进行试制，包括钣金件制作、车身改制、整车装配、车辆调试等内容；其中：钣金件制作工艺流程：委外采购原材料→折弯→CO2保护焊机焊接→交付车身改制或装车验证；车身试制工艺流程：采用自制车身试制平台和举升机，通过对基础车身长宽高、轴距、底盘硬点等关键尺寸进行等离子切割、焊接调整，手工试制裸车车身，主要工艺流程：车身长宽高、轴距、底盘硬点调整→车身总体焊接→委外涂装；整车装配工艺流程：装配采用固定工位的装配方式，设置举升机及部分加注设备，主要工艺流程：吊车身→内饰装配→底盘装配→合装→检查→防冻液、制动液、制冷剂、变速箱油、机油等液体加注→调整→下线检测；车辆调试工艺流程：包括整车尺寸及重量测量，大灯亮度、照射位置测量调整，四轮定位参数测量调整，整车主观评价等内容，主要工艺流程：零部件检测→装配过程检查→装配后整车调试→四轮定位→大灯检测→整车尺寸及重量测量→整车动静态评审→交付试验。实验室分别设置在独立房间内，研究室、研究室、电池研究室、大师工作室。主要进行电池系统、电驱系统、电控系统、车身试制等的问题收集分析与反馈工作，进行新工艺、新技术研究等。中心建设内容包括：1、中心：焊装试制线、涂装试制线、总装试制线；2、中心；3、研发实验室：①实验室包括：实验室、实验室、电控系统联合HIL测试实验室、实验室、实验室、数字实验室、实验室、实验室、实验室、实验室、车身智实验室、实验室、轻实验室、先进车身结构设计实验室、实验室；②实验室包括：实验室、整车功能安全试验室、**实验室等。
集中试制车间轻型商用车试制--**公司**公司试制--国际版车型已取消建设

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

集中试制车间：废气重型商用车试制等离子切割烟尘与CO2保护焊机焊接烟尘共用1套移动式罩口收集废气后经1套移动式滤筒除尘器处理在车间排放。钇威科技试制等离子切割烟尘与CO2保护焊机焊接烟尘共用1套移动式罩口收集废气后经1套移动式滤筒除尘器处理在车间排放。废水 ****公司处理站，负责生产废水及生活污水的处理。噪声选用低噪声设备、建筑隔声。固废生活垃圾交由环卫部门处理，一般固废废焊丝、废包装材料（废纸箱、废木板等）在厂区现有300m2固废库暂存外售给物资回收单位。危险废物废矿物油、废加注液（包括废防冻液、废制动液、废尿素、废冷却液等）、废原料包装桶（防冻液、矿物油、制动液、冷却液、尿素等）、废动力电池在厂区现有400m2危废站暂存后交有资质单位处置。技术中心（1）废气试制中心焊装试制线： 1）破检室激光切割废气无组织排放在车间内。 2）激光焊房、弧焊房、MULE车改制室焊接烟尘、MULE车改制室切割废气采用密闭室体整体抽风收集共用1套滤筒除尘器处理后通过1根15m高排气筒（P1）排放。 3）涂胶废气无组织排放在车间内。试制中心涂装试制线打磨/涂胶废气：经密闭室体收集+高效过滤棉处理、中涂漆/底色漆/罩光清漆喷漆/流平废气经密闭室体收集+干式纸盒处理、闪干/中面漆烘干废气经密闭室体收集，上述废气引入1套二级活性炭吸附装置净化后经1根15m高排气筒（P2）排放。试制中心总装试制线 1）总装试制线涂胶废气无组织排放在车间内。 2）下线及检测废气：燃油车下线及检测尾气经车体自带催化器净化尾气装置处理后在车间排放。 **中心油泥软化过程产生少量的有机废气在车间无组织排放。数字实验室数字实验室3D打印材料加工在密闭设备内操作，挥发的少量有机废气在车间无组织排放。危废暂存区废气在涂装试制线涂胶室设置1m2危废暂存区用于存放新增易产生VOCs的危险废物，产生的挥发性气体由涂胶密闭室体收集+高效过滤棉+二级活性炭处理后经1根15m高排气筒（P2）排放。食堂油烟经1套油烟静电净化装置处理后引至屋顶排放。（2）废水生活污水、车间地面清洁废水、淋**处理站处理后由厂区废水总排口排入市政管网。循环水系统排水、纯水制备浓水直接由厂区废水总排口排入市政管网。（3）噪声选用低噪声设备、建筑隔声。（4）固体废物生活垃圾交由环卫部门处理，一般固废废焊丝、废包装材料（含废纸箱、废木板、废编织带、塑料薄膜等）、除尘器粉尘（焊接烟尘）、实验室产生的废线束、废设备件、发动机废部件、废金属边角料、废离子交换树脂（纯水制备）、生化污泥在厂区现有126m2固废库暂存外售给物资回收单位。本次新增废动力电池、废胶、废胶沾染物（塑料皮、毛刷、料盒、纸张）、废油纱头、油手套、油包装纸、废洗枪溶剂、废纸盒及漆渣、废活性炭、废过滤棉、废油漆沾染物（塑料皮等遮蔽材料、毛刷）、产生VOCs的原料废包装桶（胶粘剂、涂料、清洗剂等原料）等产生VOCs的危废在涂装试制线涂胶室危废暂存区（5m2）暂存后交有资质单位处置。 ②新增废矿物油、废加注液、废制冷剂、废油泥、不产生VOCs的原料废包装桶（冷却液、洗涤剂、除锈剂、防冻液、制动液等原料）等依托厂区现有危废站暂存（36m2）后交有资质单位处置。	集中试制车间：废气重型商用车试制等离子切割烟尘与CO2保护焊机焊接烟尘共用1套移动式罩口收集废气后经1套移动式滤筒除尘器处理在车间排放。钇威科技试制等离子切割烟尘与CO2保护焊机焊接烟尘共用1套移动式罩口收集废气后经1套移动式滤筒除尘器处理在车间排放。废水 ****公司处理站，负责生产废水及生活污水的处理。噪声选用低噪声设备、建筑隔声。固废生活垃圾交由环卫部门处理，一般固废废焊丝、废包装材料（废纸箱、废木板等）、废动力电池在厂区现有300m2固废库暂存外售给物资回收单位。危险废物废矿物油、废加注液（包括废防冻液、废制动液、废尿素、废冷却液等）、废原料包装桶（防冻液、矿物油、制动液、冷却液、尿素等）在厂区现有400m2危废站暂存后交有资质单位处置。技术中心（1）废气试制中心焊装试制线： 1）破检室激光切割废气无组织排放在车间内。 2）激光焊房、弧焊房、MULE车改制室焊接烟尘、MULE车改制室切割废气采用密闭室体整体抽风收集共用1套滤湿式除尘器处理后通过1根15m高排气筒（P1）排放。 3）涂胶废气无组织排放在车间内。试制中心涂装试制线打磨/涂胶废气：经密闭室体收集+高效过滤棉处理、中涂漆/底色漆/罩光清漆喷漆/流平废气经密闭室体收集+干式纸盒处理、闪干/中面漆烘干废气经密闭室体收集，上述废气引入1套二级活性炭吸附装置净化后经1根15m高排气筒（P2）排放。试制中心总装试制线 1）总装试制线涂胶废气无组织排放在车间内。 2）下线及检测废气：燃油车下线及检测尾气经车体自带催化器净化尾气装置处理后汇入二级活性炭吸附装置进一步处理，然后经1根15m高排气筒（P3）排放；新能源车采用电驱动进行测试，无尾气排放。 **中心油泥软化过程产生少量的有机废气在车间无组织排放。数字实验室数字实验室3D打印材料加工在密闭设备内操作，挥发的少量有机废气在车间无组织排放。危废暂存区废气在涂装试制线涂胶室设置1m2危废暂存区用于存放新增易产生VOCs的危险废物，产生的挥发性气体由涂胶密闭室体收集+高效过滤棉+二级活性炭处理后经1根15m高排气筒（P2）排放。食堂油烟经1套油烟静电净化装置处理后引至屋顶排放。（2）废水生活污水、车间地面清洁废水、淋雨试验废水、湿**处理站处理后由厂区废水总排口排入市政管网。循环水系统排水、纯水制备浓水直接由厂区废水总排口排入市政管网。（3）噪声选用低噪声设备、建筑隔声。（4）固体废物生活垃圾交由环卫部门处理，一般固废废焊丝、废包装材料（含废纸箱、废木板、废编织带、塑料薄膜等）、除尘器粉尘（焊接烟尘）、实验室产生的废线束、废设备件、发动机废部件、废金属边角料、废离子交换树脂（纯水制备）、废动力电池、生化污泥在厂区现有126m2固废库暂存外售给物资回收单位。本次新增废胶、废胶沾染物（塑料皮、毛刷、料盒、纸张）、废油纱头、油手套、油包装纸、废洗枪溶剂、废纸盒及漆渣、废活性炭、废过滤棉、废油漆沾染物（塑料皮等遮蔽材料、毛刷）、产生VOCs的原料废包装桶（胶粘剂、涂料、清洗剂等原料）等产生VOCs的危废在涂装试制线涂胶室危废暂存区（1m2）暂存后交有资质单位处置。 ②新增废矿物油、废加注液、废制冷剂、废油泥、不产生VOCs的原料废包装桶（冷却液、洗涤剂、除锈剂、防冻液、制动液等原料）等依托厂区现有危废站暂存（36m2）后交有资质单位处置。
1.下线及检测废气增加了二级活性炭吸附处理装置，同时由无组织排放调整为有组织排放，执行《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB34/ 4812.6—2024）及大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）有组织排放标；2.激光焊房、弧焊房、MULE车改制室焊接烟尘、MULE车改制室切割废气滤筒除尘改为湿式除尘；3废水增加了湿式除尘废水；4废动力电池由危险废物调整为一般固废；5液态原料存储由涂胶室调整至涂装车间，配套防爆柜；6涂胶室危废暂存区由5m2调整为1m2；

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

集中试制车间原料存放区物料包装桶下增设托盘；厂房地面防渗措施、**处理站废水池、危废站液态危废存储区等区域防渗措施。技术中心涂装试制线（液态原料存储区、涂胶室液态危废暂存区）、总装试制线汽油加注区、物料油品库房、实验室油源泵站区域物料包装桶下增设托盘；厂房地面防渗措施、**处理站废水池、危废站液态危废存储区等区域防渗措施。	集中试制车间原料存放区物料包装桶下增设托盘；厂房地面防渗措施、**处理站废水池、危废站液态危废存储区等区域防渗措施。技术中心涂装试制线（液态原料存储区、涂胶室液态危废暂存区）、总装试制线汽油加注区、物料油品库房、实验室油源泵站区域物料包装桶下增设托盘；厂房地面防渗措施、**处理站废水池、危废站液态危废存储区等区域防渗措施。
/

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

6.4125	1.3303	2	7.743	1.33
1.154	0.674	0	1.828	0.674
0.13	0.2527	0	0.383	0.253
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0	0	-2	0	0	/
0	0	0	0	0	/
1.605	0.016	1.6552	1.621	0.016	/
0.606	0.355	1.0588	0.961	0.355	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	****处理站	****处理厂接管标准、《污水综合排放标准》三级（GB8978-1996）	与环评一致	在厂区总排口布点监测
2	****处理站	****处理厂接管标准、《污水综合排放标准》三级（GB8978-1996）	与环评一致	在厂区总排口布点监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	重型商用车试制等离子切割烟尘与CO2保护焊机焊接烟尘治理措施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	重型商用车试制等离子切割烟尘与CO2保护焊机焊接烟尘共用1套移动式罩口收集废气后经1套移动式滤筒除尘器处理在车间排放。钇威科技试制等离子切割烟尘与CO2保护焊机焊接烟尘共用1套移动式罩口收集废气后经1套移动式滤筒除尘器处理在车间排放。	在集中试制车间所在厂界布点监测
2	激光焊房、弧焊房、MULE车改制室焊接烟尘、MULE车改制室切割废气治理措施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值	激光焊房、弧焊房、MULE车改制室焊接烟尘、MULE车改制室切割废气采用密闭室体整体抽风收集共用1套滤筒除尘器处理后通过1根15m高排气筒（P1）排放。	在排气筒出口布点监测
3	打磨/涂胶废气治理设施	《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB34/ 4812.6—2024）	经密闭室体收集+高效过滤棉处理、中涂漆/底色漆/罩光清漆喷漆/流平废气经密闭室体收集+干式纸盒处理、闪干/中面漆烘干废气经密闭室体收集，上述废气引入1套二级活性炭吸附装置净化后经1根15m高排气筒（P2）排放	在排气筒出口布点监测
4	下线及检测废气治理措施	非甲烷总烃排放执行《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB34/ 4812.6—2024）表1 挥发性有机物基本污染物项目排放限值；氮氧化物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值	燃油车下线及检测尾气经车体自带**催化器净化尾气装置处理后汇入活性炭吸附装置进一步处理，然后经1根15m高排气筒（P3）排放	在排气筒出口布点监测
5	食堂油烟废气治理措施	食堂油烟执行《饮食业油烟排放标准》（GB 18483-2001）大型灶头油烟去除效率85%、油烟排放浓度2.0 mg/m3的要求	油烟静电净化装置	在排气筒出口布点监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	试制中心噪声治理措施	《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准	选用低噪声设备、建筑隔声	****中心所在厂界四周布点监测
2	集中试制车间噪声治理措施	《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准	选用低噪声设备、建筑隔声	在集中试制车间所在厂界四周布点监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

分区防渗

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

集中试制车间：生活垃圾交由环卫部门处理，一般固废废焊丝、废包装材料（废纸箱、废木板等）在厂区现有300m2固废库暂存外售给物资回收单位。危险废物废矿物油、废加注液（包括废防冻液、废制动液、废尿素、废冷却液等）、废原料包装桶（防冻液、矿物油、制动液、冷却液、尿素等）、废动力电池在厂区现有400m2危废站暂存后交有资质单位处置。技术中心：生活垃圾交由环卫部门处理，一般固废废焊丝、废包装材料（含废纸箱、废木板、废编织带、塑料薄膜等）、除尘器粉尘（焊接烟尘）、实验室产生的废线束、废设备件、发动机废部件、废金属边角料、废离子交换树脂（纯水制备）、生化污泥在厂区现有126m2固废库暂存外售给物资回收单位。本次新增废动力电池、废胶、废胶沾染物（塑料皮、毛刷、料盒、纸张）、废油纱头、油手套、油包装纸、废洗枪溶剂、废纸盒及漆渣、废活性炭、废过滤棉、废油漆沾染物（塑料皮等遮蔽材料、毛刷）、产生VOCs的原料废包装桶（胶粘剂、涂料、清洗剂等原料）等产生VOCs的危废在涂装试制线涂胶室危废暂存区（5m2）暂存后交有资质单位处置。②新增废矿物油、废加注液、废制冷剂、废油泥、不产生VOCs的原料废包装桶（冷却液、洗涤剂、除锈剂、防冻液、制动液等原料）等依托厂区现有危废站暂存（36m2）后交有资质单位处置。

集中试制车间：生活垃圾交由环卫部门处理，一般固废废焊丝、废包装材料（废纸箱、废木板等）、废动力电池在厂区现有300m2固废库暂存外售给物资回收单位。危险废物废矿物油、废加注液（包括废防冻液、废制动液、废尿素、废冷却液等）、废原料包装桶（防冻液、矿物油、制动液、冷却液、尿素等）在厂区现有400m2危废站暂存后交有资质单位处置。技术中心：生活垃圾交由环卫部门处理，一般固废废动力电池、废焊丝、废包装材料（含废纸箱、废木板、废编织带、塑料薄膜等）、除尘器粉尘（焊接烟尘）、实验室产生的废线束、废设备件、发动机废部件、废金属边角料、废离子交换树脂（纯水制备）、生化污泥在厂区现有126m2固废库暂存外售给物资回收单位。本次新增废胶、废胶沾染物（塑料皮、毛刷、料盒、纸张）、废油纱头、油手套、油包装纸、废洗枪溶剂、废纸盒及漆渣、废活性炭、废过滤棉、废油漆沾染物（塑料皮等遮蔽材料、毛刷）、产生VOCs的原料废包装桶（胶粘剂、涂料、清洗剂等原料）等产生VOCs的危废在涂装试制线涂胶室危废暂存区（5m2）暂存后交有资质单位处置。②新增废矿物油、废加注液、废制冷剂、废油泥、不产生VOCs的原料废包装桶（冷却液、洗涤剂、除锈剂、防冻液、制动液等原料）等依托厂区现有危废站暂存（36m2）后交有资质单位处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

集中试制车间原料存放区物料包装桶下增设托盘；厂房地面防渗措施、****处理站废水池、危废站液态危废存储区等区域防渗措施。技术中心涂装试制线（液态原料存储区、涂胶室液态危废暂存区）、总装试制线汽油加注区、物料油品库房、****实验室油源泵站区域物料包装桶下增设托盘；厂房地面防渗措施、****处理站废水池、危废站液态危废存储区等区域防渗措施。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程