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年产5000吨汽车配件镀镍镀铬铝氧化表面处理项目

审批

安徽-铜陵-义安区

发布时间： 2026年04月03日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0706MA8PM32K96	高玉影
高书华	******区
****经济开发区铜勤工业园19#厂房

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产5000吨汽车配件镀镍镀铬铝氧化表面处理项目	****

2021版本:067-	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	****区 ****区
经度:118.046111 纬度: 30.990000	****环境局
	2023-06-25
铜环审〔2023〕17号	****0706MA8PM32K96001P
2023-12-08	1000
29	****
****0706MA8PM32K96	******公司
****0104MA8LJ82GXA	******公司
****0116MACGJF5L1G	2025-10-31
2025-11-01	2026-01-31
2026-03-04	2026-03-31
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=507577

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目设计表面处理能力为镀层面积9.45万m2/a，其中1条化学镀镍生产线12320m2/a，1条镀铬生产线15600m2/a，1条铝氧化生产线66600m2/a	已建设1条化学镀镍生产线，表面处理能力为12320m2/a，1条镀铬生产线表面处理能力为15600m2/a，
不发生变化，本次验收为1条镀铬生产线。1条化学镀镍生产线已完成竣工环保验收，1条铝氧化生产线未建设

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）上挂根据产品类别选择合适上挂挂具，将产品上挂。（2）反刻将镀件转运至反刻槽中，槽液组成分为（100g/L铬酸、0.8-1.2g/L硫酸），温度控制35~50℃，反刻时间5min。产污分析：根据业主资料，反刻槽槽液一年更换一次，废反刻槽液（S-废反刻槽液）暂存车间危废库内，**中心统一收集、暂存后委托有资质单位处理；该工序产生的酸雾气体（G-铬酸雾、G硫酸雾）通过密闭+铬酸雾抑制剂+侧吸+顶吸集气罩抽风装置收集，收集效率≥95%，废气经支管输送进入废气总管，最终送入2#凝聚回收喷淋塔处理。（3）镀铬将反刻完成的工件放入镀铬槽中，铬酸浓度90~120g/L，pH值1.8~2.1，温度控制60~65℃，时间60min，此时镀层厚度为20μm。产污分析：根据业主提供资料，镀铬槽槽液一年更换一次。老化镀液（S-废镀液）、含铬槽渣（S-废槽渣）暂存车间危废库内，中心统一收集、暂存后委托有资质单位处理；该工序产生的酸雾气体（G-铬酸雾）通过密闭+铬酸雾抑制剂+侧吸+顶吸集气罩抽风装置收集，收集效率≥95%，废气经支管输送进入废气总管，最终送入2#凝聚回收喷淋塔处理。（4）第一次回收将电镀好的产品放入回收槽，进行残留的液体回收，时间5min，时间到取出镀件进行二次回收。产污分析：此工序产生的回收液作为镀铬槽补充液回用。（5）第二次回收将电镀好的产品放入回收槽，进行残留的液体回收，时间5min。产污分析：此工序产生的回收液作为镀铬槽补充液回用。（6）二级溢流水洗与上述水洗工序一致，不再赘述。产污分析：含铬废水（W-铬）通过支管排入排污池中含铬废水收集桶。（7）下挂将产品取下，整齐摆放并包装。不合格产品需进行退镀处理，退镀工序如下：（1）退镀若产品经检验不合格，则需要进行退镀处理，仅不合格产品需要进行退镀处理。采用30%盐酸在常温条件下将挂具置于退镀槽中退镀60min。产污分析：根据业主资料，退镀槽两个月清洗一次，清洗时同步更换槽液，废槽液（S-废槽液）暂存车间危废库内，**中心统一收集、暂存后委托有资质单位处理。此工序产生酸雾气体（G-盐酸雾）通过密闭+酸雾抑制剂+侧吸+顶吸集气罩抽风装置收集，收集效率≥95%，废气经支管输送进入废气总管，最终送入2#凝聚回收喷淋塔处理。（2）二级溢流水洗与上述水洗工序一致，不再赘述。产污分析：含铬废水（W-铬）通过支管排入排污池中含铬废水收集桶。	（1）上挂根据产品类别选择合适上挂挂具，将产品上挂。（2）反刻将镀件转运至反刻槽中，槽液组成分为（100g/L铬酸、0.8-1.2g/L硫酸），温度控制35~50℃，反刻时间5min。产污分析：根据业主资料，反刻槽槽液一年更换一次，废反刻槽液（S-废反刻槽液）暂存车间危废库内，**中心统一收集、暂存后委托有资质单位处理；该工序产生的酸雾气体（G-铬酸雾、G硫酸雾）通过密闭+铬酸雾抑制剂+槽边集气系统收集，收集效率≥95%，废气经支管输送进入废气总管，最终送入凝聚回收喷淋塔处理。（3）镀铬将反刻完成的工件放入镀铬槽中，铬酸浓度90~120g/L，pH值1.8~2.1，温度控制60~65℃，时间60min，此时镀层厚度为20μm。产污分析：根据业主提供资料，镀铬槽槽液一年更换一次。老化镀液（S-废镀液）、含铬槽渣（S-废槽渣）暂存车间危废库内，中心统一收集、暂存后委托有资质单位处理；该工序产生的酸雾气体（G-铬酸雾）通过密闭+铬酸雾抑制剂+槽边集气系统收集，收集效率≥95%，废气经支管输送进入废气总管，最终送入凝聚回收喷淋塔处理。（4）回收将电镀好的产品放入回收槽，进行残留的液体回收，时间5min。产污分析：此工序产生的回收液作为镀铬槽补充液回用。（5）水洗将镀件放入水洗槽中，通过水洗将镀件表面清洗干净，常温条件下，将镀件在水洗槽中轻轻来回摆动清洗2~5min。产污分析：含铬废水（W-铬）通过支管排入排污池中含铬废水收集桶。（6）下挂将产品取下，整齐摆放并包装。不合格产品需进行退镀处理，退镀工序如下：（7）退镀若产品经检验不合格，则需要进行退镀处理，仅不合格产品需要进行退镀处理。采用30%盐酸在常温条件下将挂具置于退镀槽中退镀60min。产污分析：根据业主资料，退镀槽两个月清洗一次，清洗时同步更换槽液，废槽液（S-废槽液）暂存车间危废库内，**中心统一收集、暂存后委托有资质单位处理。此工序产生酸雾气体（G-盐酸雾）通过密闭+酸雾抑制剂+槽边集气系统收集，收集效率≥95%，废气经支管输送进入废气总管，最终送入碱液喷淋塔处理。（8）二级溢流水洗将镀件放入水洗槽中，通过水洗将镀件表面清洗干净，常温条件下，将镀件在水洗槽中轻轻来回摆动清洗2~5min。产污分析：含铬废水（W-铬）通过支管排入排污池中含铬废水收集桶。
环评设计中镀铬生产线镀铬工序后进行二次回收，回收后进行二级溢流水洗，实际建设中，镀铬工序后进行一次回收，回收后进行水洗，减少一个回收槽和一个水洗槽，不增加废水排放量

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、**中心污水处理站处理，车间设置前处理废水、含镍废水、化镍废水、含铬废水和综合废水专用收集管；处理站敷设相应废水类型的6股管道至车间（预留2路管线，1路用于应急，1路用于预留管线），生产废水采用分类收集、分质处理； 2、镀铬过程中产生的氯化氢酸性废气通过密闭+酸雾抑制剂+集气罩抽风系统+同化学镀镍生产线共用1套酸性喷淋塔处理装置，铬酸雾通过密闭+酸雾抑制剂+集气罩抽风系统+1套凝聚回收+碱液喷淋处理装置，收集效率≥95%，处理效率≥95%，废气处理达标后经DA002排气筒（15m）排放。喷淋塔废气塔处理风量为25000m3/h，加装低氮燃烧器； 3、拟建项目在南侧建设一座固废暂存库，一般固废库用于暂存生产过程中产生的不合格品、废边角料等一般固体废物； 4、拟建项目在东南侧建设一座危废暂存间，用于暂存项目产生的废包装材料、废机油、废槽渣等危险废物，危废暂存间按照规范要求建设，危险废物收集暂存**处理中心	1、**中心污水处理站处理，车间设置含铬废水专用收集管，处理站敷设相应废水类型的6股管道至车间（预留2路管线，1路用于应急，1路用于预留管线），生产废水采用分类收集、分质处理； 2、镀铬过程中产生的氯化氢酸性废气通过密闭+酸雾抑制剂+槽边吸风系统+同化学镀镍生产线共用1套碱液喷淋塔处理装置，铬酸雾、硫酸雾通过密闭+酸雾抑制剂+集气罩抽风系统+1套凝聚回收+碱液喷淋处理装置，收集效率≥95%，处理效率≥95%，废气处理达标后经DA002排气筒（15m）排放，加装低氮燃烧器； 3、在厂房东侧建设一座固废暂存库，一般固废库用于暂存生产过程中产生的不合格待镀件和不合格产品。固废仓占地面积约20m2； 4、在厂房东南侧建设一座危废暂存间，用于暂存项目产生的废包装材料、废机油、废槽渣等危险废物，危废暂存间按照规范要求建设，危险废物收集暂存后定期转交给****公司处置。危废暂存间占地面积约16m2。
排气筒DA002高度从15m变为20m，其他与环评一致；危废暂存间占地面积由20m2变为16m2，已通过竣工环保验收

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

电镀生产车间、危废暂存库、化学品仓库及废水管线进行重点防渗，重点防渗区域要求：采用双人工复合衬层系统，其中主人工衬层采用厚度不小于2mm的度聚乙烯（HDPE）土工膜，厚度不小于0.3m的主压实粘土衬层，次人工衬层采用厚度不小于2mm的度聚乙烯（HDPE）土工膜，厚度不小于0.5m的次压实粘土衬层；办公室和一般固废库进行一般防渗，一般防渗区域要求：采用采用双层厚度不小于1.5mm的**度聚乙烯（HDPE）土工膜，厚度不小于0.75m的天然粘土衬层。	电镀生产车间、危废暂存库、化学品仓库及废水管线进行重点防渗，车间内地面已硬化处理，采用防渗混凝土+环氧树脂油漆，能够达到重点防渗区技术要求，办公室和一般固废库进行一般防渗
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.268	0.166	0.434	0.166
0.134	0.083	0.217	0.083
0.013	0.008	0.021	0.008
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0.0042	0.004	0.004	/
0	0.0447	0.045	0.045	/
0	0.0048	0.005	0.005	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****中心污水处理站

《电镀水污染物排放标准》（DB34/4966-2024）表1中间接排****处理厂接管标准

****处理中心污水处理站一期（处理规模为3300m3/d）2022年11月底已建成运行，收水范****处理中心入驻企业

2025年12月17日至18****中心污水处理站总排口水质和生活污水排口水质连续监测2天，每天采样4次

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	酸雾废气排气筒	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）	镀铬生产线退镀工序产生的氯化氢通过槽边吸风系统收集后通过碱液喷淋塔处理后通过1根20m高排气筒（DA001）排放	2025年12月17日至18日对酸雾废气排气筒连续监测2天，每天采样三次，每次采样时间1h
2	铬酸雾废气排气筒	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）	项目镀铬生产线封闭设置，反刻工序产生的硫酸雾、铬酸雾以及镀铬工序产生的铬酸雾经槽边吸风系统收集后通过凝聚回收喷淋塔处理后通过1根20m高排气筒（DA002）排放	2025年12月17日至18日对铬酸雾废气排气筒连续监测2天，每天采样三次，每次采样时间1h
3	蒸汽发生器排气筒	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中燃气锅炉特别排放限值以及《2020年**省大气污染防治重点工作任务》中要求氨氧化物为50mg/m3的限值要求	天然气锅炉产生的废气经低氮燃烧器处理后通过一根20米高排气筒（DA004）排放	2025年12月17日至18日对争取发生器排气筒连续监测2天，每天采样三次，每次采样时间1h

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔声、基础减振

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类

项目选用低噪声设备，采取基础减震隔声、消声、厂房隔声等措施。厂界噪声监测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求

2025年12月17日至18日对厂界四周连续监测2天，每天昼、夜各1次

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

电镀生产车间、危废暂存库、化学品仓库及废水管线进行重点防渗，重点防渗区域要求：采用双人工复合衬层系统，其中主人工衬层采用厚度不小于2mm的**度聚乙烯（HDPE）土工膜，厚度不小于0.3m的主压实粘土衬层，次人工衬层采用厚度不小于2mm的**度聚乙烯（HDPE）土工膜，厚度不小于0.5m的次压实粘土衬层；办公室和一般固废库进行一般防渗，一般防渗区域要求：采用采用双层厚度不小于1.5mm的**度聚乙烯（HDPE）土工膜，厚度不小于0.75m的天然粘土衬层

电镀生产车间、危废暂存库、化学品仓库及废水管线进行重点防渗，车间内地面已硬化处理，采用防渗混凝土+环氧树脂油漆，能够达到重点防渗区技术要求，办公室和一般固废库进行一般防渗。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

规范固体废物处理处置。按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置。废包装物、废槽液、废槽渣、废滤渣、废钝化液、废机油等属于危险废物，车间内暂时贮存库须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)要求，按照危险废物转移管理有关要求，委托有资质单位处理处置，严格执行危险废物转移联单制度。厂内一般固废暂存场所须符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求，一般固体废物进行综合利用应按照《**省固体废物源头管控实施办法》要求进行申报登记。生活垃圾由环卫部门统一收集处理

项目产生的一般固体废物主要为不合格待镀件和不合格产品。危险固废主要为废包装物、废槽液、废槽渣、废机油。不合格待镀件交由厂家回收；不合格产品退镀后重新上镀；项目设置一座20m2一般固废间和一座16m2危废暂存间，并按重点防渗要求进行防渗处理，危险废物由企业集中收集后暂存于危废暂存间，定期交由资质单位处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照《企业突发环境事件隐患排查和治理工作指南(试行)》(环保部公告2016年第74号)要求，细化并落实环境风险防范和应急处置措施，本项目****处理中心现有7700m3事故应急池。确保非正常工况排水、事故状态下生产废水、初期雨水、消防水和泄漏物全部得到截留或自流进入事故池，不排入外环境。制定突发环境事件应急预案并报生态环境部门备案，定期开展突发环境事件应急演练，防范环境风险

项目****处理中心已配套建设的2座应急事故池，总容积为4380m3；3座初期雨水收集池共计容积为2540m3。****已编制突发环境事件应急预案并在******分局备案，备案号：340706-2025-002-M

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程