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宁夏金海沃德科技有限公司年产12000吨超导新材料项目

审批

宁夏-石嘴山-平罗县

发布时间： 2026年04月03日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0221MA76DNYY38	董军
贾德林	回族自**工业园区
**园区红崖子园**预留空地

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产12000吨超导新材料项目	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2614-C2614-有机化学原料制造
	回族自工业园区园区红崖子园**预留空地
经度:106.94682 纬度: 39.03863	****管理委员会
	2023-11-03
宁平工管环复〔2023〕21号	****0221MA76DNYY38001P
2023-07-28	16900
578	****
****0221MA76DNYY38	****公司
****0100MA772XXT4Y	宁****研究院有限公司
****0100MA76PLJA1M	2024-12-11
2025-03-05	2025-05-07
2026-02-11	2026-03-17
	gs.****.com

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产12000吨	年产12000吨
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

工艺流程简述如下：电石卸料、上料及破碎工序：将外购的电石堆放至发生车间内，经颚式破碎机（500750）进行破碎成粒度为50mm～70mm的碎料，由斗式提升机运至电石料仓储存待用。料仓内的电石通过密闭皮带输送机送至转运料斗，此过程产生电石卸料粉尘、上料及破碎粉尘G1-1，电石堆放及破碎过程均在封闭车间内进行，碎料通过密闭皮带输送机传送，产生的卸料粉尘和破碎粉尘由集气装置收集后经布袋除尘器处理后经1根28m高排气筒（DA004）有组织排放。乙炔气制备工序：将破碎合格的电石（粒度≤70mm，发气量300L/kg）通过斗提机送入18m高发生器上料斗（7t）中，同时向料斗内充氮气，通过中控室控制放入下料斗（8.5t），在发生器本体内加入*，保持溢流畅通后，开通电磁振荡器将粒径50mm～70mm电石均匀地投入乙炔发生器中，同时开动搅拌器，加入水维持发生器液面并保持发生器水温度在70~85℃，压力控制为60~80mm水柱。发生器出来的乙炔气先进一个净化塔，洗涤乙炔气中的粉尘，然后通过管道进入乙炔气柜（490m3）出来的乙炔气再通过管道送入乙炔净化装置（清净塔），净化乙炔气内微量的硫、磷元素，净化后的乙炔气经气水分离器去除乙炔气体中的水分后然后送入裂解发生车间。乙炔净化过程：粗乙炔气出来经净化塔洗涤粉尘，经气柜稳压后进入一清塔，与从塔顶喷淋的次氯酸钠溶液进行氧化还原反应，除去一部分磷化氢和大部分硫化氢，然后进入二清塔再次进行氧化还原反应，使余下的磷化氢和少量的其他杂质被除掉，净化效率约为99%。净化后的乙炔气所夹带的酸雾再经中和塔的氢氧化钠碱液中和，然后送至下道工序。清净塔中的次氯酸钠和中和的碱液以泵维持在塔内自身循环。二清塔的次氯酸钠浓度降低到工艺控制指标时，倒入一清塔继续使用。乙炔裂解工序：清净后的乙炔气经管道送入裂解车间，乙炔气喷嘴喷出的乙炔气经人工点燃后放置到裂解炉内持续供应乙炔气，固定喷嘴螺丝保持30分钟左右，炉温达到约800℃后加大乙炔气流量并送入氮气保持无氧燃烧，乙炔气在裂解炉内进行高温裂解（1500-1800℃），乙炔裂解率为99.9%；同时将苯储罐中的苯通过电加热系统加热到100℃形成苯蒸气，通过管道送入裂解炉与乙炔气一同进行燃烧裂解（控制添加苯成分体积分数小于20％），经裂解断键燃烧后产生乙炔炭黑和氢气。产生的氢气进入布袋除尘器处理后由风机送至氢气气柜（200m3），由氢气/燃气燃烧炉出来的热气体进入转筒干燥机（间接干燥）给炭黑造粒烘干提供热源，造粒烘干出来的热烟气进入导热油热转化器为厂区供暖。炭黑收集工序：炭黑由炉底排出，经两级螺旋输送机后，炭黑进入研磨机，然后进入雷蒙磨的进料口，雷蒙磨与研磨机用管道和法兰连接，此环节全部密闭。再由风机送入旋风分离器，再进入贮斗，再经过气密阀送入小螺旋后进入压榨机，将压榨后的产品送入成品料仓，经包装机包装后送入成品仓库。炭黑进入压榨机压缩，由压榨机抽出的气体经真空机组抽出后用管道送入包装工序的布袋除尘器处理后排放。炭黑在压榨机中，脱掉炭黑中的空气并进行压缩，以达到50％或100％的压缩品进入乙类仓库。炭黑造粒工序：乙炔炭黑经小螺旋出料口排出，经管道吸入分级机，分级后合格的乙炔炭黑经过管道进入旋风分离器进入小螺旋和气密阀，然后进入压榨机压榨，压榨后的乙炔炭黑进入造粒原料料仓。分级不合格的炭黑经过布袋除尘器进行回收再利用。原料仓的乙炔炭黑经过布料器均匀的送入造粒机，同时按1:2的比例加入高纯水，乙炔炭黑经二级造粒后，通过造粒机与干燥机的软连接进入干燥机，经间接加热对物料进行烘干后（烘干热源来源于氢气/燃气燃烧炉），通过干燥机排料口进入斗提机，经提升送入分筛机进行分筛，分筛合格的产品经过管道进入造粒成品料仓，分筛不合格产品进入不合格产品料仓回收利用。炭黑收集工序：炭黑由炉底排出，经两级螺旋输送机后，炭黑进入研磨机，然后进入雷蒙磨的进料口，雷蒙磨与研磨机用管道和法兰连接，此环节全部密闭。再由风机送入旋风分离器，再进入贮斗，再经过气密阀送入小螺旋后进入压榨机，将压榨后的产品送入成品料仓，经包装机包装后送入成品仓库。炭黑进入压榨机压缩，由压榨机抽出的气体经真空机组抽出后用管道送入包装工序的布袋除尘器处理后排放。炭黑在压榨机中，脱掉炭黑中的空气并进行压缩，以达到50％或100％的压缩品进入乙类仓库。炭黑造粒工序：乙炔炭黑经小螺旋出料口排出，经管道吸入分级机，分级后合格的乙炔炭黑经过管道进入旋风分离器进入小螺旋和气密阀，然后进入压榨机压榨，压榨后的乙炔炭黑进入造粒原料料仓。分级不合格的炭黑经过布袋除尘器进行回收再利用。原料仓的乙炔炭黑经过布料器均匀的送入造粒机，同时按1:2的比例加入高纯水，乙炔炭黑经二级造粒后，通过造粒机与干燥机的软连接进入干燥机，经间接加热对物料进行烘干后（烘干热源来源于氢气/燃气燃烧炉），通过干燥机排料口进入斗提机，经提升送入分筛机进行分筛，分筛合格的产品经过管道进入造粒成品料仓，分筛不合格产品进入不合格产品料仓回收利用。	工艺流程简述如下：电石卸料、上料及破碎工序：将外购的电石堆放至发生车间内，经颚式破碎机（500750）进行破碎成粒度为50mm～70mm的碎料，由斗式提升机运至电石料仓储存待用。料仓内的电石通过密闭皮带输送机送至转运料斗，此过程产生电石卸料粉尘、上料及破碎粉尘G1-1，电石堆放及破碎过程均在封闭车间内进行，碎料通过密闭皮带输送机传送，产生的卸料粉尘和破碎粉尘由集气装置收集后经布袋除尘器处理后经1根28m高排气筒（DA004）有组织排放。乙炔气制备工序：将破碎合格的电石（粒度≤70mm，发气量300L/kg）通过斗提机送入18m高发生器上料斗（7t）中，同时向料斗内充氮气，通过中控室控制放入下料斗（8.5t），在发生器本体内加入*，保持溢流畅通后，开通电磁振荡器将粒径50mm～70mm电石均匀地投入乙炔发生器中，同时开动搅拌器，加入水维持发生器液面并保持发生器水温度在70~85℃，压力控制为60~80mm水柱。发生器出来的乙炔气先进一个净化塔，洗涤乙炔气中的粉尘，然后通过管道进入乙炔气柜（490m3）出来的乙炔气再通过管道送入乙炔净化装置（清净塔），净化乙炔气内微量的硫、磷元素，净化后的乙炔气经气水分离器去除乙炔气体中的水分后然后送入裂解发生车间。乙炔净化过程：粗乙炔气出来经净化塔洗涤粉尘，经气柜稳压后进入一清塔，与从塔顶喷淋的次氯酸钠溶液进行氧化还原反应，除去一部分磷化氢和大部分硫化氢，然后进入二清塔再次进行氧化还原反应，使余下的磷化氢和少量的其他杂质被除掉，净化效率约为99%。净化后的乙炔气所夹带的酸雾再经中和塔的氢氧化钠碱液中和，然后送至下道工序。清净塔中的次氯酸钠和中和的碱液以泵维持在塔内自身循环。二清塔的次氯酸钠浓度降低到工艺控制指标时，倒入一清塔继续使用。乙炔裂解工序：清净后的乙炔气经管道送入裂解车间，乙炔气喷嘴喷出的乙炔气经人工点燃后放置到裂解炉内持续供应乙炔气，固定喷嘴螺丝保持30分钟左右，炉温达到约800℃后加大乙炔气流量并送入氮气保持无氧燃烧，乙炔气在裂解炉内进行高温裂解（1500-1800℃），乙炔裂解率为99.9%；同时将苯储罐中的苯通过电加热系统加热到100℃形成苯蒸气，通过管道送入裂解炉与乙炔气一同进行燃烧裂解（控制添加苯成分体积分数小于20％），经裂解断键燃烧后产生乙炔炭黑和氢气。产生的氢气进入布袋除尘器处理后由风机送至氢气气柜（200m3），由氢气/燃气燃烧炉出来的热气体进入转筒干燥机（间接干燥）给炭黑造粒烘干提供热源，造粒烘干出来的热烟气进入导热油热转化器为厂区供暖。炭黑收集工序：炭黑由炉底排出，经两级螺旋输送机后，炭黑进入研磨机，然后进入雷蒙磨的进料口，雷蒙磨与研磨机用管道和法兰连接，此环节全部密闭。再由风机送入旋风分离器，再进入贮斗，再经过气密阀送入小螺旋后进入压榨机，将压榨后的产品送入成品料仓，经包装机包装后送入成品仓库。炭黑进入压榨机压缩，由压榨机抽出的气体经真空机组抽出后用管道送入包装工序的布袋除尘器处理后排放。炭黑在压榨机中，脱掉炭黑中的空气并进行压缩，以达到50％或100％的压缩品进入乙类仓库。炭黑造粒工序：乙炔炭黑经小螺旋出料口排出，经管道吸入分级机，分级后合格的乙炔炭黑经过管道进入旋风分离器进入小螺旋和气密阀，然后进入压榨机压榨，压榨后的乙炔炭黑进入造粒原料料仓。分级不合格的炭黑经过布袋除尘器进行回收再利用。原料仓的乙炔炭黑经过布料器均匀的送入造粒机，同时按1:2的比例加入高纯水，乙炔炭黑经二级造粒后，通过造粒机与干燥机的软连接进入干燥机，经间接加热对物料进行烘干后（烘干热源来源于氢气/燃气燃烧炉），通过干燥机排料口进入斗提机，经提升送入分筛机进行分筛，分筛合格的产品经过管道进入造粒成品料仓，分筛不合格产品进入不合格产品料仓回收利用。炭黑收集工序：炭黑由炉底排出，经两级螺旋输送机后，炭黑进入研磨机，然后进入雷蒙磨的进料口，雷蒙磨与研磨机用管道和法兰连接，此环节全部密闭。再由风机送入旋风分离器，再进入贮斗，再经过气密阀送入小螺旋后进入压榨机，将压榨后的产品送入成品料仓，经包装机包装后送入成品仓库。炭黑进入压榨机压缩，由压榨机抽出的气体经真空机组抽出后用管道送入包装工序的布袋除尘器处理后排放。炭黑在压榨机中，脱掉炭黑中的空气并进行压缩，以达到50％或100％的压缩品进入乙类仓库。炭黑造粒工序：乙炔炭黑经小螺旋出料口排出，经管道吸入分级机，分级后合格的乙炔炭黑经过管道进入旋风分离器进入小螺旋和气密阀，然后进入压榨机压榨，压榨后的乙炔炭黑进入造粒原料料仓。分级不合格的炭黑经过布袋除尘器进行回收再利用。原料仓的乙炔炭黑经过布料器均匀的送入造粒机，同时按1:2的比例加入高纯水，乙炔炭黑经二级造粒后，通过造粒机与干燥机的软连接进入干燥机，经间接加热对物料进行烘干后（烘干热源来源于氢气/燃气燃烧炉），通过干燥机排料口进入斗提机，经提升送入分筛机进行分筛，分筛合格的产品经过管道进入造粒成品料仓，分筛不合格产品进入不合格产品料仓回收利用。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目运营过程中产生废气包括有组织废气和无组织废气。 1、有组织废气本项目有组织废气主要为乙炔发生车间电石上料、卸料、破碎产生的废气和干燥、筛分、炭黑包装等产生的废气。乙炔发生车间电石上料、卸料、破碎产生的废气通过集气罩收集后通过布袋除尘器处理后通过1根28m排气筒排放（DA004）；干燥、筛分、炭黑包装等产生的废气通过布袋除尘器处理后通过1根28高的排气筒（DA006）排放。 2、无组织废气本项目无组织废气主要为装置区投料挥发气以及罐区挥发性有机废气。反应釜投料口设置投料斗，料斗设置阀门，装料后打开投料阀，物料进入釜内立即关闭阀门，杜绝无组织排放，且釜内处于微负压。本公司产生的生产废水全部回用于生产，不外排（本项目生产废水主要为电石渣压滤废水及净化过程产生的废酸碱液，送至乙炔发生循环水池，作为发生器用水；辅助工程中循环水系统、高纯水机定期排放浓盐水，送至乙炔发生循环水池，作为发生器用水；）；生活污水通过化粪池预处理后进入厂区MBR一体化污水处理（20m3/d）设施处理，处理后污水用作厂区绿化，不外排（一体化污水处理设施的处理工艺为：“原水调节池+缺氧池+好氧池+膜处理+污泥浓缩池+加药池”）。本项目噪声源主要来自泵类、压缩机、风机等，从以下几方面进行隔声减振： ①选用运行噪声低，配备减振、降噪设施的生产装置及设备。安装减振材料，减小振动； ②合理布局，将高噪声设备布置在项目厂区中间。对风机、泵等设备均安装在室内，采用厂房隔声布置，以减轻噪声对室外环境的影响。监测结果表明：本项目厂界昼间噪声值范围为56dB（A）～59dB（A），夜间噪声值范围为45dB（A）～49dB（A），均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB 12348-2008中的3类标准限值要求。本项目产生的固废主要包括危险废物、一般固体废物和生活垃圾。（1）一般固体废物：本项目产生的一般固体废物主要为电石渣、电石破碎收尘灰、干燥、包装收尘灰和废反渗透膜。产生的电石渣储存在渣库，定期交由有资质单位进行处置；产生的电石破碎收尘灰和干燥、包装收尘灰均返回生产工艺，不外排；产生的废反渗透膜由厂家直接回收。（2）危险废物：本项目生产过程中产生的危险废物主要为：废润滑油、实验室废化学试剂和废活性炭。废润滑油产生量为0.5t/a（代码为HW08900-214-08），实验室废化学试剂产生量为0.1t/a（代码为HW49900-047-49），废活性炭产生量为1.08t/a（代码为HW18-772-005-18）。产生的危险废物集中收集后暂存于危废暂存间，定期交由宁东清大**公司处置（处置合同见附件）。（3）生活垃圾：本项目生活垃圾产生量为12t/a，产生的生活垃圾分类集中收集后交由环卫部门统一清运处置。	本项目运营过程中产生废气包括有组织废气和无组织废气。 1、有组织废气本项目有组织废气主要为乙炔发生车间电石上料、卸料、破碎产生的废气和干燥、筛分、炭黑包装等产生的废气。乙炔发生车间电石上料、卸料、破碎产生的废气通过集气罩收集后通过布袋除尘器处理后通过1根28m排气筒排放（DA004）；干燥、筛分、炭黑包装等产生的废气通过布袋除尘器处理后通过1根28高的排气筒（DA006）排放。 2、无组织废气本项目无组织废气主要为装置区投料挥发气以及罐区挥发性有机废气。反应釜投料口设置投料斗，料斗设置阀门，装料后打开投料阀，物料进入釜内立即关闭阀门，杜绝无组织排放，且釜内处于微负压。本公司产生的生产废水全部回用于生产，不外排（本项目生产废水主要为电石渣压滤废水及净化过程产生的废酸碱液，送至乙炔发生循环水池，作为发生器用水；辅助工程中循环水系统、高纯水机定期排放浓盐水，送至乙炔发生循环水池，作为发生器用水；）；生活污水通过化粪池预处理后进入厂区MBR一体化污水处理（20m3/d）设施处理，处理后污水用作厂区绿化，不外排（一体化污水处理设施的处理工艺为：“原水调节池+缺氧池+好氧池+膜处理+污泥浓缩池+加药池”）。本项目噪声源主要来自泵类、压缩机、风机等，从以下几方面进行隔声减振： ①选用运行噪声低，配备减振、降噪设施的生产装置及设备。安装减振材料，减小振动； ②合理布局，将高噪声设备布置在项目厂区中间。对风机、泵等设备均安装在室内，采用厂房隔声布置，以减轻噪声对室外环境的影响。监测结果表明：本项目厂界昼间噪声值范围为56dB（A）～59dB（A），夜间噪声值范围为45dB（A）～49dB（A），均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB 12348-2008中的3类标准限值要求。本项目产生的固废主要包括危险废物、一般固体废物和生活垃圾。（1）一般固体废物：本项目产生的一般固体废物主要为电石渣、电石破碎收尘灰、干燥、包装收尘灰和废反渗透膜。产生的电石渣储存在渣库，定期交由有资质单位进行处置；产生的电石破碎收尘灰和干燥、包装收尘灰均返回生产工艺，不外排；产生的废反渗透膜由厂家直接回收。（2）危险废物：本项目生产过程中产生的危险废物主要为：废润滑油、实验室废化学试剂和废活性炭。废润滑油产生量为0.5t/a（代码为HW08900-214-08），实验室废化学试剂产生量为0.1t/a（代码为HW49900-047-49），废活性炭产生量为1.08t/a（代码为HW18-772-005-18）。产生的危险废物集中收集后暂存于危废暂存间，定期交由宁东清大**公司处置（处置合同见附件）。（3）生活垃圾：本项目生活垃圾产生量为12t/a，产生的生活垃圾分类集中收集后交由环卫部门统一清运处置。
无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

依托原有一体化污水处理设施

《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T 18920-2020）

本公司产生的生产废水全部回用于生产，不外排（本项目生产废水主要为电石渣压滤废水及净化过程产生的废酸碱液，送至乙炔发生循环水池，作为发生器用水；辅助工程中循环水系统、高纯水机定期排放浓盐水，送至乙炔发生循环水池，作为发生器用水；）；生活污水通过化粪池预处理后进入厂区MBR一体化污水处理（20m3/d）设施处理，处理后污水用作厂区绿化，不外排（一体化污水处理设施的处理工艺为：“原水调节池+缺氧池+好氧池+膜处理+污泥浓缩池+加药池”）。

检测结果表明：一体化污水处理系统出口检测结果：pH值在7.8~8.1之间，浑浊度最大日均值排放浓度为2.3NTU，色度最大日均值排放浓度为20度，嗅：无不快感，五日生化需氧量最大日均值排放浓度为5.1mg/L，溶解性总固体最大日均值排放浓度为990mg/L，溶解氧最大日均值排放浓度为7.34mg/L，大肠埃希氏菌和阴离子表面活性剂未检出，检测结果均符合《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T 18920-2020）表1中的城市绿化、道路清扫、消防、建设施工标准要求。锰、铁无限值要求，本次检测不作评价。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

布袋除尘器

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

本项目运营过程中产生废气包括有组织废气和无组织废气。 1、有组织废气本项目有组织废气主要为乙炔发生车间电石上料、卸料、破碎产生的废气和干燥、筛分、炭黑包装等产生的废气。乙炔发生车间电石上料、卸料、破碎产生的废气通过集气罩收集后通过布袋除尘器处理后通过1根28m排气筒排放（DA004）；干燥、筛分、炭黑包装等产生的废气通过布袋除尘器处理后通过1根28高的排气筒（DA006）排放。 2、无组织废气本项目无组织废气主要为装置区投料挥发气以及罐区挥发性有机废气。反应釜投料口设置投料斗，料斗设置阀门，装料后打开投料阀，物料进入釜内立即关闭阀门，杜绝无组织排放，且釜内处于微负压。

检测结果表明：****年产12000吨超导新材料项目，上料、卸料、破碎工段排气筒出口颗粒物最大排放浓度为3.9mg/m3，最大排放速率为0.037kg/h；干燥、筛分、炭黑包装工段排气筒出口颗粒物未检出，最大排放速率为5.6×10-4kg/h，监测结果均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2大气污染物综合排放标准限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB 12348-2008

本项目噪声源主要来自泵类、压缩机、风机等，从以下几方面进行隔声减振： ①选用运行噪声低，配备减振、降噪设施的生产装置及设备。安装减振材料，减小振动； ②合理布局，将高噪声设备布置在项目厂区中间。对风机、泵等设备均安装在室内，采用厂房隔声布置，以减轻噪声对室外环境的影响。

监测结果表明：本项目厂界昼间噪声值范围为56dB（A）～59dB（A），夜间噪声值范围为45dB（A）～49dB（A），均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB 12348-2008中的3类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

地下水监测的目的主要是为了跟踪本工程实施后对项目所在区域地下水水质影响，同时监测项目所在区域地下水位变化情况，依据厂区水文地质条件，在危险贮存间旁边、厂界北侧等地共布设3口水地下水监测井

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目产生的固废主要包括危险废物、一般固体废物和生活垃圾。（1）一般固体废物：本项目产生的一般固体废物主要为电石渣、电石破碎收尘灰、干燥、包装收尘灰和废反渗透膜。产生的电石渣储存在渣库，定期交由有资质单位进行处置；产生的电石破碎收尘灰和干燥、包装收尘灰均返回生产工艺，不外排；产生的废反渗透膜由厂家直接回收。（2）危险废物：本项目生产过程中产生的危险废物主要为：废润滑油、实验室废化学试剂和废活性炭。废润滑油产生量为0.5t/a（代码为HW08900-214-08），实验室废化学试剂产生量为0.1t/a（代码为HW49900-047-49），废活性炭产生量为1.08t/a（代码为HW18-772-005-18）。产生的危险废物集中收集后暂存于危废暂存间，定期交由**宁东清大****公司处置（处置合同见附件）。（3）生活垃圾：本项目生活垃圾产生量为12t/a，产生的生活垃圾分类集中收集后交由环卫部门统一清运处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程