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呼和浩特市金堡供应链集团有限公司铂金精炼（二期）项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0103MACYE16B71 | 建设单位法人：李伟 |
| 王建珍 | 建设单位所在行政区划：**自治区**市**区 |
| ****园区****中心厂房一、二楼 |
建设项目基本信息
| ****铂金精炼（二期）项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:064-常用有色金属冶炼；贵金属冶炼；稀有稀土金属冶炼；有色金属合金制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3229-C3229-其他贵金属冶炼 |
| 建设地点： | **自治区**市**区 ****园区****中心厂房一、二楼 |
| 经度:111.5208 纬度: 40.77671 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-07-07 |
| 呼环政批字〔2025〕33号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-03-13 | 项目实际总投资(万元)：1000 |
| 110 | 运营单位名称：**** |
| ****0103MACYE16B71 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**市新晟****公司 |
| 911********2883710 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0103MA0Q41EK8J | 竣工时间：2025-09-05 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-03-02 | 验收报告公开结束时间：2026-03-27 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60302pgyak |
2、工程变动信息
项目性质
| 14.857吨/年海绵铂、4.952吨/年海绵钯 | 实际建设情况：14.857吨/年海绵铂、4.952吨/年海绵钯 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 在**市综合保税****物流中心厂房一楼作为生产用房，用于铂金精炼二期项目，项目以进口的15吨粗铂、5吨粗钯贵金属为原料，通过溶解、还原等工艺，形成海绵铂、海绵钯外售。 | 实际建设情况：在**市综合保税****物流中心厂房一楼作为生产用房，用于铂金精炼二期项目，项目以进口的15吨粗铂、5吨粗钯贵金属为原料，通过溶解、还原等工艺，形成海绵铂、海绵钯外售。 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 铂精炼生产工艺： 铂精炼工艺以进口的粗铂为原料，采取酸浸溶解、氯化铵沉铂、煅烧还原等工艺生产高纯度的海绵铂。每批次投入原料10kg，全年生产批次数为1500次。具体工艺流程描述如下： （1）来料预处理 外购的粗铂经来料验收，投入冲片机中频炉将粗铂冲成5cm*3cm*0.05cm薄片，每批次冲片时间约1h。薄片有利于提高下一步工序的溶解速度。 （2）溶解 将冲片后的粗铂称重后，加10kg置于100L的搪瓷反应釜中，然后将配制好的王水溶液（按盐酸：硝酸=3:1配制）加入反应釜中，常压下将搪瓷反应釜采用电加热至80℃左右，反应溶解约3h，常压下反应溶解，利用王水溶铂，铂在溶液中溶解为六氯铂酸，粗铂中的少量金溶解为金氯酸。反应过程加入过量盐酸赶硝，溶解过程主要反应方程式及副反应为： 3Pt+18HCl+4HNO3=3H2PtCl6+8H2O+4NO↑ Au+4HCl+HNO3=HAuCl4+2H2O+NO↑ （3）冷却过滤 溶解反应结束后，在反应釜内待物料冷却后，对反应釜内的滤渣采用精密过滤机进行过滤，滤出的滤渣中主要为少量杂质及金、铱等贵金属。滤渣袋装在湿法车间内暂存，外委综合利用。滤液主要含六氯铂酸，进入还原沉淀工序。 （4）氯化铵沉铂 含六氯铂酸滤液由密闭管道转移至沉铂反应釜内，加入氯化铵，反应约0.5h，反应过程采用电加热，氯化铵与六氯铂酸生成氯铂酸铵沉淀，反应结束后将反应釜冷却降温至常温。本步骤的目的是将铂金属与贱金属等杂质分离，反应过程有氯化铵受热有氨气挥发。挥发的氨气部分中和了反应过程产生的盐酸，少量挥发。 反应方程式如下： H2PtCl6+2NH4Cl=(NH4)2PtCl6↓+2HCl NH3.H2O+HCl=NH4Cl+H2O 氯化铵沉铂后，形成氯铂酸铵渣。滤渣采用10%氯化铵常温洗涤2~3次，滤液中主要含少量钯及金等，滤渣送下一步工序，滤液送废液储罐暂存后委外处置。 （5）草酸还原 将氯铂酸铵渣加水浆化，转移至玻璃釜中。往玻璃釜中加入草酸加热温度80℃，反应约2小时。草酸还原的目的将氯铂酸铵溶解还原成氯亚铂酸铵溶液。同时，将其中的金等杂质，通过草酸还原为金沉淀分离出来。反应结束后过滤，除杂产生的滤渣袋装暂存于湿法车间内，外委综合利用。滤液进入下一步工序。反应过程有少量酸雾挥发。 反应方程式： (NH4)2PtCl6+H2C2O4=(NH4)2PtCl4+2CO2↑+2HCl 2HAuCl4+3H2C2O4=2Au↓+6CO2↑+8HCl （6）双氧水氧化 在酸性条件下，向氯亚铂酸铵溶液中加入双氧水，利用双氧水将溶液中氯亚铂酸铵氧化为氯铂酸铵沉淀出来达到与杂质分离的目的。充分反应后过滤沉淀，并用一定浓度的氯化铵溶液洗涤，目的是防止滤液中的金属杂质吸附于表面。反应结束后得到仅含氯铂酸铵的黄粉沉淀，反应过程有还原废气、滤液产生。滤液进入废液储罐储存。氯铂酸铵进入下一步工序进行煅烧。反应方程式如下： (NH4)2PtCl4+H2O2+2HCl=(NH4)2PtCl6↓+2H2O （7）煅烧 洗涤后的氯铂酸铵滤饼送入煅烧炉中，采用电加热至100-200℃，停留一段时间，直到铂盐中水份完全蒸发后，再升温至360~400℃，这时铂盐显著分解，煅烧终点温度为650℃，分解完毕，降温出炉，即可得到纯海绵铂。整个反应过程约10h。采用2个煅烧反应釜同步进行，每个反应釜年工作时间为7500h。煅烧过程产生煅烧废气，主要为盐酸气体和氯化铵气体（白烟），氯化铵高温下分解成氨气和盐酸气体。废气先通过鼓泡回收其中的铂盐（铂盐返回煅烧炉），再进入酸液吸收塔采用15%硫酸溶液吸收其中的氨气，然后再进入二级碱喷淋塔采用10%氢氧化钠溶液吸收尾气中的氯化氢气体，处理后的废气经DA001排气筒排放。 主要化学反应方程式如下： 3(NH4)2PtCl6=3Pt+16HCl↑+2NH4Cl↑+2N2↑ 根据建设单位提供的设计资料，整个铂精炼过程铂的转化率为99.999%。 钯精炼生产工艺： 钯精炼工艺以进口的粗钯为原料，采取王水溶解、氨水络合、酸沉、水合肼还原等工艺生产高纯度的海绵钯。每批次投入原料10kg，全年生产批次数为500次。具体工艺流程描述如下： 来料预处理 外购的粗钯经来料验收，投入冲片机中频炉将粗钯泼成5cm*3cm*0.05cm薄片，每批次冲片时间约1h。泼成的薄片有利于提高下一步工序的溶解速度。 溶解 将冲片后的粗钯称重后，加10kg置于100L的搪瓷反应釜中，然后将配制好的王水溶液（按盐酸：硝酸=3:1配制）加入反应釜中，常压下将搪瓷反应釜采用电加热至80℃左右，反应溶解约3h，利用王水溶钯，铂在溶液中溶解为四氯钯酸，反应过程加入过量盐酸赶硝，溶解过程主要反应方程式为： 3Pd+2HNO3+12HCl=3H2PdCl4+2NO↑+4H2O 冷却过滤 溶解反应结束后，在反应釜内待物料冷却后，对反应釜内的滤渣采用精密过滤机进行过滤，滤出的滤渣中主要为少量杂质及金、铱等贵金属。滤渣经袋装存于车间内，滤液主要含四氯钯酸，滤液进入钯络合釜，进行氨水络合。 氨水络合 往反应釜中加入氨水进行络合，反应生成二氯四氨络亚钯。同时，进一步去除料液中的重金属杂质，使其水解生成相应的氢氧化物沉淀物。反应时间为3h。络合后采用精密过滤机过滤，滤渣袋装后暂存于湿法车间，再委外综合利用。二氯四氨络亚钯溶液进入沉钯反应釜。 反应主要方程式： H2PdCl4+4NH3.H2O=Pd(NH3)4Cl2+4H2O+2HCl 酸沉过滤 向沉钯反应釜二氯四氨络亚钯溶液中加入盐酸，调节pH为1~2之间，使钯转化成黄色的二氯二氨络亚钯沉淀物，反应时间为3h。反应完全后过滤打饼，进一步与其他杂质分离。滤液回收至废水罐中，二氯二氨络亚钯沉淀物经打饼后进入二次氨水络合工序。 反应方程式如下： Pd(NH3)4Cl2+2HCl＝Pd(NH3)2Cl2↓+2NH4Cl 二次氨水络合 向打成饼状的二氯二氨络亚钯沉淀物中再次加入氨水进行络合，将二氯二氨络亚钯再溶于氨水中，又生成二氯四氨络亚钯溶液。过滤除去氢氧化物，滤渣袋装在车间内暂存。二氯四氨络亚钯溶液再进入盐酸酸化工序。反应过程同一次氨水络合。 主要反应方程式： Pd(NH3)2Cl2+2NH3.H2O=Pd(NH3)4Cl2+2H2O 二次酸沉过滤 重复盐酸酸沉工序，向二氯四氨络亚钯溶液中加入盐酸，调节pH为1~2之间，使钯转化成黄色的二氯二氨络亚钯沉淀物，过滤打饼，进一步与其他杂质分离。滤液回收至废水罐中，二氯二氨络亚钯沉淀物经打饼后进入还原工序。反应过程同一次酸沉。 Pd(NH3)4Cl2+2HCl＝Pd(NH3)2Cl2↓+2NH4Cl 水合肼还原 将水合肼（N2H4﹒H2O）还原剂缓慢加入到二氯二氨络亚钯沉淀物中进行还原反应，水合肼过量，直至将二氯二氨络亚钯全部还原成单质钯，过滤得到海绵钯。反应约3h。反应生成N2自然挥发到空气中，主要反应方程式如下： Pd(NH3)2Cl2+2N2H4H2O=Pd+2NH3H2O+N2↑+2NH4Cl （9）烘干成型 海绵钯进入烘箱烘干水分，形成海绵钯。 根据建设单位提供的设计资料，整个反应过程，钯的转化率为99.999%。 | 实际建设情况：与环评一致 |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 依托园区应急事故池 | 实际建设情况：**2个50立方米消防水池，1个50立方米事故水池 |
| 园区未建设应急事故池，因此项目自建2个50立方米消防水池，1个50立方米事故水池 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 湿法提纯过程产生的酸碱废气经收集后采用烟气冷凝+二级鼓泡吸收+酸液喷淋+二级碱液喷淋后经现有排气筒（DA001）排放； 冲片废气依托现有熔铸车间的贵金属烟尘废气处理设施，采用二级水喷淋工艺处理后经排气筒（DA001）排放；车间环集废气采用二级碱液喷淋后经排气筒（DA001）排放； | 颗粒物、氯化氢执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；氨气执行《恶臭污染物污染物排放标准》（GB14554-93） | 已建设 | 根据监测结果，项目颗粒物、氯化氢均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值；氨气满足《恶臭污染物污染物排放标准》（GB14554-93）表2 恶臭污染物排放标准值。 | |
| 2 | 湿法提纯过程产生的酸性废气经收集后采用烟气冷凝+三级真空柱吸收+二级射流喷射+二级碱液喷淋后经排气筒（DA002）排放； 实验室废气采用二级碱液喷淋后经排气筒（DA002）排放。 | 颗粒物、氮氧化物、氯化氢执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 已建设 | 根据监测结果，项目有组织废气颗粒物、氮氧化物、氯化氢均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声，加装缓冲垫，减震等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008） | 已建设 | 根据监测结果，昼夜间厂界噪声监测结果均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）3类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | ****园区统一收集处理，危废交由资质单位处置，一般工业固体废物由厂家回收或外售综合利用。工艺废液在厂内废液储罐暂存并调节pH值至中性后交资质单位处理。 | ****园区统一收集处理，危废交由资质单位处置，一般工业固体废物由厂家回收或外售综合利用。工艺废液在厂内废液储罐暂存并调节pH值至中性后交资质单位处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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