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驰旭新型建筑材料产业园项目（一阶段）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 915********7257331 | 建设单位法人：袁其斌 |
| 杨晓林 | 建设单位所在行政区划：**市**区 |
| ****工业园区双福组团H04-2/04地块 |
建设项目基本信息
| 驰旭新型建筑材料产业园项目（一阶段） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:(27--055)-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3021-C3021-水泥制品制造 |
| 建设地点： | **市**区 双****工业园区双福组团H04-2/04地块） |
| 经度:106.301508 纬度: 29.387041 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-04-30 |
| 渝（津）环准〔2025〕53号 | 本工程排污许可证编号：915********7257331001W |
| 2025-12-22 | 项目实际总投资(万元)：30000 |
| 150 | 运营单位名称：**** |
| 915********7257331 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**环科****公司 |
| ****0109MAC25A7W1M | 验收监测单位：******公司 |
| ****0105MA5U3A4B22 | 竣工时间：2025-12-20 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-02-05 | 验收报告公开结束时间：2026-03-11 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/list/2 |
2、工程变动信息
项目性质
| **（迁建） | 实际建设情况：**（迁建） |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
规模
| 设置5条绿色智能商品砼生产线，1条绿色智能商品砼备用生产线，1条湿拌砂浆生产线，1条砂石生产线。项目建成后可年产预拌商品混凝土300万立方米、湿拌砂浆35万立方米、砂石20万立方米。 | 实际建设情况：实际建设过程中采取分阶段建设、分阶段验收方式，一阶段工程建设内容为5条绿色智能商品砼生产线，1条绿色智能商品砼备用生产线，1条湿拌砂浆生产线及相关配套设施。二阶段工程建设内容为1条砂石生产线及配套环保设施。一阶段工程建成规模为年产预拌商品混凝土300万立方米、湿拌砂浆35万立方米。 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 预拌商品混凝土、湿拌砂浆生产工艺流程：原料储运及输送-计量-搅拌。 | 实际建设情况：预拌商品混凝土、湿拌砂浆生产工艺流程：原料储运及输送-计量-搅拌。 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废水。 生活污水：**1个生化池，处理能力为30m3/d，生活污水经生化池处理达****处理厂。 生产废水：设置2套砂石分离系统，单套处理能力60 m3/h。地面清洁废水、车辆及设备清洗废水经2套砂石分离系统处理后后回用。 雨水：设置截流沟，统一汇集到厂区西南角30m3三级沉淀池，经沉淀处理后，泵入搅拌楼下**池，回用于生产，不外排。 2、废气。 在各粉料筒仓、上料及搅拌过程产尘点配套除尘器处理后在厂房内无组织排放。原料堆场、搅拌楼均为封闭厂房，厂房内均设置有喷淋洒水系统，且各产尘点上方加设洒水喷头。 3、噪声。 选用低噪声设备，合理布设生产设备，采取建筑隔声基础减振等措施后，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008)3类标准。 4、固废。 一般工业固废：在厂区西北侧生产废水处理系统旁设置1个一般固废暂存区，面积约100m2，用于暂存废水处理设施产生的砂、石等一般固废。 危险废物：在厂区搅拌楼南侧设置1个危废贮存库，面积约20m2，主要用于暂存废机油、废油桶等危险废物。贮存库满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597—2023）有关规定。 生活垃圾：设置垃圾桶，收集后交环卫部门处置。 | 实际建设情况：1、废水。 生活污水：**1个生化池，处理能力为30m3/d，生活污水经生化池处理达****处理厂。 生产废水：设置2套砂石分离系统，单套处理能力60 m3/h。地面清洁废水、车辆及设备清洗废水经2套砂石分离系统处理后后回用。 雨水：设置截流沟，统一汇集到厂区西南角30m3三级沉淀池，经沉淀处理后，泵入搅拌楼下**池，回用于生产，不外排。 2、废气。 在各粉料筒仓、上料及搅拌过程产尘点配套除尘器处理后在厂房内无组织排放。原料堆场、搅拌楼均为封闭厂房，厂房内均设置有喷淋洒水系统，且各产尘点上方加设洒水喷头。 3、噪声。 选用低噪声设备，合理布设生产设备，采取建筑隔声基础减振等措施后，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008)3类标准。 4、固废。 固体废物暂存区位置和面积变化，满足暂存要求。 一般工业固废：在厂区西北侧生产废水处理系统旁设置1个一般固废暂存区，面积约100m2，用于暂存废水处理设施产生的砂、石等一般固废。废水处理沉渣经厂区砂石分离系统分离后，回用于生产，不外排。实验废渣委托建材单位综合利用处置，企业与******公司其签订了处置协议。除尘灰收集直接回用于生产。 危险废物：在厂区搅拌楼南侧设置1个危废贮存库，面积约20m2，主要用于暂存废机油、废油桶等危险废物。贮存库满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597—2023）有关规定。公司已与资质单位******公司签订了危险废物处置协议。 生活垃圾：设置垃圾桶，收集后交环卫部门处置。 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
其他
| 环境风险： ①油料储存区、危险暂存点进行重点防渗区，要求等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数K≤10-7cm/s。 ②项目设置16个减水剂桶，1号主机楼4个10t的减水剂桶设置有效容积不低于10立方米的围堰，6个10t的减水剂桶设置有效容积不低于10立方米的围堰；2号主机楼6个10t的减水剂桶设置有效容积不低于10立方米的围堰。围堰地面及裙角采取基础防渗措施。 ③加强企业员工的环境风险培训及演练。 | 实际建设情况：企业委托******公司编制完成《****突发环境事件风险评估报告》和《****突发环境事件应急预案》，报告于2026年1月24日通过专家评审，****环境局备案。突发环境事件风险评估报告备案时间为2026年2月4日，备案编号为：500********20001。突发环境事件应急预案备案时间为2026年2月5日，备案编号为：500116-2026-006-L。主要环境风险防范措施落实情况如下： （1）项目设置16个10t的减水剂桶，减水剂桶四周设置围堰，单个围堰有效容积不小于10m3。 （2）油料库房进行了重点防腐防渗，油料库房液压油及润滑油桶下设置托盘，托盘容积不低于最大容器总储量。 （3）危险废物贮存库房地面进行了重点防腐防渗，针对废油设置有收集桶及围堰。 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.756 | 0.756 | 0 | 0 | 0.756 | 0.756 | |
| 0 | 0.45 | 0.45 | 0 | 0 | 0.45 | 0.45 | |
| 0 | 0.06 | 0.06 | 0 | 0 | 0.06 | 0.06 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | **1座生化池，处理能力为30m3/d，食堂废水设置隔油处理后与其他生活污水一并经生化池处理 | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级****处理厂 | **1座生化池，处理能力为30m3/d，食堂废水经隔油处理后与其他生活污水一并经生化池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后（氮氮参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中B级标准）标后****处理厂进一步处理达《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级B标准后排入大溪河，最后汇入长江。 | 生化池排放口，每天监测废水4次，连续监测2天 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 原料堆场设置喷雾降尘系统。 每个粉料筒仓设置1套仓顶除尘器。 2座搅拌楼分别设置1套脉冲式布袋除尘器。 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（DB50/656-2023）中表2厂区内颗粒物无组织排放浓度限值。 | 原料堆场设置喷雾降尘系统。 每个粉料筒仓设置1套仓顶除尘器。 2座搅拌楼分别设置1套脉冲式布袋除尘器。 | 厂区无组织，在一个生产周期内间隔采样3次，每次至少间隔1小时，连续监测2天 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 通过在设备机座与基础之间设橡胶隔振垫、建筑隔声及厂房内加装吸声材料等降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 通过在设备机座与基础之间设橡胶隔振垫、建筑隔声及厂房内加装吸声材料等降噪措施 | 厂界噪声，每天昼夜各监测1次，连续监测2天 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 厂区西北侧生产废水处理系统旁设置1个一般固废暂存区，建筑面积约100m2。搅拌楼南侧设1个危废贮存库，面积约20m2 | 厂区西北侧生产废水处理系统旁设置1个一般固废暂存区，建筑面积约100m2。搅拌楼南侧设1个危废贮存库，面积约20m2 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | ①油料储存区、危险暂存点进行重点防渗区，要求等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数K≤10-7cm/s。 ②项目设置16个减水剂桶，1号主机楼4个10t的减水剂桶设置有效容积不低于10立方米的围堰，6个10t的减水剂桶设置有效容积不低于10立方米的围堰；2号主机楼6个10t的减水剂桶设置有效容积不低于10立方米的围堰。围堰地面及裙角采取基础防渗措施。 | 企业委托******公司编制完成《****突发环境事件风险评估报告》和《****突发环境事件应急预案》，报告于2026年1月24日通过专家评审，****环境局备案。突发环境事件风险评估报告备案时间为2026年2月4日，备案编号为：500********20001。突发环境事件应急预案备案时间为2026年2月5日，备案编号为：500116-2026-006-L。主要环境风险防范措施落实情况如下： （1）项目设置16个10t的减水剂桶，减水剂桶四周设置围堰，单个围堰有效容积不小于10m3。 （2）油料库房进行了重点防腐防渗，油料库房液压油及润滑油桶下设置托盘，托盘容积不低于最大容器总储量。 （3）危险废物贮存库房地面进行了重点防腐防渗，针对废油设置有收集桶及围堰。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无要求 | 验收阶段落实情况：无要求 |
| / |
环保搬迁
| 无要求 | 验收阶段落实情况：无要求 |
| / |
区域削减
| 无要求 | 验收阶段落实情况：无要求 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无要求 | 验收阶段落实情况：无要求 |
| / |
功能置换
| 无要求 | 验收阶段落实情况：无要求 |
| / |
其他
| 无要求 | 验收阶段落实情况：无要求 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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