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万和科技发展（天津）有限公司塑料零部件生产扩建项目（第一阶段）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0112MA05WAXA5K | 建设单位法人：陈鑫 |
| 暂无 | 建设单位所在行政区划：**市**区 |
| **市津****工业园区1号路2号 |
建设项目基本信息
| ****塑料零部件生产扩建项目（第一阶段） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造 |
| 建设地点： | **市**区 **市津****工业园区1号路2号 |
| 经度:38.920980 纬度: 117.422470 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2025-09-17 |
| **审批二科【2025】092号 | 本工程排污许可证编号：****0112MA05WAXA5K001X |
| 2025-09-18 | 项目实际总投资(万元)：20 |
| 1.3 | 运营单位名称：**** |
| ****0112MA05WAXA5K | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0112MA05WAXA5K | 验收监测单位：**鑫****公司 |
| ****0225MA068W7F06 | 竣工时间：2025-11-19 |
| 2025-11-30 | 调试结束时间：2026-01-12 |
| 2026-03-05 | 验收报告公开结束时间：2026-04-02 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 利用现有厂房注塑区闲置区域新增11台注塑机，年新增塑料零部件2750万套；同时将现有项目注塑原辅料PC替换为PP。 | 实际建设情况：本项目第一阶段利用现有厂房注塑区闲置区域新增2台注塑机，年新增塑料零部件1000万套；同时将现有项目注塑原辅料PC替换为PP。 |
| 企业根据实际生产情况，第一阶段车间新增2台注塑机。后续设备建成后再另行验收。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）人工投料：根据生产计划，利用人工将塑料颗粒（PP颗粒或ABS颗粒）投入注塑机的料斗内，由于所购置的原材料均为粒径约1.5×3.0mm左右的净料（纯净树脂颗粒），因此投料过程无废气产生。该过程会产生废包装袋S1和噪声N。 （2）预热：注塑机启动加热工作，首先进行10min预热，预热为电预热以保证注塑机内模具的温度维持在特定的温度下，温度设定在80±5℃。 （3）注塑、冷却：注塑工序包括合模（注塑机类型为卧式）、加热熔融、模具填充压制、冷却，本项目产品材质分为PP和ABS，不进行混料，工艺过程均一致，仅注塑温度略有差异，通过电加热（其中PP塑料工作温度约180℃，ABS塑料工作温度约220℃）使物料熔融，然后在柱塞或螺杆的高压推动下，以很高的流速通过机筒前的喷嘴注塑进入温度较低的闭合模具中。模具外通过循环冷却水间接冷却降温，温度迅速降温至30±5℃，熔融状态树脂固化成成品。注塑完成的产品经机械臂取出，因温度降低至接近常温状态，取出产品过程中无废气产生。注塑过程会产生注塑有机废气G1、注塑冷却定期排水W1、废边角料S2和设备运行噪声N。 注塑机开合方式为左右开合，废气经注塑机机头上方设置集气罩收集，注塑废气引入现有1套“活性炭吸附-脱附+催化燃烧”净化处理，最终通过现有1根16m高排气筒P1排放。 （4）检验：操作人员采用人工肉眼检查的方式对注塑件外观进行检验，查看是否有缺口等，确认产品是否完好。该过程会产生不合格品S3。本项目****物资部门，不再进行破碎回用。 （5）包装入库：经检验合格的成品包装入库待售。 注塑设备所使用的模具为外购，需要定期进行维护。本项目模具维护均拆卸后外委修理，不在本项目厂区内自行维护。 | 实际建设情况：（1）人工投料：根据生产计划，利用人工将塑料颗粒（PP颗粒或ABS颗粒）投入注塑机的料斗内，由于所购置的原材料均为粒径约1.5×3.0mm左右的净料（纯净树脂颗粒），因此投料过程无废气产生。该过程会产生废包装袋S1和噪声N。 （2）预热：注塑机启动加热工作，首先进行10min预热，预热为电预热以保证注塑机内模具的温度维持在特定的温度下，温度设定在80±5℃。 （3）注塑、冷却：注塑工序包括合模（注塑机类型为卧式）、加热熔融、模具填充压制、冷却，本项目产品材质分为PP和ABS，不进行混料，工艺过程均一致，仅注塑温度略有差异，通过电加热（其中PP塑料工作温度约180℃，ABS塑料工作温度约220℃）使物料熔融，然后在柱塞或螺杆的高压推动下，以很高的流速通过机筒前的喷嘴注塑进入温度较低的闭合模具中。模具外通过循环冷却水间接冷却降温，温度迅速降温至30±5℃，熔融状态树脂固化成成品。注塑完成的产品经机械臂取出，因温度降低至接近常温状态，取出产品过程中无废气产生。注塑过程会产生注塑有机废气G1、注塑冷却定期排水W1、废边角料S2和设备运行噪声N。 注塑机开合方式为左右开合，废气经注塑机机头上方设置集气罩收集，注塑废气引入现有1套“活性炭吸附-脱附+催化燃烧”净化处理，最终通过现有1根16m高排气筒P1排放。 （4）检验：操作人员采用人工肉眼检查的方式对注塑件外观进行检验，查看是否有缺口等，确认产品是否完好。该过程会产生不合格品S3。本项目****物资部门，不再进行破碎回用。 （5）包装入库：经检验合格的成品包装入库待售。 注塑设备所使用的模具为外购，需要定期进行维护。本项目模具维护均拆卸后外委修理，不在本项目厂区内自行维护。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：新增注塑冷却定期排水通过厂区现****园区污水管网，最终排入******处理厂进一步处理； 废气：新增注塑工序产生的有机废气和异味经集气罩收集，引入现有1套“活性炭吸附-脱附+催化燃烧”装置净化处理，最终通过现有1根16m高排气筒P1有组织排放； 噪声：选用低噪声设备、合理布局、加装减振基础、建筑隔声等； 固体废物：新增的废包装袋、废边角料及不合格品暂存于现有一般固体废物暂存间，****回收部门处理；新增的废机油、废油桶、废含油抹布及手套、废活性炭、废催化剂暂存于现有危险废物暂存间，委托有相应资质的单位处置。 | 实际建设情况：废水：新增注塑冷却定期排水通过厂区现****园区污水管网，最终排入******处理厂进一步处理； 废气：新增注塑工序产生的有机废气和异味经集气罩收集，引入现有1套“活性炭吸附-脱附+催化燃烧”装置净化处理，最终通过现有1根16m高排气筒P1有组织排放； 噪声：选用低噪声设备、合理布局、加装减振基础、建筑隔声等； 固体废物：新增的废包装袋、废边角料及不合格品暂存于现有一般固体废物暂存间，****回收部门处理；新增的废机油、废油桶、废含油抹布及手套、废活性炭、废催化剂暂存于现有危险废物暂存间，委托**合佳威****公司处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.083 | 0 | 0 | 0 | 0.083 | 0.083 | |
| 0 | 0.2682 | 0 | 0 | 0 | 0.268 | 0.268 | |
| 0 | 0.0172 | 0 | 0 | 0 | 0.017 | 0.017 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0447 | 0 | 0 | 0 | 0.045 | 0.045 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）三级标准限值 | 化粪池 | 验收监测连续监测2天，每天4次 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 活性炭吸附-脱附+催化燃烧废气处理设施 | 本项目有组织排放的TRVOC、非甲烷总烃废气执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）中表1挥发性有机物有组织排放限值中“塑料制品制造－热熔、注塑等工艺”排放标准限值；甲苯、丙烯腈执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5大气污染物特别排放限值；乙苯、苯乙烯执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）和《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）表1限值；臭气浓度的排放速率执行《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）表1限值。 | 活性炭吸附-脱附+催化燃烧废气处理设施 | 验收监测连续2天，每天3次 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 建筑隔声、基础减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）3类排放标准 | 建筑隔声、基础减震 | 验收监测连续监测2天，每天2次，昼夜各1次 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 新增的废包装袋、废边角料及不合格品暂存于现有一般固体废物暂存间，****回收部门处理；新增的废机油、废油桶、废含油抹布及手套、废活性炭、废催化剂暂存于现有危险废物暂存间，委托有相应资质的单位处置。 | 新增的废包装袋、废边角料及不合格品暂存于现有一般固体废物暂存间，****回收部门处理；新增的废机油、废油桶、废含油抹布及手套、废活性炭、废催化剂暂存于现有危险废物暂存间，委托**合佳威****公司处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 本项目环保设备、公辅设备、储存设施等均依托现有工程。 | 验收阶段落实情况：“****塑料零部件生产扩建项目”第一阶段环保设备、公辅设备、储存设施等均依托现有工程。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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