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年产1000吨汽车配件镀镍镀铬表面处理扩建项目

审批

安徽-铜陵-义安区

发布时间： 2026年04月03日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0706MA8PM32K96	高昂
高书华	******区
省**经济开发区321省道旁

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产1000吨汽车配件镀镍镀铬表面处理扩建项目	****

2021版本:067-	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	****区 ****区
经度:118.045556 纬度: 30.990000	****环境局
	2024-08-07
铜环审〔2024〕18号	****0706MA8PM32K96001P
2023-12-08	1000
100	****
****0706MA8PM32K96	******公司
****0104MA8LJ82GXA	******公司
****0116MACGJF5L1G	2025-10-31
2025-11-01	2026-01-31
2026-03-04	2026-03-31
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=507582

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目设计表面处理能力为镀层面积7.83万m2/a，其中1条滚镀镍生产线35100m2/a，1条挂镀镍铬生产线43200m2/a	已建设1条滚镀镍生产线，镀层面积35100m2/a，1条挂镀镍铬生产线，镀层面积43200m2/a
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、拟建项目设置1条滚镀镍生产线，镀层面积为3.51万m2/a，镀层厚度为10um。（1）上料根据产品类别选择合适上挂挂具，将产品上挂。（2）化学除油在化学除油槽中加入50g/L的除油粉，镀件在液面下静置3~5min，以去除镀件表面油污。产污分析：根据业主提供资料，除油槽液平均2个月更换一次。除油废水（W1-1）通过支管排入前处理废水收集桶内。（3）二级逆流水洗将除油后的镀件放入水洗槽中，通过逆流冲洗的作用将镀件表面上的油脂清洗干净，常温条件下，将镀件在水洗槽中轻轻来回摆动清洗2~5min，选用自来水。溢流流量按照1月1个水洗槽容积循环。后道清洗水水质较好，通过槽间溢流口直接套用至前一道清洗槽，即只有第一次清洗槽有废水排出，最后一道清洗槽内补充用水。产污分析：清洗废水（W1-2）通过支管排入前处理废水收集池。（4）电解将清洗后的镀件放入电解槽中，在电解槽中加入50g/L除油粉，通过电解作用强化除油效果，镀件在液面下静置5~10min，温度控制在40~60℃，进一步去除镀件表面油污。产污分析：根据业主提供资料，电解除油槽液平均3个月更换一次。除油废水（W1-3）通过支管排入前处理废水收集桶内。（5）三级逆流水洗将电解后的镀件放入水洗槽中，通过逆流冲洗作用将镀件表面清洗干净，从而达到脱脂除油的目的。室温下采取三级逆流漂洗方式进行水洗，不添加任何清洗剂，将镀件在水洗槽中轻轻来回摆动清洗2~5min，选用自来水。溢流流量按照1月1个水洗槽容积循环。后道清洗水水质较好，通过槽间溢流口直接套用至前一道清洗槽，即只有第一次清洗槽有废水排出，最后一道清洗槽内补充用水。产污分析：清洗废水（W1-4）通过支管排入前处理废水收集池。（6）活化将镀件移入盐酸槽中，盐酸槽主要成分为5%盐酸和纯水，室温条件下将镀件在盐酸槽中摆动20~30s。产污分析：根据业主提供资料，盐酸槽平均60天清洗一次，清洗时同步更换槽液。酸洗废水（W1-5）通过支管排入前处理废水收集池。盐酸活化过程产生的氯化氢气体（G1-1）通过密闭+酸雾抑制剂+侧吸+顶吸抽风装置收集，收集效率≥95%，废气经支管输送进入废气总管，最终送入4#碱液喷淋塔处理。（7）二级逆流水洗将经盐酸活化后的镀件放入水洗槽中，通过纯水逆流冲洗的作用将镀件表面上的油脂清洗干净，常温条件下，将镀件在水洗槽中轻轻来回摆动清洗2~5min，选用纯水。溢流流量按照1月1个水洗槽容积循环。后道清洗水水质较好，通过槽间溢流口直接套用至前一道清洗槽，即只有第一次清洗槽有废水排出，最后一道清洗槽内补充用水。产污分析：清洗废水（W1-6）通过支管排入前处理废水收集池。（8）镀镍镍板作为阳极，镀件作为阴极。将镀件放入镀镍槽液中进行电镀，槽液主要成分为镍板、硫酸镍（250g/L）、硼酸（50g/L）和氯化镍（60g/L），槽液温度控制在80~90℃，浸泡时间5min。产污分析：根据业主提供资料，镀液多次重复使用并定期更换，老化镀液采用过滤机处理回用，滤芯3个月更换一次，废槽渣（S1-1）、废滤芯（S2-1）暂存车间危废库内，**中心统一收集、暂存后委托有资质单位处理，硫酸雾废气（G1-2）通过密闭+酸雾抑制剂+侧吸+顶吸抽风装置收集，收集效率≥95%，废气经支管输送进入废气总管，最终送入4#碱液喷淋塔处理。（9）回收将电镀好的产品放入回收槽，进行残留的液体回收，时间5min。产污分析：此工序产生的回收液作为镀镍槽补充液回用。（10）二级逆流水洗与上述“二级逆流水洗”相同，不再一一赘述。产污分析：含镍废水（W2-1）通过支管排入含镍废水收集桶后处理中心污水处理站处理。（11）钝化水洗后的镀件转运至钝化槽内，加入600L自来水，400L钝化液（氢氧化钠和纯水）至水中搅拌均匀，pH值＞12，常温下钝化3~5min。产污分析：根据业主资料，钝化槽两个月清洗一次，清洗时同步更换槽液，废钝化液（S3-1）暂存车间危废库内，中心统一收集、暂存后委托有资质单位处理。（12）水洗将经过清洗后的镀件放入热水洗槽中，温度控制在85℃左右，将镀件在水洗槽中轻轻来回摆动清洗2~5min，选用自来水。产污分析：含铬废水（W2-2）通过支管排入含铬废水收集桶后处理中心污水处理站处理。（13）倒料将产品取下，整齐摆放并包装。 2、拟建项目设置1条挂镀镍铬生产线，镀层面积为4.32万m2/a，镀层厚度为10um。（1）上挂根据产品类别选择合适上挂挂具，将产品上挂。（2）化学除油在化学除油槽中加入50g/L的除油粉，镀件在液面下静置3~5min，以去除镀件表面油污。产污分析：根据业主提供资料，除油槽液平均2个月更换一次。除油废水（W1-1）通过支管排入前处理废水收集桶内。（3）二级逆流清洗将除油后的镀件放入水洗槽中，通过逆流冲洗的作用将镀件表面上的油脂清洗干净，常温条件下，将镀件在水洗槽中轻轻来回摆动清洗2~5min，选用自来水。溢流流量按照1月1个水洗槽容积循环。后道清洗水水质较好，通过槽间溢流口直接套用至前一道清洗槽，即只有第一次清洗槽有废水排出，最后一道清洗槽内补充用水。产污分析：清洗废水（W1-2）通过支管排入前处理废水收集池。（4）电解将清洗后的镀件放入电解槽中，在电解槽中加入50g/L除油粉，通过电解作用强化除油效果，镀件在液面下静置5~10min，温度控制在40~60℃，进一步去除镀件表面油污。产污分析：根据业主提供资料，电解除油槽液平均3个月更换一次。除油废水（W1-3）通过支管排入前处理废水收集桶内。（5）二级逆流清洗将电解后的镀件放入水洗槽中，通过逆流冲洗的作用将镀件表面上的油脂清洗干净，常温条件下，将镀件在水洗槽中轻轻来回摆动清洗2~5min，选用纯水。溢流流量按照1月1个水洗槽容积循环。后道清洗水水质较好，通过槽间溢流口直接套用至前一道清洗槽，即只有第一次清洗槽有废水排出，最后一道清洗槽内补充用水。产污分析：清洗废水（W1-4）通过支管排入前处理废水收集池。（6）盐酸活化将镀件移入盐酸槽中，盐酸槽主要成分为5%盐酸和纯水，室温条件下将镀件在盐酸槽中摆动20~30s。产污分析：根据业主提供资料，盐酸槽平均60天清洗一次，清洗时同步更换槽液。酸洗废水（W1-5）通过支管排入前处理废水收集池。盐酸活化过程产生的酸雾气体（G1-1）通过密闭+酸雾抑制剂+侧吸+顶吸抽风装置收集，收集效率≥95%，废气经支管输送进入废气总管，最终送入4#碱液喷淋塔处理。（7）二级清洗与上述“两级逆流清洗”相同，不再一一赘述。产污分析：清洗废水（W1-6）通过支管排入前处理废水收集池。（8）暗镍镍板作为阳极，镀件作为阴极。将镀件放入暗镍槽液中进行电镀，槽液主要成分为硫酸镍（200g/L）、硼酸（50g/L）、氯化镍（60g/L）和镍板，槽液温度控制在80~90℃，确认所有工件在液面下，确认挂具与挂壁间导电良好，将电流调至规定大小，电镀5min，电镀完成后关闭电源。产污分析：根据业主提供资料，镀液多次重复使用并定期更换。老化镀液采用过滤机处理回用，滤芯3个月更换一次，废槽渣（S1-1）、废滤芯（S2-1）暂存车间危废库内，中心统一收集、暂存后委托有资质单位处理，硫酸雾废气（G2-1）通过通过密闭+酸雾抑制剂+侧吸+顶吸抽风装置收集，收集效率≥95%，废气经支管输送进入废气总管，最终送入4#碱液喷淋塔处理。（9）光亮镍镍板作为阳极，镀件作为阴极。将镀件放入光亮镍槽液中进行电镀，槽液主要成分为硫酸镍（250g/L）、硼酸（50g/L）、氯化镍（60g/L）、光亮剂和镍板，槽液温度控制在80~90℃，浸泡时间5min。产污分析：根据业主提供资料，镀液多次重复使用并定期更换，老化镀液采用过滤机处理回用，滤芯3个月更换一次。废槽渣（S1-2）、废滤芯（S2-2）暂存车间危废库内，中心统一收集、暂存后委托有资质单位处理，硫酸雾废气（G2-2）通过通过密闭+酸雾抑制剂+侧吸+顶吸抽风装置收集，收集效率≥95%，废气经支管输送进入废气总管，最终送入4#碱液喷淋塔处理。（10）回收将电镀好的产品放入回收槽，进行残留的液体回收，时间5min。产污分析：此工序产生的回收液作为光亮镍槽补充液回用。（11）清洗将镀件放入水洗槽中，通过水洗将镀件表面清洗干净，常温条件下，将镀件在水洗槽中轻轻来回摆动清洗2~5min，选用纯水。产污分析：含镍废水（W2-1）通过支管排入含镍废水收集桶后处理中心污水处理站处理。（12）黑镍将清洗后的镀件放入黑镍槽中进行电镀，槽液主要成分为硫酸镍（75~95g/L）、柠檬酸钠（100~120g/L）、氯化钠（6~10g/L）、UB-285酸性枪黑添加剂浅色枪（5~8ml/L）、深色枪（20~35ml/L）和镍板，PH值为4.5~6.5，槽液温度控制在80~90℃，浸泡时间30min，此时镀层厚度为5um。产污分析：根据业主提供资料，镀液多次重复使用并定期更换，老化镀液采用过滤机处理回用，滤芯3个月更换一次。废槽渣（S1-3）、废滤芯（S2-3）暂存车间危废库内，中心统一收集、暂存后委托有资质单位处理，硫酸雾废气（G2-3）通过通过密闭+酸雾抑制剂+槽边侧吸+顶吸抽风装置收集，收集效率≥95%，废气经支管输送进入废气总管，最终送入4#碱液喷淋塔处理。（13）三级逆流清洗将电镀件放入水洗槽中，通过逆流冲洗作用将镀件表面清洗干净。室温下采取三级逆流漂洗方式进行水洗，不添加任何清洗剂，将镀件在水洗槽中轻轻来回摆动清洗2~5min，选用纯水。溢流流量按照1月1个水洗槽容积循环。后道清洗水水质较好，通过槽间溢流口直接套用至前一道清洗槽，即只有第一次清洗槽有废水排出，最后一道清洗槽内补充用水。产污分析：含镍废水（W2-2）通过支管排入含镍废水收集桶后处理中心污水处理站处理。（14）镀装饰铬将清洗后的工件放入镀装饰铬槽中，铬酸浓度90g/L，镀装饰铬槽保持常温，浸泡时间为20s，此时镀层厚度为10um。产污分析：根据业主提供资料，镀液多次重复使用并定期更换，更换频率为1年一次，老化镀液采用过滤机处理回用，滤芯3个月更换一次。废槽液（S3-1）、含铬槽渣（S4-1）、废滤芯（S2-4）暂存车间危废库内，中心统一收集、暂存后委托有资质单位处理。该工序产生的铬酸雾气体（G3-1）通过密闭+铬酸雾抑制剂+侧吸+顶吸集气罩抽风装置收集，收集效率≥95%，废气经支管输送进入废气总管，最终送入6#凝聚回收喷淋塔处理。（15）三级清洗将电镀件放入水洗槽中，通过逆流冲洗作用将镀件表面清洗干净。室温下采取三级逆流漂洗方式进行水洗，不添加任何清洗剂，将镀件在水洗槽中轻轻来回摆动清洗2~5min，选用纯水。溢流流量按照45天1个水洗槽容积循环。后道清洗水水质较好，通过槽间溢流口直接套用至前一道清洗槽，即只有第一次清洗槽有废水排出，最后一道清洗槽内补充用水。产污分析：含铬废水（W3-1）通过支管排入含铬废水收集桶后处理中心污水处理站处理。（16）热水洗将经过清洗后的镀件放入热水洗槽中，温度控制在85℃左右，将镀件在水洗槽中轻轻来回摆动清洗2~5min。产污分析：含铬废水（W3-2）通过支管排入含铬废水收集桶后**处理中心污水处理站处理。（17）下挂将产品取下，整齐摆放并包装。	1、拟建项目设置1条滚镀镍生产线，镀层面积为3.51万m2/a，镀层厚度为10um。（1）上料根据产品类别选择合适上挂挂具，将产品上挂。（2）化学除油在化学除油槽中加入50g/L的除油粉，镀件在液面下静置3~5min，以去除镀件表面油污。产污分析：根据业主提供资料，除油槽液平均2个月更换一次。除油废水（W1-1）通过支管排入前处理废水收集桶内。（3）二级逆流水洗将除油后的镀件放入水洗槽中，通过逆流冲洗的作用将镀件表面上的油脂清洗干净，常温条件下，将镀件在水洗槽中轻轻来回摆动清洗2~5min，选用自来水。溢流流量按照1月1个水洗槽容积循环。后道清洗水水质较好，通过槽间溢流口直接套用至前一道清洗槽，即只有第一次清洗槽有废水排出，最后一道清洗槽内补充用水。产污分析：清洗废水（W1-2）通过支管排入前处理废水收集池。（4）电解将清洗后的镀件放入电解槽中，在电解槽中加入50g/L除油粉，通过电解作用强化除油效果，镀件在液面下静置5~10min，温度控制在40~60℃，进一步去除镀件表面油污。产污分析：根据业主提供资料，电解除油槽液平均3个月更换一次。除油废水（W1-3）通过支管排入前处理废水收集桶内。（5）三级逆流水洗将电解后的镀件放入水洗槽中，通过逆流冲洗作用将镀件表面清洗干净，从而达到脱脂除油的目的。室温下采取三级逆流漂洗方式进行水洗，不添加任何清洗剂，将镀件在水洗槽中轻轻来回摆动清洗2~5min，选用自来水。溢流流量按照1月1个水洗槽容积循环。后道清洗水水质较好，通过槽间溢流口直接套用至前一道清洗槽，即只有第一次清洗槽有废水排出，最后一道清洗槽内补充用水。产污分析：清洗废水（W1-4）通过支管排入前处理废水收集池。（6）活化将镀件移入盐酸槽中，盐酸槽主要成分为5%盐酸和纯水，室温条件下将镀件在盐酸槽中摆动20~30s。产污分析：根据业主提供资料，盐酸槽平均60天清洗一次，清洗时同步更换槽液。酸洗废水（W1-5）通过支管排入前处理废水收集池。盐酸活化过程产生的氯化氢气体（G1-1）通过密闭+酸雾抑制剂+侧吸+顶吸抽风装置收集，收集效率≥95%，废气经支管输送进入废气总管，最终送入4#碱液喷淋塔处理。（7）二级逆流水洗将经盐酸活化后的镀件放入水洗槽中，通过纯水逆流冲洗的作用将镀件表面上的油脂清洗干净，常温条件下，将镀件在水洗槽中轻轻来回摆动清洗2~5min，选用纯水。溢流流量按照1月1个水洗槽容积循环。后道清洗水水质较好，通过槽间溢流口直接套用至前一道清洗槽，即只有第一次清洗槽有废水排出，最后一道清洗槽内补充用水。产污分析：清洗废水（W1-6）通过支管排入前处理废水收集池。（8）镀镍镍板作为阳极，镀件作为阴极。将镀件放入镀镍槽液中进行电镀，槽液主要成分为镍板、硫酸镍（250g/L）、硼酸（50g/L）和氯化镍（60g/L），槽液温度控制在80~90℃，浸泡时间5min。产污分析：根据业主提供资料，镀液多次重复使用并定期更换，老化镀液采用过滤机处理回用，滤芯3个月更换一次，废槽渣（S1-1）、废滤芯（S2-1）暂存车间危废库内，**中心统一收集、暂存后委托有资质单位处理，硫酸雾废气（G1-2）通过密闭+酸雾抑制剂+侧吸+顶吸抽风装置收集，收集效率≥95%，废气经支管输送进入废气总管，最终送入4#碱液喷淋塔处理。（9）回收将电镀好的产品放入回收槽，进行残留的液体回收，时间5min。产污分析：此工序产生的回收液作为镀镍槽补充液回用。（10）二级逆流水洗与上述“二级逆流水洗”相同，不再一一赘述。产污分析：含镍废水（W2-1）通过支管排入含镍废水收集桶后处理中心污水处理站处理。（11）钝化水洗后的镀件转运至钝化槽内，加入600L自来水，400L钝化液（氢氧化钠和纯水）至水中搅拌均匀，pH值＞12，常温下钝化3~5min。产污分析：根据业主资料，钝化槽两个月清洗一次，清洗时同步更换槽液，废钝化液（S3-1）暂存车间危废库内，中心统一收集、暂存后委托有资质单位处理。（12）水洗将经过清洗后的镀件放入热水洗槽中，温度控制在85℃左右，将镀件在水洗槽中轻轻来回摆动清洗2~5min，选用自来水。产污分析：含铬废水（W2-2）通过支管排入含铬废水收集桶后处理中心污水处理站处理。（13）倒料将产品取下，整齐摆放并包装。 2、拟建项目设置1条挂镀镍铬生产线，镀层面积为4.32万m2/a，镀层厚度为10um。（1）上挂根据产品类别选择合适上挂挂具，将产品上挂。（2）化学除油在化学除油槽中加入50g/L的除油粉，镀件在液面下静置3~5min，以去除镀件表面油污。产污分析：根据业主提供资料，除油槽液平均2个月更换一次。除油废水（W1-1）通过支管排入前处理废水收集桶内。（3）二级逆流清洗将除油后的镀件放入水洗槽中，通过逆流冲洗的作用将镀件表面上的油脂清洗干净，常温条件下，将镀件在水洗槽中轻轻来回摆动清洗2~5min，选用自来水。溢流流量按照1月1个水洗槽容积循环。后道清洗水水质较好，通过槽间溢流口直接套用至前一道清洗槽，即只有第一次清洗槽有废水排出，最后一道清洗槽内补充用水。产污分析：清洗废水（W1-2）通过支管排入前处理废水收集池。（4）电解将清洗后的镀件放入电解槽中，在电解槽中加入50g/L除油粉，通过电解作用强化除油效果，镀件在液面下静置5~10min，温度控制在40~60℃，进一步去除镀件表面油污。产污分析：根据业主提供资料，电解除油槽液平均3个月更换一次。除油废水（W1-3）通过支管排入前处理废水收集桶内。（5）二级逆流清洗将电解后的镀件放入水洗槽中，通过逆流冲洗的作用将镀件表面上的油脂清洗干净，常温条件下，将镀件在水洗槽中轻轻来回摆动清洗2~5min，选用纯水。溢流流量按照1月1个水洗槽容积循环。后道清洗水水质较好，通过槽间溢流口直接套用至前一道清洗槽，即只有第一次清洗槽有废水排出，最后一道清洗槽内补充用水。产污分析：清洗废水（W1-4）通过支管排入前处理废水收集池。（6）盐酸活化将镀件移入盐酸槽中，盐酸槽主要成分为5%盐酸和纯水，室温条件下将镀件在盐酸槽中摆动20~30s。产污分析：根据业主提供资料，盐酸槽平均60天清洗一次，清洗时同步更换槽液。酸洗废水（W1-5）通过支管排入前处理废水收集池。盐酸活化过程产生的酸雾气体（G1-1）通过密闭+酸雾抑制剂+侧吸+顶吸抽风装置收集，收集效率≥95%，废气经支管输送进入废气总管，最终送入4#碱液喷淋塔处理。（7）二级清洗与上述“两级逆流清洗”相同，不再一一赘述。产污分析：清洗废水（W1-6）通过支管排入前处理废水收集池。（8）暗镍镍板作为阳极，镀件作为阴极。将镀件放入暗镍槽液中进行电镀，槽液主要成分为硫酸镍（200g/L）、硼酸（50g/L）、氯化镍（60g/L）和镍板，槽液温度控制在80~90℃，确认所有工件在液面下，确认挂具与挂壁间导电良好，将电流调至规定大小，电镀5min，电镀完成后关闭电源。产污分析：根据业主提供资料，镀液多次重复使用并定期更换。老化镀液采用过滤机处理回用，滤芯3个月更换一次，废槽渣（S1-1）、废滤芯（S2-1）暂存车间危废库内，中心统一收集、暂存后委托有资质单位处理，硫酸雾废气（G2-1）通过通过密闭+酸雾抑制剂+侧吸+顶吸抽风装置收集，收集效率≥95%，废气经支管输送进入废气总管，最终送入4#碱液喷淋塔处理。（9）光亮镍镍板作为阳极，镀件作为阴极。将镀件放入光亮镍槽液中进行电镀，槽液主要成分为硫酸镍（250g/L）、硼酸（50g/L）、氯化镍（60g/L）、光亮剂和镍板，槽液温度控制在80~90℃，浸泡时间5min。产污分析：根据业主提供资料，镀液多次重复使用并定期更换，老化镀液采用过滤机处理回用，滤芯3个月更换一次。废槽渣（S1-2）、废滤芯（S2-2）暂存车间危废库内，中心统一收集、暂存后委托有资质单位处理，硫酸雾废气（G2-2）通过通过密闭+酸雾抑制剂+侧吸+顶吸抽风装置收集，收集效率≥95%，废气经支管输送进入废气总管，最终送入4#碱液喷淋塔处理。（10）回收将电镀好的产品放入回收槽，进行残留的液体回收，时间5min。产污分析：此工序产生的回收液作为光亮镍槽补充液回用。（11）清洗将镀件放入水洗槽中，通过水洗将镀件表面清洗干净，常温条件下，将镀件在水洗槽中轻轻来回摆动清洗2~5min，选用纯水。产污分析：含镍废水（W2-1）通过支管排入含镍废水收集桶后处理中心污水处理站处理。（12）黑镍将清洗后的镀件放入黑镍槽中进行电镀，槽液主要成分为硫酸镍（75~95g/L）、柠檬酸钠（100~120g/L）、氯化钠（6~10g/L）、UB-285酸性枪黑添加剂浅色枪（5~8ml/L）、深色枪（20~35ml/L）和镍板，PH值为4.5~6.5，槽液温度控制在80~90℃，浸泡时间30min，此时镀层厚度为5um。产污分析：根据业主提供资料，镀液多次重复使用并定期更换，老化镀液采用过滤机处理回用，滤芯3个月更换一次。废槽渣（S1-3）、废滤芯（S2-3）暂存车间危废库内，中心统一收集、暂存后委托有资质单位处理，硫酸雾废气（G2-3）通过通过密闭+酸雾抑制剂+槽边侧吸+顶吸抽风装置收集，收集效率≥95%，废气经支管输送进入废气总管，最终送入4#碱液喷淋塔处理。（13）三级逆流清洗将电镀件放入水洗槽中，通过逆流冲洗作用将镀件表面清洗干净。室温下采取三级逆流漂洗方式进行水洗，不添加任何清洗剂，将镀件在水洗槽中轻轻来回摆动清洗2~5min，选用纯水。溢流流量按照1月1个水洗槽容积循环。后道清洗水水质较好，通过槽间溢流口直接套用至前一道清洗槽，即只有第一次清洗槽有废水排出，最后一道清洗槽内补充用水。产污分析：含镍废水（W2-2）通过支管排入含镍废水收集桶后处理中心污水处理站处理。（14）镀装饰铬将清洗后的工件放入镀装饰铬槽中，铬酸浓度90g/L，镀装饰铬槽保持常温，浸泡时间为20s，此时镀层厚度为10um。产污分析：根据业主提供资料，镀液多次重复使用并定期更换，更换频率为1年一次，老化镀液采用过滤机处理回用，滤芯3个月更换一次。废槽液（S3-1）、含铬槽渣（S4-1）、废滤芯（S2-4）暂存车间危废库内，中心统一收集、暂存后委托有资质单位处理。该工序产生的铬酸雾气体（G3-1）通过密闭+铬酸雾抑制剂+侧吸+顶吸集气罩抽风装置收集，收集效率≥95%，废气经支管输送进入废气总管，最终送入6#凝聚回收喷淋塔处理。（15）三级清洗将电镀件放入水洗槽中，通过逆流冲洗作用将镀件表面清洗干净。室温下采取三级逆流漂洗方式进行水洗，不添加任何清洗剂，将镀件在水洗槽中轻轻来回摆动清洗2~5min，选用纯水。溢流流量按照45天1个水洗槽容积循环。后道清洗水水质较好，通过槽间溢流口直接套用至前一道清洗槽，即只有第一次清洗槽有废水排出，最后一道清洗槽内补充用水。产污分析：含铬废水（W3-1）通过支管排入含铬废水收集桶后处理中心污水处理站处理。（16）热水洗将经过清洗后的镀件放入热水洗槽中，温度控制在85℃左右，将镀件在水洗槽中轻轻来回摆动清洗2~5min。产污分析：含铬废水（W3-2）通过支管排入含铬废水收集桶后**处理中心污水处理站处理。（17）下挂将产品取下，整齐摆放并包装。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、生活污水经化粪池处理**处理厂进一步处理；浓水/园区处理厂处理；处理中心污水处理站处理，车间设置前处理废水、含镍废水、含铬废水和综合废水专用收集管；其中含镍废水收集桶、含铬废水收集桶、综合废水收集桶的容积均为3t,前处理废水收集桶的容积为1t; 处理站敷设相应废水类型的6股管道至车间（预留2路管线，其中1路用于应急，1路用于预留管线），生产废水采用分类收集、分质处理。 2、（1）氯化氢废气通过密封+酸雾抑制剂+集气罩抽风系统+1套碱液喷淋塔处理装置，酸性废气塔处理风量为21000m3h，收集效率≥95%，废气处理达标后经DA005排气筒（15m）排放；（2）硫酸雾废气通过密封+酸雾抑制剂+集气罩抽风系统+1套碱液喷淋塔处理装置，酸性废气塔处理风量为21000m3h，收集效率≥95%，废气处理达标后经DA005排气筒（15m）排放；与氯化氢废气共用一套废气处理设施；（3）硝酸雾废气通过密封+集气罩抽风系统+1套碱液喷淋塔处理装置，酸性废气塔处理风量为21000m3h，收集效率≥95%，废气处理达标后经DA005排气筒（15m）排放；与氯化氢废气共用一套废气处理设施（4）蒸汽发生器天然气燃烧废气通过加装低氮燃烧器，燃烧废气通过1根高15m、内径0.7m的排气筒（DA006）排放（5）铬酸雾废气通过密闭+酸雾抑制剂+集气罩抽风系统+1套凝聚回收+碱液喷淋处理装置，铬酸雾废气塔处理风量2000m3h，收集效率≥95%，处理效率≥95%，废气处理达标后经DA007排气筒（15m）排放。 3、15号厂房南侧有一座固废暂存库，占地面积约20m2，一般固废库用于暂存生产过程中产生的不合格品、废边角料等一般固体废物；依托15号厂房东南侧一座危废暂存间，占地面积约16m2，用于暂存项目产生的废包装材料、废机油、废槽渣等危险废物，危废暂存间按照规范要求建设。本项目产生的危险废物分类收集后前期由车间危废暂存间暂存，定期交由有资质的单位处置，园区中心建成后，及**处理中心危险废物暂存库，定期交由有资质的单位处置	1、生活污水经化粪池处理**处理厂进一步处理；浓水/冷凝水经综合废水收集管道进入综合废水收集桶，通过架空处理中心污水处理站处理，处理达标后通过总排口排入市政污水处理厂进一步处理；处理中心污水处理站处理，车间设置前处理废水、含镍废水、含铬废水和综合废水专用收集管；其中含镍废水收集桶、含铬废水收集桶、综合废水收集桶的容积均为3t,前处理废水收集桶的容积为1t; **处理站敷设相应废水类型的6股管道至车间（预留2路管线，其中1路用于应急，1路用于预留管线），生产废水采用分类收集、分质处理。 2、（1）氯化氢废气通过密封+酸雾抑制剂+集气罩抽风系统+1套碱液喷淋塔处理装置，酸性废气塔处理风量为21000m3h，收集效率≥95%，废气处理达标后经DA005排气筒（15m）排放；（2）硫酸雾废气通过密封+酸雾抑制剂+集气罩抽风系统+1套碱液喷淋塔处理装置，酸性废气塔处理风量为21000m3h，收集效率≥95%，废气处理达标后经DA005排气筒（15m）排放；与氯化氢废气共用一套废气处理设施；（3）硝酸雾废气通过密封+集气罩抽风系统+1套碱液喷淋塔处理装置，酸性废气塔处理风量为21000m3h，收集效率≥95%，废气处理达标后经DA005排气筒（15m）排放；与氯化氢废气共用一套废气处理设施（4）蒸汽发生器天然气燃烧废气通过加装低氮燃烧器，燃烧废气通过1根高15m、内径0.3m的排气筒（DA006）排放（5）铬酸雾废气通过密闭+酸雾抑制剂+集气罩抽风系统+1套凝聚回收+碱液喷淋处理装置，铬酸雾废气塔处理风量2000m3h，收集效率≥95%，处理效率≥95%，废气处理达标后经DA007排气筒（15m）排放。 3、依托15#（19栋）厂房南侧一座固废暂存库，占地面积约20m2，一般固废库用于暂存生产过程中产生的不合格品、废边角料等一般固体废物；依托15#（19栋）厂房东南侧一座危废暂存间，占地面积约16m2，用于暂存项目产生的废包装材料、废机油、废槽渣等危险废物，危废暂存间按照规范要求建设。项目产生的危险废物分类收集后前期由车间危废暂存间暂存，定期交由有资质的单位处置
纯水制备产生的浓水和蒸汽发生器产生的冷凝水处理方式变化。环评设计**园区管网处理厂处理，实际建设过程中，浓水和冷凝水经综合废水收集管道收集至综合废水收集桶，经架空处理中心处理，处理达标后经过总排口排入市政污水处理厂进一步处理。浓水和冷**处理中心处理后，废水污染物排放量减少

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

车间均按照重点防渗区进行防渗，防渗技术要求：等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤10-7cm/s；	车间均按照重点防渗区进行防渗，车间内地面已硬化处理，采用防渗混凝土+环氧树脂油漆，能够达到重点防渗区技术要求
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.56	0	0.56	0.56
0.132	0	0.132	0.132
0.0045	0	0.004	0.004
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.0042	0.14	0.004	0.004	/
0.0216	0.022	0.022	0.022	/
0.0093	0.017	0.009	0.009	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****中心污水处理站

《电镀水污染物排放标准》（DB34/4966-2024）表1中间接排放限值

****中心污水处理站一期（处理规模为3300m3/d）已于2022年11月底建成，于2023年5月进行试运行，目前已完成竣工环保验收，正常运行，****处理站收水范****处理中心入驻企业

2025年12月17日至18****中心污水处理站总排口水质和生活污水排口水质连续监测2天，每天采样4次

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	酸雾废气排气筒	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）	项目挂镀镍铬生产线和滚镀镍生产线封闭设置，项目产生的氯化氢、硫酸雾、硝酸雾等废气经过“密闭+酸雾抑制剂+槽边侧吸+顶抽+碱液喷淋”处理后通过1根15m高排气简（DA005）排放	2025年12月17日至18日连续监测2天，每天采样三次，每次采样时间1h
2	蒸汽发生器排气筒	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中燃气锅炉特别排放限值以及《2020年**省大气污染防治重点工作任务》中要求氨氧化物为50mg/m3的限值要求	天然气锅炉产生的废气经低氮燃烧器处理后通过一根15米高排气筒（DA006）排放	2025年12月17日至18日连续监测2天，每天采样三次，每次采样时间1h
3	铬酸雾废气排气筒	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）	铬酸雾废气经过“密闭+铬酸雾抑制剂+槽边侧吸+顶抽+聚凝回收+碱液喷淋”处理后通过1根15m高排气筒（DA007）排放	2025年12月17日至18日连续监测2天，每天采样三次，每次采样时间1h

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔声、基础减振

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类排放标准

项目选用低噪声设备，采取基础减震隔声、消声、厂房隔声等措施。厂界噪声监测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求

2025年12月17日至18日对厂界四周连续监测2天，每天昼、夜各1次

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

强化地下水和土壤环境保护措施。****水厂内分类输送管道按照“可视化、管廊化”管理要求，并用不同颜色区分，箭头标识管道走向。加强厂区内废水管网及隐蔽工程的维护和泄漏检测，按《报告书》要求落实分区防渗措施，项目****处理中心现有地下水监测井和土壤跟踪监测点，严格落实地下水和土壤监测计划，一旦出现污染，立即采取应急措施，减少对水体和土壤的不利环境影响

厂房及废水收集池均已进行重点防渗。生产废水管道架空布置，并用不同颜色区分，箭头标识管道走向；已规范设置污染物排放口和固体废物堆放场并设立了标志牌；制定了环境管理及监测计划，定期开展监测

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

规范固体废物处理处置。按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置。废包装物、废槽液、废槽渣、废滤芯、废钝化液、废机油等属于危险废物，按照危险废物转移管理有关要求，委托有资质单位处理处置，严格执行危险废物转移联单制度。一般固体废物进行综合利用应按照《**省固体废物源头管控实施办法》要求进行申报登记。车间内危废暂存库须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求，厂内一般固废暂存场所须符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求，生活垃圾由环卫部门统一收集处理

项目产生的一般固体废物主要为不合格待镀件和废包装材料和废RO膜。危险固废主要为废包装物、废槽液、废槽渣、废机油等。不合格待镀件和废RO膜交由厂家回收；废****回收部门；项目依托15#（19栋）厂房内建设的一般固废库和危废暂存间。一般固废库位于15#（19栋）厂房内东侧，面积约20m2；危废暂存间位于15#（19栋）厂房内东南侧，面积约16m2。危险废物收集至危废暂存间暂存，定期交由******公司处置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照《企业突发环境事件隐患排查和治理工作指南(试行)》(环保部公告2016年第74号)要求，细化并落实环境风险防范和应急处置措施。制定突发环境事件应急预案并报生态环境部门备案，定期开展突发环境事件应急演练，防范环境风险

项目****处理中心已配套建设的2座应急事故池，总容积为4380m3；3座初期雨水收集池共计容积为2540m3。****已编制突发环境事件应急预案并在******分局备案，备案号：340706-2025-002-M

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程