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珠海斗门超毅实业有限公司压板工艺配套设施技术改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********732019J | 建设单位法人：马力强 |
| 昝胜藐 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| ****工业园新堂路2号 |
建设项目基本信息
| ****压板工艺配套设施技术改造项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:091-热力生产和供应工程（包括建设单位自建自用的供热工程） | 行业类别（国民经济代码）：D4430-D4430-热力生产和供应 |
| 建设地点： | **省**市**区 ****工业园新堂路2号 |
| 经度:113.26734 纬度: 22.17497 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-08-20 |
| 珠环建表〔2024〕203号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-07-31 | 项目实际总投资(万元)：4600 |
| 300 | 运营单位名称：**** |
| 914********732019J | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| **** | 验收监测单位：**市信安****公司 |
| ****0705MA520H194Q | 竣工时间：2024-10-08 |
| 2025-04-01 | 调试结束时间：2025-08-31 |
| 2026-01-29 | 验收报告公开结束时间：2026-02-28 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=499367 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| ****拟新增 1 台 120 万大卡天然气锅炉、 新增 8 台压板机，全厂生产规模、生产工艺以及其他设备均不发生变化。 | 实际建设情况：****拟新增 1 台 120 万大卡天然气锅炉、 新增 8 台压板机，全厂生产规模、生产工艺以及其他设备均不发生变化。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 项目先采用热压合，再采用冷压合。通过天然气燃烧产生热量加热导热油，导热油将压板机加热，然后压板机进行热压合。 排版：将线路板（内层板与PP半固化片融合后）依序与钢板、裁剪后对应规格铜箔、牛皮纸、放在叠板台上，以便热压,（本工序包含在现有工程内）； 热压合：是将叠合好的多层板及辅料热压在一起，热压温度为200～220℃ , 压力为2.45Mpa，为时2小时。 冷压合：在一定的降温速率下，释放压合过程中产生的应力，避免产生板弯曲； 拆解：将压合后的辅材（钢板、牛皮纸）拆除，取出多层基板； | 实际建设情况：项目先采用热压合，再采用冷压合。通过天然气燃烧产生热量加热导热油，导热油将压板机加热，然后压板机进行热压合。 排版：将线路板（内层板与PP半固化片融合后）依序与钢板、裁剪后对应规格铜箔、牛皮纸、放在叠板台上，以便热压,（本工序包含在现有工程内）； 热压合：是将叠合好的多层板及辅料热压在一起，热压温度为200～220℃ , 压力为2.45Mpa，为时2小时。 冷压合：在一定的降温速率下，释放压合过程中产生的应力，避免产生板弯曲； 拆解：将压合后的辅材（钢板、牛皮纸）拆除，取出多层基板； |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 三、本项目建设和运营过程中应全面落实各项污染防治、环境风险防范措施，并确保各类污染物稳定达标排放且符合总量管理要求。 （一）严格落实水污染防治要求。根据报告表分析，本项目不新增生产废水和生活污水排放。 （二）严格落实大气污染防治措施。本项目锅炉燃烧废气（二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等）排放执行**省地方标准《锅炉大气污染物排放标准》(DB 44/765-2019) 中表3大气污染物特别 排放限值。 （三）落实噪声污染防治措施。本项目应采取有效的隔声、消声、减振等降噪措施，本项目厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准。 （四）落实固体废物环境管理要求。本项目一般工业固体废物贮存应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求；危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）的要求进行分类贮存、严格管理。 | 实际建设情况：1）锅炉废气 本项目拟采用锅炉为压合工序进行供热，采用导热油作为热介质，拟增加1台120万大卡的天然气锅炉；8台压板机，现有项目的生产工艺、生产规模、生产设备及污染防治措施均不发生变化，且已在审批的环评报告中进行了评价。新增天然气锅炉采用低氮燃烧技术，天然气由区域天然气管道供应，天然气锅炉在运行过程中会产生一定量的燃烧废气，主要污染物包括二氧化硫、氮氧化物、颗粒物，废气通过FQ-41007E2排气筒（29m）排放，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物颗达到**省地方标准《锅炉大气污染物排放标准》（DB 44/765-2019）中表3大气污染物特别排放限值。 2）有机废气 压板工序产生的少量有机废气，压板工序需要频繁进行卸板作业，因此难于有效收集，采取加强车间通风，无组织排放形式。本次技改，不改变现有项目生产规模、原辅材料用量，此次计算的NMHC包含在现有项目总量中，保证厂界及场内废气达标。 （2）废水 本次压板工艺配套设施技术改造项目，新增1台锅炉，以导热油为传热介质；新增8台压板机，无生产废水产生。 本项目员工由现有项目员工调配，不新增劳动定员，无新增生活污水。 （3）噪声 本项目新增的噪声污染源主要为天然气锅炉及配套的高温油泵等运行时产生的噪声，生产噪声经厂房墙体及窗户的隔声、基础减震等隔声降噪措施减少项目噪声对周边声环境的影响，通过采取上述措施，项目边界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准限值的要求。 （4）固体废物 本项目无新增生活垃圾、锅炉燃料采用天然气无炉渣产生。固体废物主要为危险废物，危险废物包括废导热油、废机油、废抹布。 导热油使用过程中由于氧化、热分解、轻质组分挥发、添加剂损失或沉淀等因素引起导热油老化、质量劣化，不能继续使用成为废油，因而导热油需要定期更换，废导热油更换出来时直接由危险废物处置设置单位派出运输车辆外运，不在场内存储。 废机油、废抹布由原维修班组代为维护，合并到现有废机油和废抹布收集。 项目产生的固体废物得到妥善处置和综合利用后，不会造成二次污染，对周围环境影响较小。 本项目运营期间会产生废气、噪声和固体废物等，但经过有效治理后，其排放功能分别达到相关的污染物排放标准，对该地区原有的生态环境影响轻微。本项目选址周围无特别值得关注的国家重要自然景区或较为重要的生态系统，不属于珍稀或濒危特殊物种的生境或迁徙走廊。 综上所述，建设单位在运营过程中落实以上废气、固体废物、噪声、环境风险等环保措施的前提下，项目对周边环境的影响较小，故本项目的建设从环境保护角度分析是可行的。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 根据报告表，本项目新增氮氧化物排放量应控制在0.632吨/年（均为有组织排放）内，实行等量削减替代方案。本项目技改后全厂氮氧化物排放量应控制在0.948吨/年以内；完善并落实环境风险防范措施和应急预案，建立健全环境事故应急体系。加强污染防治设施的管理和维护，有效防范污染事故发生； | 实际建设情况：根据监测结果可知，实际氮氧化物排放总量：0.1426t/a，污染物排放总量符合环评要求；该公司制定突发环境事件应急预案，并通过备案，建立健全环境事故应急体系。加强污染防治设施的管理和维护，有效防范污染事故发生。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 242.36 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 45.44 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 60.59 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.1426 | 0.948 | 0 | 0 | 0.143 | 0.143 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 锅炉废气治理设施 | **省地方标准《锅炉大气污染物排放标准》（DB 44/765-2019）中表3大气污染物特别排放限值 | 天然气锅炉采用低氮燃烧技术，天然气由区域天然气管道供应，天然气锅炉在运行过程中会产生一定量的燃烧废气，燃烧废气高空排放达标 | 锅炉燃烧废气（二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等）排放均满足**省地方标准《锅炉大气污染物排放标准》(DB 44/765-2019) 中表3大气污染物特别排放限值 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 降噪设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准限值的要求 | 生产噪声经厂房墙体及窗户的隔声、基础减震等隔声降噪措施减少项目噪声对周边声环境的影响； | 符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 落实固体废物环境管理要求。本项目一般工业固体废物贮存应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求；危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）的要求进行分类贮存、严格管理。 | 本项目无新增生活垃圾、锅炉燃料采用天然气无炉渣产生。固体废物主要为危险废物，危险废物包括废导热油、废机油、废抹布。 导热油使用过程中由于氧化、热分解、轻质组分挥发、添加剂损失或沉淀等因素引起导热油老化、质量劣化，不能继续使用成为废油，因而导热油需要定期更换，废导热油更换出来时直接由危险废物处置设置单位派出运输车辆外运，不在场内存储。 废机油、废抹布由原维修班组代为维护，合并到现有废机油和废抹布收集。 项目产生的固体废物得到妥善处置和综合利用后，不会造成二次污染，对周围环境影响较小。 本项目运营期间会产生废气、噪声和固体废物等，但经过有效治理后，其排放功能分别达到相关的污染物排放标准，对该地区原有的生态环境影响轻微。本项目选址周围无特别值得关注的国家重要自然景区或较为重要的生态系统，不属于珍稀或濒危特殊物种的生境或迁徙走廊。 综上所述，建设单位在运营过程中落实以上废气、固体废物、噪声、环境风险等环保措施的前提下，项目对周边环境的影响较小，故本项目的建设从环境保护角度分析是可行的。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 完善并落实环境风险防范措施和应急预案，建立健全环境事故应急体系。加强污染防治设施的管理和维护，有效防范污染事故发生。 | 已经按照要求制定了突发环境事件应****生态环境局**分局，取得本案登记表。 企业设有人员负责环境保护管理工作；建立了环境保护管理制度；废水、废气处理设施维护运营、固废收集及暂存等设有专职人员负责。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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