| 序号 | 名称 | 型号 | 单位 | 备注 |
| 1 | 铝合金折叠马凳 | 长谷川DRX2.0-0752c | 6把 | 尺寸：横宽39cm，跨宽100cm，收纳尺寸：长度73cm，横宽39cm，天板高度52cm，厚度17cm，重量4.0kg。执行标准：GB/T 17889.6-2019 |
| 2 | 人字伸缩梯 | 奥鹏AP-225A-600（6米） | 1把 | 材料：铝合金：所有铝合金承重部件的厚度应至少为1.2mm。设计：根据制造商的说明书使用时，梯子不应存在剪切点或挤压点。梯框强度试验：施加1100N的试验载荷，并持续lmin。应在除去试验载荷1min之久后变进行测量。梯子的永久变形f不应超过两个支撑点间距l的0.1% 。(l= 3600mm,永久变形：3.6mm）。梯框弯曲试验：****中心垂直施加750N的试验载荷并至少持续1min。最大允许挠度fmax=（64.8）mm。梯子的侧向挠度试验：在下梯框与两个支撑点等距离的位置施加250N 的试验载荷F。加载1min 后，测量与两个支撑点等距离的位置挠度f。fmax=(18) mm。梯框底端试验：将1100N 的垂直作用力F施加于加载块的中间并保持lmin。永久挠度f不应超过2mm。不允许出现破裂或可见的裂纹。垂直载荷试验：将2600N的试验载荷F垂直施加到设计中最不结****中心点，持续lmin。去除试验载荷之后的最大永久变形应小于或等于在被测踏棍下方的内侧宽度b1的0.5%。踏棍和踏板的扭转试验：通过100mm宽的夹紧装置将50Nm 的扭矩M施加于踏棍或踏板中点。在试验过程中，梯框与踏棍／踏板之间的连接处不应有相对运动。试验后的最大永久变形应为±1°，公分差为±0.2°。梯脚拉拔试验：施加150N 的载荷并持续lmin,试验后梯脚应功能完好并且与梯框的分离距离小于或等于4mm。表面抛光：为了避免伤害，可触及的边、角和突出部分都应去毛刺，例如：倒角或圆角。踏棍／踏板／平台：由金属或塑料制成的踏棍、踏板**台的工作面应为网纹表面，以防滑倒。覆盖层的接触表面应牢固附着于踏棍或踏板。踏棍和踏板与梯框的连接应牢固耐用。防滑装置：梯子的底端应防滑。执行标准GB/T17889.2-2012 |
| 3 | 人字伸缩梯 | 奥鹏AP-416（4米） | 2把 | 一字展开（最小）：3425mm*510mm*95mm，一字展开（最大）：5105mm*510mm*95mm，人字展开（最小）：1170mm*510mm*1680mm，人字展开（最大）：1170mm*510mm*2760mm，折叠尺寸：510mm*190mm*1765mm,踏步间距：280mm，垂直间距：270mm，净重：14.5kg。执行标准：GB/T17889.2-2012 |
| 4 | 人字梯 | 奥鹏26010QG（3米） | 2把 | 铝合金加厚款层层加固3米的人字梯，材料厚度是0.8mm,承重能力是150KG，梯身净重9.5KG，踏板间距是29.5cm,踏板级数是10级，梯子展开使用高度2.83米。执行标准：GB/T17889.2-2012 |
| 5 | 人字梯 | 奥鹏AP-2607QG（2米） | 2个 | 铝合金加厚款层层加固的2.1米人字梯，材料厚度是0.7mm,承重能力是150KG，梯身净重是6KG，踏板间距是29.5cm,踏板级数是7级，梯子展开使用高度是2米。执行标准：GB/T17889.2-2012 |
| 6 | 消防水带 | 加强耐磨 8-80-20米（水带+水枪+接头+卡箍） | 5套 | JB/T8512-2014，壁厚均匀性：厚薄比不超过1.3，耐压试验（爆破压力， MPa)≥2.5MPa |
| 7 | 等离子切割导轨 | 56cm P80直线割，可打坡口 | 1把 | 执行标准JB/T10045.3-99 |
| 8 | 等离子切割导轨 | 116cm P80直线割，可打坡口 | 1把 | 执行标准JB/T10045.3-99 |
| 9 | 型材切割机夹板 | 400型切割机内、外夹板 | 2对 | 直径：10cmm，内径22mm，单片厚度≥5mm,执行标准：BG/T708-2006 |
| 10 | 电气**钻头开孔扩孔器 | 三件套 | 3套 | 4-12:全长64mm，刃长43mm，每阶刃长4.5mm，柄径6mm。4-20：全长75mm，刃长55mm，每阶刃长4.5mm柄径8mm。4-32：全长100mm，刃长78mm，每阶刃长4.0mm柄径10mm。执行标准：GB/T19001 |
| 11 | 充电式棘轮电缆剪 | S160105 | 1把 | 剪切范围：0-40mm，压接功能：铜压接端子16-300mm2,铝压接端子：10-240mm2，冲孔功能：冲孔范围，圆模3.5mm，软钢板22.5mm-61.5mm,双电池，饱合电压下剪切次数>60次，饱和电压压接次数＞150次，饱和电压冲孔次数＞85次，充电时间≤1H，电池电压/电容18V/4.0Ah，执行标准：Q/JL13-2018 |
| 12 | 膨胀螺丝 | M6*60 | 100颗 | 钻孔直径：8mm 埋入深度：40mm 安装扭矩：25Nm 主体拔出破坏，极限荷载≧14.5KN 执行标准JG/T 160-2017 |
| 13 | 膨胀螺丝 | M8*60 | 100颗 | 钻孔直径：10mm 埋入深度：40mm 安装扭矩：25Nm 主体拔出破坏，极限荷载≧15KN 执行标准JG/T 160-2017 |
| 14 | 膨胀螺丝 | M10*60 | 100颗 | 钻孔直径：12mm 埋入深度：40mm 安装扭矩：40Nm 主体拔出破坏，极限荷载≧17.5KN JG/T 160-2017 |
| 15 | 吊带 | 5吨 3米 | 10条 | JB/T8521.1-2007 材质：丙纶 破断拉力≥110KN 拉伸速度:150mm/min |
| 16 | 吊带 | 2吨 3米 | 10条 | JB/T8521.1-2007 材质：丙纶 破断拉力≥55KN 拉伸速度:150mm/min |
| 17 | 吊带 | 2吨2米 | 10根 | JB/T8521.1-2007 材质：丙纶 破断拉力≥55KN 拉伸速度:150mm/min |
| 18 | 吊带 | 3吨3米 | 10根 | JB/T8521.1-2007 材质：丙纶 破断拉力≥70KN 拉伸速度:150mm/min |
| 19 | 吊带 | 3吨5米 | 10根 | JB/T8521.1-2007 材质：丙纶 破断拉力≥55KN 拉伸速度:150mm/min |
| 20 | 吊带 | 5吨5米 | 10根 | JB/T8521.1-2007 材质：丙纶 破断拉力≥110KN 拉伸速度:150mm/min |
| 21 | 钢板小推车 | 长125cm*75cm 钢板厚度：3.5cm 载重3000斤（看图示） | 2台 | 展开尺寸：长：1250mm±2mm，宽：750mm±2mm，高：860mm±2mm。外观结构：1.涂层应光洁，无剥落、粘漆等现象。2.接触人体的部位不得有毛刺和棱角。3.焊接处无夹渣、气孔、焊瘤、虚焊等缺陷。4.铆接处应无漏铆，脱铆，铆钉头应圆滑、端正。灵活性：平板车应开合灵活，车轮转动应灵活，展开时应能放置平稳。跌落试验：跌落高度：1m，水平方向和垂直方向分别跌落至水泥地面，试验后整车结构牢固，各部件无松散，损坏现象。称重试验：1.平板车展开至使用状态，承重500kg重物，保载1h，试验后卸载，平板车无明显变形，无损坏，推拉灵活，行走正常。2.平板车展开至使用状态，称重350kg重物，行走平稳，无抖动，车轮转动轻快省力，车的把手没有明显变形或弯曲。执行标准：GB/T 3274-2017 |
| 22 | 公牛排插 | 3插位，全长5米 | 10个 | 最大电流10A 250V最大功率2500W，配3*1平方电缆，执行标准：GB/T2099.1-2008 |
| 23 | 喷漆 | 白色（450ml) | 10瓶 | 漆膜外观：色泽均匀、平整光滑。干燥时间：≤15min，≤60min。**（60°）≥80%（亮光）。硬度≥HB级。附着力≤2级。耐水性：24h浸泡不起泡、不脱落，允许漆膜轻微变白并在24h内恢复。喷出率≥96%。内压≤0.8MPa。泄漏试验：无泄漏。充填率：70%~85%。执行标准BB/T0047-2018 |
| 24 | 纸质样品袋 | 128mm*58mm*13mm | 10000个 | 定制手工件 |
| 25 | 清洁毛巾 | 加厚款双面30*30cm | 300条 | 执行标准：FZ/T62033-2016 |
| 26 | 模数化插座 | DZ47X510 5孔10A | 18个 | 执行标准：GB/T2099.1 |
| 27 | 黄色塑料警戒带（厚皮） | 如图所示 | 600米 | **度帆布织带，宽50mm,厚0.5mm，执行标准GA/T375-2016 |
| 28 | 316不锈钢球阀（内螺纹） | DN25（1寸） | 50个 | 碳（C）：≤0.08%，硅（Si）：≤1.50%，锰（Mn):1.50%,铬（Cr）：18.0~21.0%，镍（Ni）：9.0~12.0%,钼(Mo):2.0~3.0%,硫(S):≤0.04%,磷(P):≤0.04%,抗拉强度σb(MPa)≥485MPa，屈服点σs（Mpa）≥205，伸长率δ(%)≥30%，执行标准：GB/T 12229 |
| 29 | 射吸式割炬（割枪） | G01-100 | 10把 | 气密性试验：按最大氧气工作压力提高50%，但最高为1.2Mpa；乙炔和混合气压力为0.25Mpa的压力下，通入不含油脂的气体，在气阀关闭和打开两种状态下，在水中持续30s，各气阀和所有连接处不允许漏气。
燃烧试验：在标准所规定的氧气工作压力下，乙炔压力为0.006～0.008Mpa时进行燃烧试验，检查切割氧流长度和火焰性能是否符合标准规定。
持续回火试验：1.试验条件：用2号（G01-300型为3号）割咀，割咀端面与试验板平行，其距离为1.5mm，并固定割炬。试验板旋转速度为10r/min；试验半径R=280mm。
2.试验程序：引燃割炬并按额定流量调节成标准状态中性火焰，稳定30s后试验板开始旋转（在旋转期间不能调节火焰）。每次试验旋转五圈。
3.实验要求：割炬经过旋转五圈（允许回火）但不发生持续回火为合格。若发生持续回火则必须停止试验，将割炬（咀）进行冷却清理后再重复二次试验（每次试验后进行冷却）（允许回火）但不发生持续回火仍为合格。
风中稳定性试验：将装有1号割咀（G01-300型为3号割咀）的割炬引燃，按额定流量调节成中性火焰，稳定30s后，使火焰与风向垂直于风速为10m/s处，若割炬的焰芯在10s内能正常燃烧为合格。若火焰跳动、灭火或回火时，允许重复试验二次，焰芯均能正常燃烧者仍为合格。执行标准：JB/T7947-2017 |
| 30 | 割嘴 | G01-30 2＃（环形孔） | 50个 | 燃烧试验：在氧气压力为0.25Mpa、乙炔压力为0.04MPa时进行燃烧试验,(2#割咀)，割炬的火焰不允许有偏斜和弯曲；不允许有持续回火和爆呜；可见切割流长度应≥70㎜。
风中稳定试验：将装有2号割嘴的割炬引燃,按额定流量调节成中性火焰,稳定30s后,使火焰与风向垂直,置于风速为10m/s处,若割炬的焰芯能正常燃烧为合格，若焰芯跳动、灭火或回火时,允许重复试验两次,焰芯均能正常燃烧都仍为合格。
耗气量（标准无要求）：将割嘴装在半自动切割机上，调节好火焰对30mm厚铁板进行500mm/min速度的切割，氧气用量应在1.7M3/h（原氧气用量为2.64M3/h），乙炔用量应在0.45M3/h（原乙炔用量为0.66M3/h）。执行标准：JB/T7947-2017 |
| 31 | 割嘴 | G01-100 2＃（环形孔） | 50个 | 预热火焰测试：按各类割咀对应的压力，点燃预热火焰， 并调节至中性火焰， 稳定燃烧0.5min，观察其预热火焰必须符合对应的“主要技术参数”表规定。切割氧流测试：按各类割咀对应的压力，点燃预热火焰， 并调节至中性火焰， 稳定燃烧0.5min，打开切割氧调节阀至最大，观察其可见切割氧流必须挺直、明显、无分歧，声音有力，并测量其可见氧流长度应符合对应的“主要技术参数”表规定。气密性测试：在进行以上两种的同时进行气密性的测试，按各类割咀对应的压力下，不得有外漏、内漏现象发生。回火性能测试：各类等压式乙炔割咀按对应的压力规定，点燃预热火焰，并调节至中性火焰，将割咀喷火端靠近耐火材料，并使其加热至发红（500℃-600℃），这时将割咀喷火端快速接触耐火材料发红处，停留2-4 秒钟离开，如此反复20 次，预热火焰不熄灭，并能达到规定要求。执行标准：JB/T7947-2017 |
| 32 | 乙炔扳手 | 氧气乙炔减压阀表专用 | 10个 | EX防爆，防静电，无火花，长度135mm，双头套筒，一头8mm一头10mm，材质铝青铜，执行标准GB/T10686-2013 |
| 33 | 威达扳手 | 450mm | 5把 | 装配性能：扳口应移动灵活；扳口与扳体之间的小肩离缝＜max0.36mm，扳口前端厚度＜max 19mm，扳体头部厚度＜max 32mm，开口深度＞min 48mm，开口尺寸≥50mm，活动扳口硬度≥40HRC,扳体头部硬度≥40HRC，蜗杆硬度≥40HRC，扭矩：正向反向分别加载最小1373N.m的扭矩后，扳手不得出现永久变形或其他损坏。执行标准GB/T 4440-2022 |
| 34 | 塑料扫把 | A04 | 100把 | 总长度110cm，宽30cm,塑造毛长10cm,木柄长100cm,执行标准Q/LSHJ03-2016 |
| 35 | 镰刀 | 大号 | 10把 | 总长度480mm，镰刀长度250mm，木柄长度170mm执行标准：QA94-2020 |
| 36 | 砂布 | 1# | 500张 | 长230mm*宽230mm，100目,执行标准QB/T15305.1-2018 |
| 37 | 不锈钢焊条 | A132 3.2mm | 20公斤 | 熔敷金属化学成分（%）：碳（C）：0-0.08%，硫(S):0-0.030%,锰（Mn):0.5-2.50%,磷(P):0-0.040%,硅（Si）：0-1.00%，铬（Cr）：18.0-21.0%，镍（Ni）：9.0-11.0%,钼(Mo):0-0.75%,铜(Cu):0-0.75%，铌 - 钽（Nb-Ta）：8×C-1.00%，抗拉强度Rm(MPa)≥520MPa，断后伸长率A(%)≥25%，角焊试验：合格，执行标准：GB/T 983-2012 |
| 38 | 生料带 | 30mm/18M | 100卷 | 外观：白色，质地均匀，表面光滑、平整，无裂纹、撕裂、异物和其他缺陷。厚度：0.15±0.020mm，宽度：15±0.5mm，长度：≥12m，表面密度：0.25±15%（0.2125-0.2875）g/cm3，拉伸强度：≥7.0MPa，断裂伸长率：≥20%。执行标准：QB/T4008-2010 |
| 39 | 黑胶布 | GN-ET7 | 200卷 | 铅≤1000mg/kg，汞≤1000mg/kg，镉≤100mg/kg，六阶铬≤1000mg/kg，多溴联苯之和≤1000mg/kg，多溴二苯醚之和≤1000mg/kg，执行标准：Q/GN J021001 |
| 40 | 尼龙扎带 | 5*200 | 250包 | 铅（Pb）≤1000mg/kg，汞（Hg）≤1000mg/kg,镉（Cd）≤100mg/kg，六阶铬（Cr（VI)）≤1000mg/kg,多溴联苯之和（PBB)≤1000mg/kg，多溴二苯醚之和（PBDE)≤1000mg/kg，邻苯二甲酸二（2-乙基己基）酯（DEHP)≤1000mg/kg，邻苯二甲酸丁苄酯（BBP)≤1000mg/kg，邻苯二甲酸二丁酯（DBP)≤1000mg/kg，邻苯二甲酸二异丁酯（DIBP)≤1000mg/kg。执行标准QB/T 4494-2013 |
| 41 | 尼龙扎带 | 4*200 | 250包 | 铅（Pb）≤1000mg/kg，汞（Hg）≤1000mg/kg,镉（Cd）≤100mg/kg，六阶铬（Cr（VI)）≤1000mg/kg,多溴联苯之和（PBB)≤1000mg/kg，多溴二苯醚之和（PBDE)≤1000mg/kg，邻苯二甲酸二（2-乙基己基）酯（DEHP)≤1000mg/kg，邻苯二甲酸丁苄酯（BBP)≤1000mg/kg，邻苯二甲酸二丁酯（DBP)≤1000mg/kg，邻苯二甲酸二异丁酯（DIBP)≤1000mg/kg。执行标准QB/T 4494-2013 |
| 42 | 钻花 | 4.5mm | 20支 | 直径d=4.50-0.018mm，总长度l=86±1.5mm，沟槽长度l1=52±1.5mm，径向圆跳动：工作部分对柄部轴线的径向圆跳动δr≤0.20mm，对称度：****工作部分轴线的对称度δk≤0.22mm，斜向圆跳动：****工作部分轴线的斜向圆跳动δh≤0.12mm，沟槽分度误差：δd≤0.36mm，钻芯厚度：Kmin=0.76mm，刃带宽度推荐值：fG=0.57mm，刃带宽度上限值：fU=0.70mm，刃带宽度下限值：fL=0.18mm，工作部分直径倒锥度：每100mm长度上为0.02mm~0.12 mm，硬度：工作部分62.5HRC~66.5HRC，外观：麻花钻切削刃不应有崩刃、钝口、裂纹、显著凹凸以及磨削烧伤等影响使用性能的缺陷。表面粗糙度：后面Rz值0.8μm，刃带Rz值0.8μm，沟槽Rz值0.8μm，柄部Ra值0.8μm。执行标准GB/T 17984-2010 |
| 43 | 钻花 | 5mm | 20支 | 直径d=50-0.018mm，总长度l=86±1.5mm，沟槽长度l1=52±1.5mm，径向圆跳动：工作部分对柄部轴线的径向圆跳动δr≤0.20mm，对称度：****工作部分轴线的对称度δk≤0.22mm，斜向圆跳动：****工作部分轴线的斜向圆跳动δh≤0.12mm，沟槽分度误差：δd≤0.36mm，钻芯厚度：Kmin=0.76mm，刃带宽度推荐值：fG=0.57mm，刃带宽度上限值：fU=0.70mm，刃带宽度下限值：fL=0.18mm，工作部分直径倒锥度：每100mm长度上为0.02mm~0.12 mm，硬度：工作部分62.5HRC~66.5HRC，外观：麻花钻切削刃不应有崩刃、钝口、裂纹、显著凹凸以及磨削烧伤等影响使用性能的缺陷。表面粗糙度：后面Rz值0.8μm，刃带Rz值0.8μm，沟槽Rz值0.8μm，柄部Ra值0.8μm。执行标准GB/T 17984-2010 |
| 44 | 不锈钢弯头 | DN20 | 20个 | 碳（C)=0.056%,硅(Si)=0.380%,锰(Mn)=1.13%,磷(P)=0.030%,硫(S)=0.029%,镍（Ni）=8.00%,铬（Cr）=18.00%,抗拉强度σb=500MPa，屈服点σs=211MPa，伸展率δ=48%，硬度 HB=148。执行标准：GB/T 12459-2017 |
| 45 | 直通 | DN50 | 10个 | 执行标准Q/BTMG001-2023 |
| 46 | 不碎桶 | 中号 | 100个 | 上宽28cm,底宽20cm,高度18cm。执行标准：GB/T45451.1 |
| 47 | 钢丝刷 | 6排 | 20把 | 整体总长290mm，厚40mm，钢丝露出20mm，钢丝6排*30mm*120mm，执行标准QB/T2190-2010 |
| 48 | 皮带 | A650 | 20根 | 拉伸强度，kN≥9.8，参考力伸长率，≦5.0%，布与顶胶间粘合强度，kN/m≥2.0，线绳抽出强度，kN/m≧27.0，电阻值，MQ≦1.6，胶料类型：CR，符合国家标准：GB/T12730-2008、GB/T10715-2002、GB/T11511-2012 |
| 49 | 绝缘胶布 | GN-ET7 | 1800卷 | 铅≤1000mg/kg，汞≤1000mg/kg，镉≤100mg/kg，六阶铬≤1000mg/kg，多溴联苯之和≤1000mg/kg，多溴二苯醚之和≤1000mg/kg，执行标准：Q/GN J021001 |
| 50 | 尼龙扎带 | 8mm*500 | 10包 | 铅（Pb）≤1000mg/kg，汞（Hg）≤1000mg/kg,镉（Cd）≤100mg/kg，六阶铬（Cr（VI)）≤1000mg/kg,多溴联苯之和（PBB)≤1000mg/kg，多溴二苯醚之和（PBDE)≤1000mg/kg，邻苯二甲酸二（2-乙基己基）酯（DEHP)≤1000mg/kg，邻苯二甲酸丁苄酯（BBP)≤1000mg/kg，邻苯二甲酸二丁酯（DBP)≤1000mg/kg，邻苯二甲酸二异丁酯（DIBP)≤1000mg/kg。执行标准QB/T 4494-2013 |
| 51 | 尼龙扎带 | 5mm*350 | 10包 | 铅（Pb）≤1000mg/kg，汞（Hg）≤1000mg/kg,镉（Cd）≤100mg/kg，六阶铬（Cr（VI)）≤1000mg/kg,多溴联苯之和（PBB)≤1000mg/kg，多溴二苯醚之和（PBDE)≤1000mg/kg，邻苯二甲酸二（2-乙基己基）酯（DEHP)≤1000mg/kg，邻苯二甲酸丁苄酯（BBP)≤1000mg/kg，邻苯二甲酸二丁酯（DBP)≤1000mg/kg，邻苯二甲酸二异丁酯（DIBP)≤1000mg/kg。执行标准QB/T 4494-2013 |
| 52 | 三角木 | 无 | 50个 | 松木，三角长420mm,高145mm，手柄长150mm，直径50mm,定制手工件 |
| 53 | 柴油尾气净化液（车用尿素） | AUS32 | 140桶 | 适用于国五、国六及以上排放标准的柴油车车辆、工程机械，尿素含量(质量分数)32.5%，密度(20℃ )/kg/m)1090，缩二脲(质量分数)0.25 %，超纯水67.5%，执行标准:GB29518-2013 |
| 54 | 焊条（3.2） | 3.2 | 600公斤 | 熔敷金属化学成分（%）：碳（C）：0-0.20%，硫(S):0-0.035%,锰（Mn):0-1.20%,磷(P):0-0.040%,硅（Si）：0-1.00%，铬（Cr）：0-0.20%，镍（Ni）：0-0.30%,钼(Mo):0-0.30%,钒(V):0-0.08%，抗拉力强度Rm（MPa）≥430MPa，屈服强度Rel/Rp0.2（MPa）≥330MPa，断后伸长率A（%）≥20%，吸收能量KV2(J)≥27J，执行标准：GB/T5117-2012 |
| 55 | 膨胀钩 | Φ10mm*150mm | 9000颗 | 钻孔直径：12mm 埋入深度：70mm 安装扭矩：40Nm 主体拔出破坏，极限荷载≧17KN JG/T 160-2017 |
| 56 | 外六角内膨胀螺栓 | 304不锈钢 M10*100 | 1000颗 | 碳（C)=0.078%,铬（Cr）=18.09%，镍（Ni）=8.07%,锰(Mn)=1.56%,硅(Si)=0.38%,铜（Cu）=1.8%，磷(P)=0.04%,硫(S)=0.01%,,抗拉强度=730MPa。执行标准：GB/T 22795-2008 |
| 57 | 铝合金人字梯 | 黑色 1.8米 | 3把 | 铝合金人字梯，材料厚度是0.7mm，承重能力是150KG，踏板间距是29.5cm,梯身高度是1.75米，梯子净重是5.3KG，执行标准：GB/T17889.2-2012 |
| 58 | 内六角螺栓（12.9） | M12*30（配螺母垫片） | 200套 | 长度：29.58mm-30.42mm，圆对边：17.73mm-18.00mm，内对边：10.03mm-10.18mm，内高：≥6.00mm，厚度：11.57mm-12.00mm，螺纹大径：11.70mm-11.97mm，螺纹通止规：6E通止规合格。抗拉强度：≥1220MPa，硬度：39HRC-44HRC。化学成分：碳（C):0.33%-0.38%,硅(Si):0.15%-0.35%，锰(Mn)：0.60%-0.90%，磷(P)：≤0.030%，硫(S)：≤0.030%，铬（Cr）：0.9%-1.2%，钼(Mo)：0.15%-0.30%。执行标准：GB/T3098.1-2010 |
| 59 | 外六角螺丝 | M8*20（强度12.9，带螺母） | 200套 | 长度：19.58mm-20.42mm，对边：12.73mm-13.00mm，厚度：5.15mm-5.45mm，螺纹大径：7.76mm-7.97mm，螺纹通止规：6E通止规合格。抗拉强度：≥1220MPa，硬度：39HRC-44HRC,碳（C):0.38%-0.43%,硅(Si):0.10%-0.30%，锰(Mn)：0.60%-0.90%，磷(P)：≤0.025%，硫(S)：≤0.025%，铬（Cr）：0.9%-1.2%，铜(Cu)：≤0.20%。执行标准：GB/T3098.1-2010 |
| 60 | 外六角螺丝 | M8*30（强度12.9，带螺母） | 200套 | 长度：29.58mm-30.42mm，对边：12.73mm-13.00mm，厚度：5.15mm-5.45mm，螺纹大径：7.76mm-7.97mm，螺纹通止规：6E通止规合格。抗拉强度：≥1220MPa，硬度：39HRC-44HRC。化学成分：碳（C):0.38%-0.43%,硅(Si):0.10%-0.30%，锰(Mn)：0.60%-0.90%，磷(P)：≤0.025%，硫(S)：≤0.025%，铬（Cr）：0.9%-1.2%，铜(Cu)：≤0.20%。执行标准：GB/T3098.1-2010 |
| 61 | 外六角螺丝 | M10*40（强度12.9，带螺母） | 200套 | 长度：39.58mm-40.42mm，对边：15.73mm-16.00mm，厚度：6.22mm-6.58mm，螺纹大径：9.73mm-9.97mm，螺纹通止规：6E通止规合格。抗拉强度：≥1220MPa，硬度：39HRC-44HRC。化学成分：碳（C):0.38%-0.43%,硅(Si):0.10%-0.30%，锰(Mn)：0.60%-0.90%，磷(P)：≤0.025%，硫(S)：≤0.025%，铬（Cr）：0.9%-1.2%，铜(Cu)：≤0.20%。执行标准：GB/T3098.1-2010 |
| 62 | 304不锈钢球阀 | 4分 | 30个 | 化学成分：碳（C）：0.042%，锰（Mn):1.0291%，硅（Si）：0.742%，硫(S):0.012%，磷(P):0.0364%，铬（Cr）：17.56%，镍（Ni）：8.14%，，钼（Mo）：0.141%。机械性能：抗拉强度：535MPa，屈服度：249MPa，延伸率：40%，断面收缩率：54%，壳体试验：在6MPa的试验压力下，需要持续保压180秒，执行标准：GB/T12237 |
| 63 | 304不锈钢三通丝扣内丝螺纹 | 4分 | 30个 | 化学成分：碳（C）：0.042%，锰（Mn):1.0291%，硅（Si）：0.742%，硫(S):0.012%，磷(P):0.0364%，铬（Cr）：17.56%，镍（Ni）：8.14%，，钼（Mo）：0.141%。机械性能：抗拉强度：535MPa，屈服度：249MPa，延伸率：40%，断面收缩率：54%，壳体试验：在6MPa的试验压力下，需要持续保压180秒，执行标准：GB/T14626-93 |
| 64 | 304不锈钢直角丝扣内丝螺纹 | 4分 | 30个 | 化学成分：碳（C）：0.042%，锰（Mn):1.0291%，硅（Si）：0.742%，硫(S):0.012%，磷(P):0.0364%，铬（Cr）：17.56%，镍（Ni）：8.14%，，钼（Mo）：0.141%。机械性能：抗拉强度：535MPa，屈服度：249MPa，延伸率：40%，断面收缩率：54%，壳体试验：在6MPa的试验压力下，需要持续保压180秒，执行标准：GB/T14626-93 |
| 65 | 4分活接 | DN15活接 | 300个 | 热镀锌层厚度：不小于70μm，密封性实验：管件内部应能承受不低于2MPa常温水压，保压时间≥15s无渗漏和损伤。执行标准：GB/T3287-2011 |
| 66 | 4分内接 | DN15内接 | 300个 | 热镀锌层厚度：不小于70μm，密封性实验：管件内部应能承受不低于2MPa常温水压，保压时间≥15s无渗漏和损伤。执行标准：GB/T3287-2011 |
| 67 | 4分三通 | DN15三通 | 300个 | 热镀锌层厚度：不小于70μm，密封性实验：管件内部应能承受不低于2MPa常温水压，保压时间≥15s无渗漏和损伤。执行标准：GB/T3287-2011 |
| 68 | 1寸活接 | DN25活接 | 300个 | 热镀锌层厚度：不小于70μm，密封性实验：管件内部应能承受不低于2MPa常温水压，保压时间≥15s无渗漏和损伤。执行标准：GB/T3287-2011 |
| 69 | 1寸弯头 | DN25弯头 | 300个 | 螺纹轴线夹角（90°）：±0.5°，管螺纹轴线垂直度：≤1.2mm，热镀锌层厚度：不小于70μm，密封性实验：管件内部应能承受不低于2MPa常温水压，保压时间≥15s无渗漏和损伤。执行标准：GB/T3287-2011 |
| 70 | 1寸三通 | DN25三通 | 300个 | 热镀锌层厚度：不小于70μm，密封性实验：管件内部应能承受不低于2MPa常温水压，保压时间≥15s无渗漏和损伤。执行标准：GB/T3287-2011 |
| 71 | 1寸直通 | DN25直通 | 300个 | 管螺纹轴线垂直度：≤1.2mm，热镀锌层厚度：不小于70μm，密封性实验：管件内部应能承受不低于2MPa常温水压，保压时间≥15s无渗漏和损伤。执行标准：GB/T3287-2011 |
| 72 | 2寸弯头 | DN50弯头 | 100个 | 热镀锌层厚度：不小于70μm，密封性实验：管件内部应能承受不低于2MPa常温水压，保压时间≥15s无渗漏和损伤。执行标准：GB/T3287-2011 |
| 73 | 内丝不锈钢直通 | 4分 | 10个 | 化学成分：碳（C）：0.042%，锰（Mn):1.0291%，硅（Si）：0.742%，硫(S):0.012%，磷(P):0.0364%，铬（Cr）：17.56%，镍（Ni）：8.14%，，钼（Mo）：0.141%。机械性能：抗拉强度：535MPa，屈服度：249MPa，延伸率：40%，断面收缩率：54%，壳体试验：在6MPa的试验压力下，需要持续保压180秒，执行标准：GB/T14626-93 |
| 74 | 不锈钢闸阀 | 4分 | 10个 | 化学成分：碳（C）：0.042%，锰（Mn):1.0291%，硅（Si）：0.742%，硫(S):0.012%，磷(P):0.0364%，铬（Cr）：17.56%，镍（Ni）：8.14%，，钼（Mo）：0.141%。机械性能：抗拉强度：535MPa，屈服度：249MPa，延伸率：40%，断面收缩率：54%，壳体试验：在6MPa的试验压力下，需要持续保压180秒，执行标准：GB/T12234 |
| 75 | 圣地欧消音炮钉枪 | S9900S | 2把 | 1.结构及外观检查：射钉器外观应美观实用，表面涂覆颜色和色泽应均匀一致，不应有掉漆、起皮、大的损伤等;零部件应作防腐处理。2.尺寸、质量、形状和位置公差：射钉器钉管口径φ 8.50±0.02mm，射钉器长度尺寸410±1mm，射钉器质量1.60±0.05kg，射钉器重要零部件的重要尺寸及公差、重要部位的形状及位置公差应符合产品图样的规定。3.装配：射钉器各紧固件应紧固牢靠，不能松动；射钉器的所有零部件均应不能被错误装配，如被错误装配应不能发射钉弹。4.硬度：射钉器重要零件的重要部位的硬度应符合产品图样的规定。5.弹簧性能：射钉器的重要弹簧（如击发簧等）的工作负荷、工作极限负荷、工作极限扭矩、工作变形量、工作极限负荷下的变形量等性能参数符合产品图样的规定。6.射击性能：射击中射钉器零部件动作灵活，作用可靠，且不应有破裂损坏、松动和明显的变形；击发射钉弹应全部发火；射击的最大威力应使射钉击穿GB/T700-1988 中规定的Q215 钢板， 并使射钉穿出钢板平面3mm 以上，击穿钢板的厚度（δ）为：低速和中速射钉器δ=8mm；高速射钉器δ=10mm；射钉器应能顺利装钉、供弹和退壳。执行标准：GB/T 18763-2002 |
| 76 | 正泰指针万用表 | MF78F+特尖笔 | 2套 | 1.直流电流（DCA）：量限范围包含500μA/50mA/500mA，对应分辨率为10μA，准确度±2.0%；另有10A量限，对应分辨率0.2A，准确度±5%。2.交流电流（ACA）：量限范围包含50mA/500mA，对应分辨率1mA，准确度±5%；另有10A量限，对应分辨率0.2A，准确度±5%。
3.直流电压（DCV）：量限范围包含250mV/2.5V/10V/50V/250V/1000V，对应输入阻抗2MΩ，准确度±2.0%；另有2500V 量限，对应输入阻抗4.8MΩ。
4.交流电压（ACV）：量限范围包含250mV/2.5V/10V/50V/250V/1000V，对应输入阻抗2MΩ，准确度±5%；另有2500V 量限，对应输入阻抗4.8MΩ。
5.直流电阻（Ω）：量限范围为R×1/R×10/R×100、R×1k/R×10k/R×100k，中心值20，准确度 ±10%。
6.电容（C）：量限范围为 ×1/×10/×100（1000uF），对应分辨率 1uF，准确度±5%。
频率(Hz)（VPP>1V）：量限范围为 ×1/×10/×100 (10kHz)，对应分辨率5Hz，准确度±5%。
通路蜂鸣：当被测阻值低于15Ω时，蜂鸣器会工作。执行标准：GB/T 7676.1-1998 |
| 77 | 优利德磁性万用钳表挂扣 | UNL-T | 10个 | 执行标准：QB/T5085-2017 |
| 78 | 开拓扭力扳手 | **【20-220Nm】工业级1/2大飞﹒高精度 正品 | 1把 | 方头1/2，精度4%，分度值1Nm，长度490mm，GB/T 15729-2008 |
| 79 | 德力西电气焊把钳 | 欧式包胶款电焊钳-1000A | 20把 | 执行标准：QB/T1518 |
| 80 | 无畏惧密码锁 | 长梁款 | 50把 | 采用304不锈钢（SUS304）材质打造，锁梁直径为 11mm，锁梁内部宽度 27mm、内部高度 55mm；锁体尺寸为长 60mm、宽 20mm、高 42mm；执行标准：GB/T 8383-2008 |
| 81 | 全电型高压清洗机 | JM4308G | 1台 | 设备的喷水量为910L/h，出水压力可达21MPa，出水温度为80℃。高压泵电机适配380V、50Hz的电源，电加热器功率为66KW，采用380V、50Hz的三相电源供电。配备4L容量的过渡水箱，水箱带有进出水过滤网；加热系统采用智能温控逐级加热的方式。设置了完善的保护装置，具体包括高压泵低水位与过载保护、加热系统缺水保护；电气系统配备过热及过载保护功能；电器线路采用三重密封的电器连接插头，具备防水、防尘、防腐蚀的特性；同时还设有电压保护与电路断路器保护，能够有效避免因过载使用造成的设备损坏。执行标准：GB/T 26135-2020 |
| 82 | 胜达L型弯杆 | L型接杆1/2x250mm | 1个 | 采用CR-V（铬钒钢）一体锻造，规格为1/2（12.5mm）接口，长度250mm。执行标准：GB/T 3390.2-2013 |
| 83 | 数显测电笔 | 易之力R2897（3-500V电压线性量程） | 4支 | 执行标准：GB4793.1-2007 |
| 84 | 网线钳 | 绿联牌 工程升级款 | 5把 | 执行标准：Q/LLKJ034-2021 |
| 85 | 尖嘴钳 | 福冈FO-2605 8寸 | 5把 | 特种高碳工具钢，防滑TPR手柄，整体高周波淬火，精锻钳体工艺，细缝工艺便于拉线，刃口硬度HRC58-60。执行标准：QB/T2441.1-2007 |
| 86 | 斜嘴钳 | 德力西 8寸 | 5把 | 执行标准：QB/T1518 |
| 87 | 钢丝钳 | 福冈FO-2603A | 5把 | 特种高碳工具钢，防滑TPR手柄，整体高周波淬火，精锻钳体工艺，细缝工艺便于拉线，刃口硬度HRC58-60。执行标准：QB/T2442.1-2007 |
| 88 | 螺丝刀 | 福冈FO-9005S | 5把 | 批杆S2合金钢，双向可逆棘轮结构，伸缩定位机构，高强度导向槽，超长180mm批杆，TPE双色防滑手柄。执行标准：QB/T2564.2-2012 |
| 89 | 密码链条锁 | 永久牌0.9米/条 | 5条 | ABS4位转盘密码防盗，14mm合金钢加粗锁体，PVC外层保护，长度0.9米，执行标准：QB1001-2006 |
| 90 | 不锈钢管 | 201/60mm*2.0mm | 708米 | 外径60mm,壁厚2mm,化学成分：镍（Ni）：0.75%，铬（Cr）：13.70%，碳（C）：0.062%，锰（Mn):11.69%，硅（Si）：0.416%，磷(P):0.026%，硫(S):0.002%，铜（Cu）：0.039%。执行标准：GB/T14976-2012 |
| 91 | 不锈钢管 | 201/25mm*1.5mm | 1740米 | 外径25mm,壁厚1.5mm,化学成分：镍（Ni）：0.75%，铬（Cr）：13.70%，碳（C）：0.062%，锰（Mn):11.69%，硅（Si）：0.416%，磷(P):0.026%，硫(S):0.002%，铜（Cu）：0.039%。执行标准：GB/T14976-2012 |
| 92 | 装饰盖 | 201/60mm | 125个 | 化学成分：镍（Ni）：0.75%，铬（Cr）：13.70%，碳（C）：0.062%，锰（Mn):11.69%，硅（Si）：0.416%，磷(P):0.026%，硫(S):0.002%，铜（Cu）：0.039%。执行标准：GB/T14976-2012 |
| 93 | 弯头 | 304/DN50 | 36个 | 化学成分：镍（Ni）：8.01%，铬（Cr）：18.09%，碳（C）：0.035%，锰（Mn):0.988%，硅（Si）：0.477%，磷(P):0.032%，硫(S):0.008%，铜（Cu）：0.039%。执行标准：GB/T14976-2012 |
| 94 | 膨胀螺栓 | M10*100 | 210颗 | 室内非开裂混凝土，设计强度等级为C30, 尺寸为：1500mm×1500mm×300mm。按JG/T 160-2017 《混凝土用机械铀栓》7.1.3.1进行拉伸试验。极限荷载19.5kN，锚固体系：拔出-浅锥体，破坏状态：破坏；极限荷载19.0kN，锚固体系：拔出-浅锥体，破坏状态：破坏；极限荷载22.6kN，锚固体系：拔出-浅锥体，破坏状态：破坏。执行标准：JG/T 160-2017 |
| 95 | 角磨片 | 6*100 | 50片 | 外观：色泽均匀，孔镶件不得高出端面，不应有裂纹。标志应正确清晰完整。不平衡值≤1g，外形尺寸偏差：孔径的偏差为+0.16~0mm，外径的偏差为+2.2~-1.0mm，厚度的偏差为+0.3~-0.1mm；形位公差：端面圆跳动、径向圆跳动、平面度的公差要求均为不超过0.5mm；回转强度：安全速度的检验转速是13368r/min，破裂速度的检验转速是23128r/min。执行标准：JB/T 3715-2016 |
