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高平市城交市政建设有限公司水稳，沥青拌合站项目

审批

山西-晋城-高平市

发布时间： 2026年04月03日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********3577071	贾焱
郜丰毅	省市**市
省市**镇乔村西

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****水稳，沥青拌合站项目	****

2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造	C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造
	省市市镇乔村西
经度:112.895833 纬度: 35.705556	高****管理局
	2023-02-21
高行审字〔2023〕30号	911********3577071001Q
2024-12-25	3000
152.2	****
911********3577071	****
911********3577071	******公司
911********7015653	2023-08-01

2026-03-04	2026-03-31
	市镇乔村公示栏

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**（迁建）	**（迁建）
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产5000吨沥青混凝土、 20000吨水稳料、500吨乳化沥青。	年产5000吨沥青混凝土、 20000吨水稳料、500吨乳化沥青。
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、沥青混凝土拌合生产线工艺流程：骨料入厂，存于料棚、装料，滚筒干燥，分级振动筛选，沥青储存、加热保温、泵入，沥青搅拌，成品沥青混凝土经底缸放料口直接卸入出厂汽车运输斗，运输出厂外。 2、水稳料生产线工艺流程：石粉、石子、水泥和水按照一定比例，经计量、搅拌等工序制成。 3、乳化沥青生产工艺流程：乳化剂、加热后沥青和水进入胶体磨后形成乳化沥青，直接装车，运输出厂外。	1、沥青混凝土拌合生产线工艺流程：骨料入厂，存于料棚、装料，滚筒干燥，分级振动筛选，沥青储存、加热保温、泵入，沥青搅拌，成品沥青混凝土经底缸放料口直接卸入出厂汽车运输斗，运输出厂外。 2、水稳料生产线工艺流程：石粉、石子、水泥和水按照一定比例，经计量、搅拌等工序制成。 3、乳化沥青生产工艺流程：乳化剂、加热后沥青和水进入胶体磨后形成乳化沥青，直接装车，运输出厂外。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气： 1、沥青混凝土生产线： 1）骨料运输、堆存、装卸产生的粉尘：①装卸作业必须同步采取喷雾抑尘措施，地面每天清扫 3 次，保持地面清洁；②原料库进出口设置车辆清洗平台，并将废水引入洗车废水收集沉淀池，对进出车辆进行清洗；③设自动卷闸门，除车辆进出外，卷闸门应为常闭状态。 2）矿粉储存、输送过程产生的粉尘：矿粉采用专用粉料罐车密闭运输，用气泵通过软管分别输送至矿粉筒仓储存，各筒仓底部分别设有螺旋输送机，粉料仓上方呼吸口配备 1 套除尘器，除尘后气体通过不低于 15m 高排气筒排放（DA001） 3）骨料上料、输送、落料产生的粉尘：骨料(石子、石粉、砂子)上料在全封闭原料库内完成,库内并列设 3 个受料坑，环评要求受料坑全封闭，在受料坑上方设集尘罩（3面封闭，上料侧为软帘）容积约为 45m3 ，收集的废气经除尘器处理后，经 1 根15m 排气筒排放；设全封闭皮带走廊，皮带运输机机头、机尾设置刮板+收料设施，不得有洒落（DA002）。 4）骨料输送、振动筛、烘干、落料至搅拌缸产生的颗粒物、SO2 、NOx：干燥滚筒内煤层气充分燃烧，拌合成套设备，骨料输送、提升、物料干燥、物料筛选、搅拌设备均为全封闭设计。骨料烘干、振动及热料仓通道整体配套二级除尘系统，一级除尘为旋风除尘，二级除尘为布袋除尘，集尘管道末端引风。处理后通过 15m 排气筒排放（DA003）。 5）沥青储罐工序产生的沥青烟气、苯并[a]芘：本项目共设 3 个 50t沥青储罐，三个罐体共用一套“双层活性炭吸附装置”处理后经过 15m 高排气筒排放（DA004）。 6）沥青搅拌和卸料口产生的沥青烟气、苯并[a]芘：搅拌锅为密闭搅拌，搅拌锅和卸料口设集气罩，废气经一套 “双层活性炭吸附装置”处理后经过 15m 高排气筒排放（DA005）。 7）导热油炉废气：经低氮燃烧，采用**当地煤层气，产生废气经过一根 8m排气筒排放（DA006）。 2、水稳料生产线： 1）堆存、装卸产生的粉尘：①装卸作业必须同步采取喷雾抑尘措施，地面每天清扫 3 次，保持地面清洁；②原料库进出口设置车辆清洗平台，并将废水引入洗车废水收集沉淀池，对进出车辆进行清洗；③设自动卷闸门，除车辆进出外，卷闸门应为常闭状态。 2）运输粉尘、水泥筒仓仓顶呼吸产生的粉尘：两个筒仓仓顶各配布袋除尘器处理后经排气筒排放（DA007-DA008）。 3）水稳料冷料上料、输送、落料过程产生的粉尘水稳料搅拌机内物料搅拌产生的粉尘：上料在全封闭原料库内完成，库内并列设 2 个受料坑，在受料坑上方设集尘罩(3.6m×16m ，3 面封闭，上料侧为软帘) ，设全封闭皮带走廊，皮带运输机机头、机尾设置刮板+收料设施，不得有洒落。水泥稳定土砂石冷料上料废气经收集后经引风机引入 1 套脉冲布袋除尘器处理后经过 15m 高排气筒排放（DA009）。 3、乳化沥青生产线：乳化沥青胶体磨生产过程、卸料过程产生的沥青烟气、苯并[a]芘：胶体磨为密闭搅拌，胶体磨和卸料口设集气罩，废气经一套“双层活性炭吸附装置”处理后经过 15m 高排气筒排放（DA009）。废水： 1、设备清洗废水、地面冲洗水：进入砂石分离器+5m3沉淀池处理后回用于搅拌 2、车辆清洗废水：进入洗车平台+15m3的三级沉淀池，循环使用不外排。 3、初期雨水：初期雨水收集池 60m3。 4、生活污水：生活污水采用旱厕，定期清掏用于周边农田施肥。 5、沥青罐区防渗措施：罐区周围设置0.6m高围堰，围堰底部、内壁均防渗硬化。固废： 1、生活垃圾：办公区设置生活垃圾收集桶。 2、除尘器收集的粉尘：集中收集后用作水稳料生产。 3、超粒骨料、沉淀池沉渣：集中收集后用作水稳料生产。 4、危险废物：危废暂存库暂存，委托有资质单位统一处置。噪声：基础减震，柔性连接，风机加装消声器，弹性底座等。	废气： 1、沥青混凝土生产线： 1）骨料运输、堆存、装卸产生的粉尘：①装卸作业时同步采取喷雾抑尘措施，地面每天清扫 3次，保持地面清洁；②在厂区进出口设置车辆清洗平台,并将废水引入洗车废水收集沉淀池，对进出车辆进行清洗；③设自动卷闸门，除车辆进出外，卷闸门应为常闭状态。 2）矿粉储存、输送过程产生的粉尘：矿粉采用专用粉料罐车密闭运输，用气泵通过软管分别输送至矿粉筒仓储存，各筒仓底部分别设有螺旋输送机，粉料仓上方呼吸口配备 1 套除尘器，除尘后气体通过1根 23m 高排气筒排放。 3）骨料上料、输送、落料产生的粉尘：骨料(石子、石粉、砂子)上料在全封闭原料库内完成，库内并列设5个受料坑，受料坑全封闭，在受料坑上方设集尘罩(3面封闭，上料侧为软帘)，收集的废气经除尘器处理后，经 1 根 20m排气筒排放；设全封闭皮带走廊，皮带运输机机头、机尾设置刮板+收料设施，没有洒落。 4）骨料输送、振动筛、烘干、落料至搅拌缸产生的颗粒物、SO2 、NOx：干燥滚筒内煤层气充分燃烧，拌合成套设备，骨料输送、提升、物料干燥、物料筛选、搅拌设备均为全封闭设计。骨料烘干、振动及热料仓通道整体配套二级除尘系统，一级除尘为旋风除尘，二级除尘为布袋除尘，集尘管道末端引风。处理后通过 23m 排气筒排放。 5）沥青储罐工序产生的沥青烟气、苯并[a]芘：本项目共设6个（3用3备）50t沥青储罐，六个罐体共用一套“双层活性炭吸附装置”处理后经过 18m 高排气筒排放。 6）沥青搅拌和卸料口产生的沥青烟气、苯并[a]芘：搅拌锅为密闭搅拌，搅拌锅和卸料口设集气罩，废气经一套 “电捕焦油器+活性炭吸附+催化燃烧装置”处理后经过20m 高排气筒排放。 7）导热油炉废气：经低氮燃烧，采用**当地煤层气，产生废气经过一根 20m 排气筒排放。 2、水稳料生产线： 1）堆存、装卸产生的粉尘：①装卸作业必须同步采取喷雾抑尘措施，地面每天清扫 3 次，保持地面清洁；②原料库进出口设置车辆清洗平台，并将废水引入洗车废水收集沉淀池，对进出车辆进行清洗；③设自动卷闸门，除车辆进出外，卷闸门应为常闭状态。 2）运输粉尘、水泥筒仓仓顶呼吸产生的粉尘：两个筒仓仓顶各配一套布袋除尘器，处理后废气共同经过一根 25m 排气筒排放。 3）水稳料冷料上料、输送、落料过程产生的粉尘水稳料搅拌机内物料搅拌产生的粉尘：上料在全封闭原料库内完成，库内并列设 4 个受料坑，在受料坑上方设集尘罩（2.5m×12m ，3面封闭，上料侧为软帘），设全封闭皮带走廊，皮带运输机机头、机尾设置刮板+收料设施，不得有洒落。水泥稳定土砂石冷料上料废气经收集后经引风机引入 1 套脉冲布袋除尘器处理后经过 20m 高排气筒排放。 3、乳化沥青生产线：乳化沥青胶体磨生产过程、卸料过程产生的沥青烟气、苯并[a]芘：胶体磨为密闭搅拌，胶体磨和卸料口设集气罩，废气经一套“双层活性炭吸附装置”处理后经过 18m 高排气筒排放。废水： 1、设备清洗废水、地面冲洗水：现场采用设备不需要清洗，现场未建设砂石分离器。 2、车辆清洗废水：进入洗车平台+15m3的三级沉淀池，循环使用不外排。 3、初期雨水：初期雨水收集池 60m3。 4、生活污水：生活污水采用旱厕，定期清掏用于周边农田施肥。 5、沥青罐区防渗措施：罐区周围设置0.6m高围堰，围堰底部、内壁均防渗硬化。固废： 1、生活垃圾：办公区设置生活垃圾收集桶。 2、除尘器收集的粉尘：集中收集后用作水稳料生产。 3、超粒骨料、沉淀池沉渣：集中收集后用作水稳料生产。 4、危险废物：危废暂存库暂存，委托有资质单位统一处置。噪声：基础减震，柔性连接，风机加装消声器，弹性底座等。
1、洗车平台根据厂区实际情况建设在厂区门口；2、粉料仓排气筒高度由15m变为23m ；3、骨料上料受料坑由 3个变为5个，排气筒高度由15m变为20m ；4、烘干滚筒排气筒高度由15m变为23m ；5、沥青储罐比环评多建设3个作为备用，排气筒高度由15m变为18m；6、沥青搅拌、卸料口排气筒高度由15m变为 20m，治理设施变为“电捕焦油+活性炭吸附+催化燃烧装置” ,处理效果比环评要求好；7、导热油炉排气筒高度由8m变为20m ；8、水泥仓仓顶呼吸口，环评要求两个排气筒，实际建设合并为一根25m高排气筒；9、水稳料冷料上料、输送、落料工序，环评要求建设2个受料坑，上方集气罩（3.6m×16m ）；实际建设为4个，上方集尘罩（2.5m×12m），排气筒高度由15m变为20m；10、乳化沥青胶体磨排气筒高度由8m变为18m；11、设备清洗废水、地面冲洗水：现场采用设备不需要清洗，现场未建设砂石分离器。12、沥青搅拌和卸料口废气治理设施增加电捕焦油装置，处理效果比环评要求好，营运期间产生废焦油，暂存库暂存，委托有资质单位统一处置。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

风险： 1、防护围堰：沥青罐区设置围堰，罐区围堰（防火堤）按设计规范要求。 2、报警装置：在储罐设计上安装高液位报警装置，防止存储原料泄漏，当存储原料在储罐内的液面高度超过储罐设计限制高时，高液位报警装置将自动报警。 3、管道防腐及控制:输送沥青的管道采取防腐管材，所有进出罐区的管道均设 2 道以上的安全控制阀，输送沥青的管道采取防腐管材，所有进出罐区的管道均设 2 道以上的安全控制阀，燃气管线各管路阀门等处安装自动切断系统（ESD）和报警装置。 4、防渗处理：对沥青储罐区进行防渗处理，铺设 1.5mm 厚 HDPE防渗膜（渗透系数不大于 1.0×10-12cm/s）以及地面进行防渗水泥硬化（渗透系数不大于 1.0×10-10cm/s）。	风险： 1、防护围堰：沥青罐区设置围堰，罐区围堰（防火堤）按设计规范要求。 2、报警装置：在储罐设计上安装高液位报警装置，防止存储原料泄漏，当存储原料在储罐内的液面高度超过储罐设计限制高时，高液位报警装置将自动报警。 3、管道防腐及控制:输送沥青的管道采取防腐管材，所有进出罐区的管道均设 2 道以上的安全控制阀，输送沥青的管道采取防腐管材，所有进出罐区的管道均设 2 道以上的安全控制阀，燃气管线各管路阀门等处安装自动切断系统（ESD）和报警装置。 4、防渗处理：对沥青储罐区进行防渗处理，铺设 1.5mm 厚 HDPE防渗膜（渗透系数不大于 1.0×10-12cm/s）以及地面进行防渗水泥硬化（渗透系数不大于 1.0×10-10cm/s）。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0.41	0	0	/
0.094	0.5	0.094	0.094	/
0.051	0.146	0.051	0.051	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	沉淀池	无	15m3的三级沉淀池	未监测
2	初期雨水收集池	无	60m3初期雨水收集池	未监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	粉料仓配套布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）	粉料仓上方呼吸口配置 1 套布袋除尘器	调试期间进行监测，监测2天，每天3次。
2	骨料上料工序配套的布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）	骨料上料工序配置一套布袋除尘器	调试期间进行监测，监测2天，每天3次。
3	一级旋风除尘器，二级布袋除尘器	《工业窑炉大气污染物综合治理方案》（环大气[2019]56 号）	骨料烘干、振动及热料仓通道整体配套二级除尘系统，一级除尘为旋风除尘器，二级除尘为布袋除尘器。	调试期间进行监测，监测2天，每天3次。
4	沥青储罐配套的双层活性炭吸附装置	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）	沥青储罐配置一套双层活性炭吸附装置	调试期间进行监测，监测2天，每天3次。
5	搅拌锅和卸料口配套的 “电捕焦油器+活性炭吸附+催化燃烧装置”	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）	搅拌锅和卸料口配置一套 “电捕焦油器+活性炭吸附+催化燃烧装置”	调试期间进行监测，监测2天，每天3次。
6	导热油炉低氮燃烧器	《锅炉大气污染物排放标准》（DB14/1929-2019）	导热油炉低氮燃烧器	调试期间进行监测，监测2天，每天3次。
7	两个水泥仓仓顶呼吸口分别配置一套布袋除尘器（共2套除尘器）	《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）	两个水泥仓仓顶呼吸口分别配置一套布袋除尘器（共2套除尘器）	调试期间进行监测，监测2天，每天3次。
8	水稳料冷料上料、输送、落料工序配套的布袋除尘器	《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）	水稳料冷料上料、输送、落料工序配置1套布袋除尘器	调试期间进行监测，监测2天，每天3次。
9	乳化沥青配套的“双层活性炭吸附装置”	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）	乳化沥青配置一套“双层活性炭吸附装置”	调试期间进行监测，监测2天，每天3次。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减震，柔性连接，风机加装消声器，弹性底座等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348- 2008）2类

基础减震，柔性连接，风机加装消声器，弹性底座等

调试期间进行监测，监测2天，每天3次。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	生活垃圾：办公区设置生活垃圾收集桶。	已落实。生活垃圾：办公区设置生活垃圾收集桶。
2	除尘器收集的粉尘集中收集后用作水稳料生产。	已落实。除尘器收集的粉尘集中收集后用作水稳料生产。
3	超粒骨料、沉淀池沉渣集中收集后用作水稳料生产。	已落实。超粒骨料、沉淀池沉渣集中收集后用作水稳料生产。
4	危险废物暂存库暂存，委托有资质单位统一处置。	已落实。危险废物暂存库暂存，委托有资质单位统一处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	防护围堰：沥青罐区设置围堰，罐区围堰（防火堤）按设计规范要求。	已落实。防护围堰：沥青罐区设置围堰，罐区围堰（防火堤）按设计规范要求。
2	报警装置：在储罐设计上安装高液位报警装置，防止存储原料泄漏，当存储原料在储罐内的液面高度超过储罐设计限制高时，高液位报警装置将自动报警。	已落实。报警装置：在储罐设计上安装高液位报警装置，防止存储原料泄漏，当存储原料在储罐内的液面高度超过储罐设计限制高时，高液位报警装置将自动报警。
3	管道防腐及控制：输送沥青的管道采取防腐管材，所有进出罐区的管道均设 2 道以上的安全控制阀，输送沥青的管道采取防腐管材，所有进出罐区的管道均设 2 道以上的安全控制阀，燃气管线各管路阀门等处安装自动切断系统（ESD）和报警装置。	已落实。管道防腐及控制：输送沥青的管道采取防腐管材，所有进出罐区的管道均设 2 道以上的安全控制阀，输送沥青的管道采取防腐管材，所有进出罐区的管道均设 2 道以上的安全控制阀，燃气管线各管路阀门等处安装自动切断系统（ESD）和报警装置。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程