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盐津东顺材料有限公司沥青拌合站建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0623MA6Q1KAW7D | 建设单位法人：屈勰 |
| 屈勰 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **县**镇柏杨槽头社岩湾6号 |
建设项目基本信息
| ****沥青拌合站建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **镇柏杨槽头社岩湾6号 |
| 经度:104.18545 纬度: 28.22687 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-02-28 |
| 盐环准评〔2025〕2号 | 本工程排污许可证编号：****0623MA6Q1KAW7D001Q |
| 2025-07-02 | 项目实际总投资(万元)：806.2 |
| 132.1 | 运营单位名称：**** |
| ****0623MA6Q1KAW7D | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0623MA6Q1KAW7D | 验收监测单位：**蓝环****公司 |
| 915********063934Q | 竣工时间：2025-04-20 |
| 2025-12-10 | 调试结束时间：2026-04-10 |
| 2026-02-28 | 验收报告公开结束时间：2026-03-27 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=507112 |
2、工程变动信息
项目性质
| 项目布设1条沥青混凝土生产线，产品为沥青混凝土 | 实际建设情况：项目布设1条沥青混凝土生产线，产品为沥青混凝土 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
规模
| 沥青混凝土年产9.80万t | 实际建设情况：沥青混凝土年产7.80万t |
| 生产、处置或储存能力降低。实际生产过程中受市场需求影响，具有一定的变化幅度，但是最大生产规模不超过9.80万t。根据验收检测期间《监测期间企业生产工况记录表》，项目实际建设的沥青混凝土生产设备的实际生产能力为260t/d，小于环评阶段预设的生产能力，验收期间实际生产量为260t/d，设备生产负荷100%。企业实际仅在有市场需求的时候才会生产，近年来市场行情低迷，平均每日生产约8h，难以达到满负荷生产16h的情况。按照每年实际生产时间300d计，则验收期间生产规模为年产沥青混凝土7.8万t。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 沥青混凝土生产主要包含沥青预处理、骨料预处理及搅拌混合三道核心工序：外购液体沥青经密闭管道送入沥青罐，由燃用轻质柴油的导热油炉加热至 140-160℃，经计量后输送至搅拌主楼搅拌缸；外购骨料堆存于仓库，经冷料斗、皮带输送机送入烘干筒，通过燃料油燃烧器逆流加热至 170-180℃以去除水分，加热后骨料经筛分、计量送入搅拌缸，筛分分离的不合格骨料由供应商回收破碎再利用，矿粉则经给料、提升、计量后同步入缸，骨料预处理环节产生的燃油废气及烘干、筛分、提升等工序的粉尘，经低温等离子净化 + 多级活性炭吸附系统处理后由 15m 高排气筒（DA001）排放，捕集粉尘回收入粉料仓再利用；最后，进入密闭搅拌缸的骨料、矿粉与热沥青，在导热油加热条件下拌合为成品，成品经通道输送至成品仓后装入运输车，装料过程产生的少****设备处理后达标排放，导热油炉燃油废气由排气筒（DA002）排放 | 实际建设情况：沥青混凝土生产主要包含沥青预处理、骨料预处理及搅拌混合三道核心工序：外购液体沥青经密闭管道送入沥青罐，由燃用轻质柴油的导热油炉加热至 140-160℃，经计量后输送至搅拌主楼搅拌缸；外购骨料堆存于仓库，经冷料斗、皮带输送机送入烘干筒，通过燃料油燃烧器逆流加热至 170-180℃以去除水分，加热后骨料经筛分、计量送入搅拌缸，筛分分离的不合格骨料由供应商回收破碎再利用，矿粉则经给料、提升、计量后同步入缸，骨料预处理环节产生的燃油废气及烘干、筛分、提升等工序的粉尘，经低温等离子净化 + 多级活性炭吸附系统处理后由 15m 高排气筒（DA001）排放，捕集粉尘回收入粉料仓再利用；最后，进入密闭搅拌缸的骨料、矿粉与热沥青，在导热油加热条件下拌合为成品，成品经通道输送至成品仓后装入运输车，装料过程产生的少****设备处理后达标排放，导热油炉燃油废气由排气筒（DA002）排放。烘干工序主燃烧器的燃料由重油变为轻油。 |
| 烘干工序主燃烧器的燃料由重油变为轻油，原辅料用量减少，污染物排放量减少。变动原因在于降低对环境的影响，降低企业末端治理成本。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 项目西北侧设置一个初期雨水收集池，初期雨水经沉淀后回用于厂区洒水降尘使用。厂区设置雨水沟约100m，及初期雨水收集池30m3，用于厂区洒水降尘不外排。项目区北侧设置一个5m3三级化粪池，生活污水经化粪池处理后回用于周边林地施肥使用。 烘干滚筒颗粒物、主燃烧器烟气黑度、颗粒物、NOx、SO2 通过布袋除尘器收集处理，后通过15m高排气筒DA001排放。沥青储罐沥青烟、苯并[a]芘 通过低温等离子净化+多级活性炭吸附处理装置收集处理，后通过15m高排气筒DA001排放。导热油炉燃油废气烟气黑度、颗粒物、NOx、SO2 收集后通过15m高排气筒DA002排放。运输车辆篷布遮挡、限载限速，车辆定期维护保养，道路进行洒水降尘。矿粉筒排气孔处安装有仓顶除尘器进行过滤。沥青储罐沥青烟、苯并[a]芘 无组织排放。 优先选用低噪声设备，安装减震垫。 收集的粉尘暂存于布袋除尘器后回用于生产，滴漏沥青及拌合残渣、收集沥青焦油、初期雨水收集池污泥均收集后回用于生产，不合格骨料收集后返回骨料商家处理再回用于生产，化粪池淤泥定期清掏用于周边林地施肥，生活垃圾采用大型带盖垃圾桶收集后委托当地环卫部门清运处置，废导热油、废机油、废活性炭分类暂存于1间容积10m3的危废贮存库，委托有资质单位定期清运处置。 土壤及地下水污染防治措施：（1）源头控制措施：加强设备和各个埋地建、构筑物的巡视和监控，保持设备和建、****运行处于良好的状态，避免污水的跑、冒、滴、漏现象。 2）分区防控措施：将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。重点防渗区包括危废暂存间及废水处理系统，需达到等效黏土防渗层厚度Mb≥6.0m，渗透系数K≤1x10-7cm/s；或参照GB18598执行。一般防渗区包括漆雾净化循环水池，需达到等效黏土防渗层厚度Mb≥1.5m，渗透系数K≤1x10-7cm/s；或参照GB16889《****填埋场污染物控制标准》执行。简单防渗区包括一般固废暂存间、生产厂房、各加工车间、道路和场地实施一般地面硬化。（3）跟踪监测：运营过程中应按照主管部门的要求或者在发生污染事件等情况时开展相应的监测。 生态保护措施：禁止将任何固废堆存或倾倒于周边耕地，禁止将厂区污废水排向周边耕地。 环境风险 ：（1）厂区总平面布置严格按照国家有关防火规范中的规定进行建筑设计施工。（2）编制突发环境事件应急预案，****环境局**分局进行备案。 | 实际建设情况：已经建设相应的雨水沟及30m3初期雨水收集池，初期雨水经沉淀后回用于厂区洒水降尘使用，不外排。 已经建设5m3三级化粪池，生活污水经化粪池处理后回用于周边林地施肥使用，不外排。 骨料加热烘干废气、燃料油燃烧烟气经布袋除尘器除尘后，与经低温等离子净化+多级活性炭吸附装置处理后的沥**料储罐呼吸口及成品出料口沥青烟气，一起通过15m高排气筒DA001排放。导热油炉产生烟气黑度、颗粒物、NOx、SO2收集后通过15m高排气筒DA002排放。运输车辆篷布遮挡、限载限速，车辆定期维护保养，道路进行洒水降尘。排气孔处安装有仓顶除尘器进行过滤后以无组织形式排放。少量无法收集的沥青烟、苯并[a]芘无组织排放。 选用低噪声设备，设置减震垫，加强对设备的维护和检修工作，防止因设备老化产生噪声等措施减小噪声。 收集的粉尘、滴漏沥青及拌合残渣、不合格骨料回用于生产；化粪池淤泥定期清掏用于周边林地施肥。生活垃圾采用大型带盖垃圾桶收集后委托当地环卫部门（******公司）清运处置。按规范建设了危废贮存库，并采取了相应的防渗措施。沥青焦油回用于生产。废导热油、废机油、废活性炭分类暂存于危废贮存库，委托有资质的单位（****公司）定期清运处置。100%得到安全妥善处置。 按照环评要求实施了分区防渗措施，防渗效果满足相关要求，并通过加强管理和巡检避免污水的跑、冒、滴、漏现象。无土壤和地下水污染现象。运行至今主管部门未要求开展地下水和土壤监测，也未发生突发环境事件。 根据现场调查，本项目未向周边耕地排放废水或倾倒固废。 已经编制了《****沥青拌合站建设项目突发环境事件应急预案》（2025），****生态环境局**分局进行备案，备案号：530623-2023-011-L。 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
其他
| 环境管理 （1）设立环境管理机构并明确管理职责，指派专人负责项目环境管理的日常工作； （2）建立健全日常环境管理制度和环境管理台账，明确各项环境保护设施的建设、运行及维护费用保障计划，使环境保护工作规范化和程序化；相关制度上墙，认真落实已制定的相关环保管理制度并不断完善。 （3）落实排污许可制度：根据《固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版）》，本项目为登记管理，建设单位须在启动生产设施或者发生实际排污之**行排污登记备案，取得排污许可登记回执。 （4）《排污许可证申请与核发技术规范 总则》（HJ942-2018）、《排污单位自行监测技术指南 总则》（HJ819-2017****管理部门的要求，落实必要的环境监测计划，积极主动配合地方生态环境主管部门进行现场监督、检查。 （5）项目竣工后，建设单位须根据《建设项目环境保护管理条例》（国务院第682号令）及《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评〔2017) 4号）相关规定，及时开展工程竣工环保“三同时”自主验收；验收过程中须如实查验、监测、记载建设项目环境保护设施的建设和调试情况，编制验收监测报告表，按程序和相关要求通过自主验收后报备。 | 实际建设情况：(1)已建立企业法人为责任人的环保机构，设专职员一个，负责项目环境管理的日常工作。 (2)已组织制定的相关安全、环保管理制度：《安全生产管理制度》《安全生产责任制度》《安全生产教育培训制度》《危险化学品安全管理制度》等，环保管理相关制度主要有：《环保管理制度》《危废管理制度》《厂区环境卫生管理制度》等。相关环境管理制度、规程上墙。 (3)2025年7月2****环境局排污许可证，证书编号：****0623MA6Q1KAW7D001Q。 (4)依法按照自行监测相关要求开展自行监测。 目前项目已通过环保验收。 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0 | 13019.04 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.758 | 0 | 0 | 0 | 0.758 | 0.758 | / |
| 0 | 1.796 | 2.073 | 0 | 0 | 1.796 | 1.796 | / |
| 0 | 1.462 | 0 | 0 | 0 | 1.462 | 1.462 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 雨水管网约100m | 无 | 雨水管网约100m，项目采用雨污分流体制，在厂内建雨水沟，场外连接雨水管，由雨水管将雨水排至项目周边雨水沟 | 无 | |
| 2 | 一个5m3三级化粪池 | 无 | 一个5m3三级化粪池。生活污水经化粪池处理后回用于周边林地施肥使用。 | 无 | |
| 3 | 一个30m3初期雨水收集池 | 无 | 一个30m3初期雨水收集池。初期雨水经沉淀后回用于厂区洒水降尘使用。 | 无 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 砂石料棚半密封处理，采用钢架结构搭建（三面围挡+顶棚），洒水降尘。 | 无 | 砂石料棚半密封处理，采用钢架结构搭建（三面围挡+顶棚），洒水降尘。 | 无 | |
| 2 | 运输车辆篷布遮挡、限载限速，防止沿途洒落，车辆定期维护保养，道路进行洒水降尘。 | 无 | 运输车辆篷布遮挡、限载限速，防止沿途洒落，车辆定期维护保养，道路进行洒水降尘。 | 无 | |
| 3 | 布袋除尘器一套 | 无 | 布袋除尘器一套 | 无 | |
| 4 | 15m高排气筒（DA001） | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准 | 15m高排气筒（DA001） | 出口监测 | |
| 5 | 低温等离子净化一套 | 无 | 低温等离子净化一套 | 无 | |
| 6 | 多级活性炭吸附装置一套 | 无 | 多级活性炭吸附装置一套 | 无 | |
| 7 | 15m高排气筒（DA002） | 《锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）》表2中燃油锅炉标准限值 | 15m高排气筒（DA002） | 出监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 敏感点一侧设置围挡，搅拌区设置围挡和顶棚，同时设置减振设备，严禁胡乱鸣笛 | 无 | 敏感点一侧设置围挡，搅拌区设置围挡和顶棚，同时设置减振设备，严禁胡乱鸣笛 | 无 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | （1）源头控制措施：加强设备和各个埋地建、构筑物的巡视和监控，保持设备和建、****运行处于良好的状态，避免污水的跑、冒、滴、漏现象。 （2）分区防控措施：将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。重点防渗区包括危废暂存间及废水处理系统，需达到等效黏土防渗层厚度Mb≥6.0m，渗透系数K≤1x10-7cm/s；或参照GB18598执行。一般防渗区包括漆雾净化循环水池，需达到等效黏土防渗层厚度Mb≥1.5m，渗透系数K≤1x10-7cm/s；或参照GB16889《****填埋场污染物控制标准》执行。简单防渗区包括一般固废暂存间、生产厂房、各加工车间、道路和场地实施一般地面硬化。 （3）跟踪监测：运营过程中应按照主管部门的要求或者在发生污染事件等情况时开展相应的监测。 | 按照环评要求实施了分区防渗措施，防渗效果满足相关要求，并通过加强管理和巡检避免污水的跑、冒、滴、漏现象。无土壤和地下水污染现象。运行至今主管部门未要求开展地下水和土壤监测，也未发生突发环境事件。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾收集大垃圾桶1个 | 生活垃圾收集大垃圾桶1个 | |
| 2 | 5m3化粪池 | 5m3化粪池 | |
| 3 | 项目在厂房内设置一间10㎡的危废贮存库，用于收集贮存废机油、废导热油等危险废物，危废定期交由有资质单位处置 | 项目在厂房内设置一间10㎡的危废贮存库，废导热油、废机油、废活性炭分类暂存于危废贮存库，委托有资质的单位（****公司）定期清运处置。100%得到安全妥善处置。 |
表6 生态保护设施
| 1 | 区内绿化面积200㎡。 | 区内绿化面积200㎡。 |
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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环保搬迁
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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区域削减
| 项目主要污染物排放总量指标核定为：NOx排放总量为2.073t/a，排污单位应严格控制污染物排放总量，严禁超标准和超总量排放污染物。 | 验收阶段落实情况：根据验收监测结果进行核算，在折算为满负荷工况情况下，本项目实际排放的总量为：氮氧化物0.599t/a，小于环评总量控制要求。本项目废水不向外环境排放，无需设置总量控制指标。 |
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生态恢复、补偿或管理
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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功能置换
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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其他
| 严格落实环保投资，建立健全环境管理制度。加强环境管理，加强环保设施管理和维护，确保环保设施正常运行。 | 验收阶段落实情况：项目实际总投资806.2万元，其中环保投资132.1万元，占总投资的16.39%。与环评阶段相比，实际环保措施建设投资增加6.2万元，主要增加在多级活性炭吸附处理装置、料棚三面及顶部为彩钢结构搭建工程。项目实施过程中保证了资金的落实，各项环保设施达到设计规定的效率和要求。 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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