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祥云鑫泰塑料纸箱包装项目

审批

云南-大理白族自治州-祥云县

发布时间： 2026年04月03日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****2923MAEG09AK9F	鲍秀村
鲍秀村	省**县
省**县祥城镇Y011与祥姚公路连接线交叉口正北方向231米

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**鑫泰塑料纸箱包装项目	****

2021版本:053-塑料制品业	C2924-C2924-泡沫塑料制造
	省县开发区****公司厂区内
经度:100.58443 纬度: 25.53994	**生态环境局**分局）
	2025-07-15
大环评审〔2025〕4-19号	****2923MAEG09AK9F001Z
2025-12-03	1000
42	****
****2923MAEG09AK9F	****
****2923MA7FJL0JXG	国瑞检测****公司
****0100MAC1ADQN3A	2025-12-15
2025-12-16	2026-06-16
2026-03-03	2026-03-30
	生态环境公示网（https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=507392）

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目占地面积19922.9m2，租用原华蜀**公司厂房安装设备进行生产。拟沿用原有厂房和生活办公区，对原有厂房、生活办公区进行改造装修及设备安装，建设年产约300万套果蔬包装用泡沫箱的生产线。	项目占地面积19922.9m2，租用原华蜀**公司厂房安装设备进行生产。拟沿用原有厂房和生活办公区，对原有厂房、生活办公区进行改造装修及设备安装，建设年产约300万套果蔬包装用泡沫箱的生产线。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）泡沫箱生产工艺流程 1）原料贮存项目生产泡沫箱使用原料为可发性聚苯乙烯（EPS）新料，原料呈珠粒状，珠粒直径为0.7-1.0mm（25kg/袋）。原料珠粒内含有发泡剂，发泡剂为戊烷，发泡剂在珠粒内以液态形式储存。原料进厂后用叉车搬运到泡沫箱生产车间原料储存区，储存条件为常温、干燥环境。 2）开包人工开包拆除原料包装的封口线，合格的原辅材料可发性聚苯乙烯（EPS）按工艺要求倒入发泡机的进料仓内，发泡机自带抽料风机将原料吸进发泡机。生产过程仅使用可发性聚苯乙烯（EPS）新料作为原料，不添加其他任何辅料。此过程产生的污染物为：拆除原料时产生废包装材料。 3）预发泡发泡过程通过进料机→发泡桶→流化床完成，发泡能量来源为干燥的饱和蒸汽。EPS（可发性聚苯乙烯）珠粒通过进料机投入发泡桶，再通入饱和蒸汽后，蒸汽在EPS珠粒内冷凝，释放出热量以软化EPS，并使EPS 珠粒内的发泡剂（戊烷）开始沸腾气化，气化的戊烷气体增加EPS珠粒内的压力，从而使EPS珠粒膨胀。发泡时到发泡桶内的蒸汽压力为0.3-1.0bar，此时蒸汽温度约为140~150℃。发泡过程中聚苯乙烯及发泡剂（戊烷）受热会产生少量的有机废气，主要是非甲烷总烃。此过程产生的污染物为：发泡产生的废气，进料机运行时产生噪声，蒸汽冷凝水。 4）熟化工段发泡好的泡粒因部分发泡剂挥发逃逸、残留发泡剂受冷凝结体积缩小以及EPS珠粒内部的蒸汽凝结造成EPS珠粒内部的暂时真空型以及对压力十分敏感，必须存放一段时间，让空气渗透到EPS珠粒内部以平衡其内外压力并使得EPS珠粒稳定。熟化过程在熟化仓内进行，熟化仓采用透气性能良好和有金属条纹的结构以防止静电。熟化时通入空气，以缩短熟化时间，熟化时间一般为4~8小时。熟化所需空气先经空压机进入空气储罐，再从空气储罐进入熟化仓。 5）成型工段成型过程包括加压填料、蒸汽成型、冷却及脱模四个过程。填料过程采用加压填料，项目所使用的全自动真空成型机自带加压系统，通过采用加压填料最多可以节省50%的进料时间。当EPS珠粒进入模腔中后，再次通入蒸汽，此时，模腔中EPS珠粒之间的剩余空气被蒸汽取代，成型过程蒸汽压力为0.5-0.75kpa，模具温度为80-100℃（蒸汽与物料直接接触）。蒸汽软化EPS珠粒的表面，EPS珠粒之间开始有轻微的粘接，继续加入蒸汽后膨胀，达到熔结温度，EPS珠粒熔接在一起。此过程产生的污染物为：空压机、成型过程中加压填料、成型过程成型机均产生设备噪声，同时产生成型废气，蒸汽冷凝水。 6）冷却脱模冷却过程采用水冷和真空冷却结合的方式进行。首先将雾化的水喷到模具表面，以吸收大量的热量，使水被汽化，靠水分蒸发来吸收热量，将模具初步冷却，在汽室里制造真空，水分蒸发，把气态的水抽走，带走热量。脱模时采用顶杆脱模，在慢速开模时传送风将EPS产品推到脱模的一侧，当模具开到设定的位置时，开传送风以帮助部分脱模，然后由顶杆把产品推出来，完成脱模。此过程产生的污染物为：噪声、。 7）干燥入库产品成型后需进行后处理，后处理主要为干燥过程，项目采用自然干燥的方法进行干燥。 8）产品检验、入库干燥后的产品由质检人员进行检验，检验合格后送入厂区成品堆放区存储待售。检验出的不合格****收购站回收。此过程产生的污染物为：不合格产品。	（1）泡沫箱生产工艺流程 1）原料贮存项目生产泡沫箱使用原料为可发性聚苯乙烯（EPS）新料，原料呈珠粒状，珠粒直径为0.7-1.0mm（25kg/袋）。原料珠粒内含有发泡剂，发泡剂为戊烷，发泡剂在珠粒内以液态形式储存。原料进厂后用叉车搬运到泡沫箱生产车间原料储存区，储存条件为常温、干燥环境。 2）开包人工开包拆除原料包装的封口线，合格的原辅材料可发性聚苯乙烯（EPS）按工艺要求倒入发泡机的进料仓内，发泡机自带抽料风机将原料吸进发泡机。生产过程仅使用可发性聚苯乙烯（EPS）新料作为原料，不添加其他任何辅料。此过程产生的污染物为：拆除原料时产生废包装材料。 3）预发泡发泡过程通过进料机→发泡桶→流化床完成，发泡能量来源为干燥的饱和蒸汽。EPS（可发性聚苯乙烯）珠粒通过进料机投入发泡桶，再通入饱和蒸汽后，蒸汽在EPS珠粒内冷凝，释放出热量以软化EPS，并使EPS 珠粒内的发泡剂（戊烷）开始沸腾气化，气化的戊烷气体增加EPS珠粒内的压力，从而使EPS珠粒膨胀。发泡时到发泡桶内的蒸汽压力为0.3-1.0bar，此时蒸汽温度约为140~150℃。发泡过程中聚苯乙烯及发泡剂（戊烷）受热会产生少量的有机废气，主要是非甲烷总烃。此过程产生的污染物为：发泡产生的废气，进料机运行时产生噪声，蒸汽冷凝水。 4）熟化工段发泡好的泡粒因部分发泡剂挥发逃逸、残留发泡剂受冷凝结体积缩小以及EPS珠粒内部的蒸汽凝结造成EPS珠粒内部的暂时真空型以及对压力十分敏感，必须存放一段时间，让空气渗透到EPS珠粒内部以平衡其内外压力并使得EPS珠粒稳定。熟化过程在熟化仓内进行，熟化仓采用透气性能良好和有金属条纹的结构以防止静电。熟化时通入空气，以缩短熟化时间，熟化时间一般为4~8小时。熟化所需空气先经空压机进入空气储罐，再从空气储罐进入熟化仓。 5）成型工段成型过程包括加压填料、蒸汽成型、冷却及脱模四个过程。填料过程采用加压填料，项目所使用的全自动真空成型机自带加压系统，通过采用加压填料最多可以节省50%的进料时间。当EPS珠粒进入模腔中后，再次通入蒸汽，此时，模腔中EPS珠粒之间的剩余空气被蒸汽取代，成型过程蒸汽压力为0.5-0.75kpa，模具温度为80-100℃（蒸汽与物料直接接触）。蒸汽软化EPS珠粒的表面，EPS珠粒之间开始有轻微的粘接，继续加入蒸汽后膨胀，达到熔结温度，EPS珠粒熔接在一起。此过程产生的污染物为：空压机、成型过程中加压填料、成型过程成型机均产生设备噪声，同时产生成型废气，蒸汽冷凝水。 6）冷却脱模冷却过程采用水冷和真空冷却结合的方式进行。首先将雾化的水喷到模具表面，以吸收大量的热量，使水被汽化，靠水分蒸发来吸收热量，将模具初步冷却，在汽室里制造真空，水分蒸发，把气态的水抽走，带走热量。脱模时采用顶杆脱模，在慢速开模时传送风将EPS产品推到脱模的一侧，当模具开到设定的位置时，开传送风以帮助部分脱模，然后由顶杆把产品推出来，完成脱模。此过程产生的污染物为：噪声、。 7）干燥入库产品成型后需进行后处理，后处理主要为干燥过程，项目采用自然干燥的方法进行干燥。 8）产品检验、入库干燥后的产品由质检人员进行检验，检验合格后送入厂区成品堆放区存储待售。检验出的不合格****收购站回收。此过程产生的污染物为：不合格产品。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废水本项目实施雨污分流排水体制，雨水经厂区**园区雨水管网；项目运营期生产废水主要为锅炉排污水、软水制备废水、蒸汽冷凝水、冷却废水。软水制备废水及锅炉排污水经沉淀处理后作为生产冷却循环水补充使用；蒸汽冷凝水回用于软水制备系统，循环使用；冷却废水通过冷却水池冷却后经冷却循环水处理系统处理后循环使用，生产废水不外排。食堂废水经隔油池处理后与其他生活废水一起进入化粪池预处理，化粪池出水经收集桶收集后用于厂区绿化。 2、废气项目运营期大气污染物为天然气锅炉废气、预发泡及成型废气、厨房油烟。（1）天然气锅炉废气天然气锅炉废气主要为SO2、NOx及颗粒物，天然气锅炉废气经低碳燃烧器处理后通过15m的排气筒（DA001）排放。（2）预发泡及成型废气本项目在发泡机、成型机的产生废气的上方均设置集气罩，废气经收集后统一进入1套“三级活性炭吸附净化装置”处理后由1根15m高排气筒排放（DA002）。未收集部分在厂房呈无组织排放。（3）厨房油烟本项目建成后，食堂每天就餐的人数为10人。项目厂区设一个小型食堂，提供员工就餐，食堂设置1个小型灶台，厨房油烟经过油烟净化装置处理后呈无组织排放，项目就餐人员较少，且四周开阔，油烟经扩散稀释后对周围环境影响较小 3、噪声运营期主要噪声源为设备运行时产生的噪声，设备噪声主要通过厂房隔声、设备减振等措施进行降噪。项目设备噪声经过厂房隔声、基础减震和距离衰减后对周围环境影响较小。 4、固体废物生活垃圾统一收集后委托环卫部门清运处置；包装材料、不合格产品统一收集后暂存于一般固体废物暂存**收购站；废离子交换树脂由厂家更换后直接带走进行处置；处理废气的废活性炭和维修的废矿物油暂存于危废间内，并定期委托有危废处置资质的单位清运处置。总体而言，项目区固体污染物都妥善处置，处置率100%对环境影响较小。	1、废水本项目实施雨污分流排水体制，雨水经厂区雨水沟收集后排入厂区外附近雨水沟；项目运营期生产废水主要为锅炉排污水、软水制备废水、蒸汽冷凝水、冷却废水。软水制备废水及锅炉排污水经沉淀处理后作为生产冷却循环水补充使用；蒸汽冷凝水回用于软水制备系统，循环使用；冷却废水通过冷却水池冷却后经冷却循环水处理系统处理后循环使用，生产废水不外排。项目运营期各处理设施均已考虑变化系数，可保证各类生产废水废水得到妥善收集并合理回用，不外排。不会对周围地表水体造成污染影响。 2、废气项目运营期大气污染物为天然气锅炉废气、预发泡及成型废气、厨房油烟。（1）天然气锅炉废气天然气锅炉废气主要为SO2、NOx及颗粒物，天然气锅炉废气经低碳燃烧器处理后通过15m的排气筒（DA001）排放。（2）预发泡及成型废气本项目在发泡机、成型机的产生废气的上方均设置集气罩，废气经收集后统一进入1套“三级活性炭吸附净化装置”处理后由1根15m高排气筒排放（DA002）。未收集部分在厂房呈无组织排放。（3）厨房油烟本项目建成后，食堂每天就餐的人数为10人。项目厂区设一个小型食堂，提供员工就餐，食堂设置1个小型灶台，厨房油烟经过抽油烟机处理后呈无组织排放，项目就餐人员较少，且四周开阔，油烟经扩散稀释后对周围环境影响较小 3、噪声运营期主要噪声源为设备运行时产生的噪声，设备噪声主要通过厂房隔声、设备减振等措施进行降噪。项目设备噪声经过厂房隔声、基础减震和距离衰减后对周围环境影响较小。 4、固体废物生活垃圾统一收集后委托环卫部门清运处置；包装材料、不合格产品统一收集后暂存于一般固体废物暂存****收购站；废离子交换树脂由厂家更换后直接带走进行处置；处理废气的废活性炭和维修的废矿物油暂存于危废间内，并定期委托有危废处置资质的单位清运处置。总体而言，项目区固体污染物都妥善处置，处置率100%对环境影响较小。
变动情况：雨水经厂区雨水沟收集后排入厂区外附近雨水沟；油烟净化设设施由抽烟烟机替代原因：厂区周围雨水管网未接通，雨水经厂区雨水沟收集后排入厂区外附近雨水沟，不会对地表水造成影响；本项目劳动定员较少，且四周开阔，油烟经抽油烟机扩散稀释后对周围环境影响较小

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、平面布置危废暂存间、车间办公室位于锅炉房南侧；原料车间位于生产车间东南侧；发泡成型废气排放口位于生产车间上方；水循环机处理系统位于冷却水处理车间内； 2、环保投资环评设计总投资1000万元，环保投资39.8万元，占总投资比例为3.98%	1、平面布置危废暂存间位于生产车间南侧道路的房子内；车间办公室位于办公楼内；原料车间位于生产车间南侧的闲置库房；发泡成型废气排放口位于生产车间南侧外；环评阶段设计的原料车间也用于发泡工序，安装料仓，用作发泡车间；水循环处理系统位于冷却水水池上方； 2、环保投资项目实际投资1000万元，环保投资42万元，占总投资比例为4.2%
1、平面布置变更后不存在在原厂址附近调整（包括总平面布置变化）导致环境防护距离范围变化且新增敏感点的情况； 2、环保投资实际环保投资较环评设计增加较多，主要体现在沉淀池容积增大，排放口位置变化，管路长度增加

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.0048	0.005	0.005	/
0.1884	0.188	0.188	/
0.2352	0.235	0.235	/
0.06	0.06	0.06	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	化粪池	/	2个化粪池（10m3、15m3）	/
2	隔油池	/	1个隔油池（6m3）	/

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	天然气锅炉排放口（DA001）	《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2014	经低氮燃烧器处理后通过15m排气筒（DA001）排放	此次验收监测在天然气锅炉排放口（DA001）设置一个有组织废气排放监测点。监测结果表明：天燃气锅炉排放口（DA001）颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度排放浓度均能满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表2燃气锅炉污染物排放限值
2	发泡、成型工序排放口（DA002）	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）（含2024年修改单）	本项目在预发泡机及成型机上方分别设置集气罩，废气统一收集进入1套“三级活性炭吸附装置”处理达标后由1根15m高排气筒（DA002）排放	此次验收监测在发泡、成型工序排放口（DA002）设置一个有组织废气排放监测点。监测结果表明：发泡、成型工序排放口（DA002）排气筒中非甲烷总烃物、颗粒物、苯乙烯、甲苯、乙苯排放浓度均能满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中相关大气污染物排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔音、基础减振

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

选用低噪声设备、设备合理布局，厂房隔声，高噪声设备安装减震

此次验收监测分别于项目东、南、西、北厂界各布设1个噪声监测点位，共计4个噪声监测点位。监测结果表明：运营期噪声南、西、北厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，东厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4a类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危废暂存间重点防渗：按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求进行了防渗处理，地面与裙脚采取了表面防渗措施，表面防渗材料为环氧树脂，并设置了地上托盘，满足重点防渗要求。化粪池一般防渗:采用高强度混凝土进行防渗，满足一般防渗要求。参照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中一般防渗区的防渗要求进行防渗设计，即等效黏土防渗层 Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s。其他区域一般防渗：不需要设置专门的防渗层，一般地面硬化即可。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾统一收集后委托环卫部门清运处置；包装材料、不合格产品统一收集后暂存于一般固体废物暂存****收购站；废离子交换树脂由厂家更换后直接带走进行处置；处理废气的废活性炭和维修的废矿物油暂存于危废间内，并定期委托有危废处置资质的单位清运处置。总体而言，项目区固体污染物都妥善处置，处置率100%对环境影响较小。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危废暂存间进行重点防渗；项目区内配备灭火器等应急物资；编制突发环境事件应急预案，****环境局**分局备案。建立完善的应急报告制度，落实应急物资和经费，日常加强应急演练。

危废暂存间已进行重点防渗；项目区内已配备灭火器等应急物资；已编制突发环境事件应急预案，****环境局**分局备案。已建立完善的应急报告制度，并落实应急物资和经费，日常加强应急演练。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程