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滦平县兆丰矿业有限公司一选厂建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********584283P | 建设单位法人：李冬民 |
| 白** | 建设单位所在行政区划：******县 |
| 小营镇**湾子村 |
建设项目基本信息
| ****一选厂建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:009-铁矿采选；锰矿、铬矿采选；其他黑色金属矿采选 | 行业类别（国民经济代码）：B0810-B0810-铁矿采选 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:117.705278 纬度: 41.053333 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2023-03-31 |
| 承审批字〔2023〕87号 | 本工程排污许可证编号：911********584283P001W |
| 2025-05-06 | 项目实际总投资(万元)：14647 |
| 1850 | 运营单位名称：**** |
| 911********584283P | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 911********584283P | 验收监测单位：******公司 |
| ****0805MA0CX63A51 | 竣工时间：2023-06-06 |
| 调试结束时间： | |
| 2023-08-01 | 验收报告公开结束时间：2023-08-29 |
| 验收报告公开载体： | ****一选厂建设项目竣工环境保护验收公示 http://www.****.com/forum.php?mod=viewthread tid=****574 fromuid=500876 (出处: Eiafans.com_环评爱好者) |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| ****铁矿石1000万吨，年产铁精粉100万吨、磷精粉15万t、硫矿粉2万t | 实际建设情况：****铁矿石1000万吨，年产铁精粉100万吨、磷精粉15万t、硫矿粉2万t |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 破碎、筛选→磨选→脱硫→选磷→尾砂脱水 | 实际建设情况：破碎、筛选→磨选→脱硫→选磷→尾砂脱水 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、落实大气污染防治工作。原矿堆场采取设置高于物料高度的防风抑尘网并设置喷淋装置。受料仓采取设置三面围挡、加盖封闭、安装水喷淋设备抑尘措施。库房粉尘（精粉库、尾砂库）、车辆运输扬尘、物料装卸扬尘分别采取设置全封闭厂房、地面硬化、运输道路硬化、安装水喷淋装置、车辆加盖苫布、控制卸料高度速度等方式抑尘。颗粒物无组织排放执行《铁矿采选工业污染物排放标准》（GB28661-2012）表7标准限值。粗碎车间、中细碎车间、筛分干选车间、干选车间、骨料车间、粗碎料仓、中碎料仓、筛上料仓、粉矿仓、干选料仓、各转运站均采取封闭运行，各产尘点均设置集气装置+水喷淋装置抑尘，粉尘经集气罩收集后进入各自配套的袋式除尘器处理，由不低于15m高排气筒排放，外排废气执行《铁矿采选工业污染物排放标准》（GB28661-2012）表6标准限。 2、尾矿废水泵至尾矿库沉淀处理后，澄**泵回高位水池回用于生产，不外排。精粉压滤废水泵回高位水池回用于生产，不外排。车辆清洗废水沉淀后循环利用。生活盥洗水用于厂区降尘，生活污水经化粪池沉淀处理后，定期由吸污车抽运。 3、产噪设备合理布局，置于封闭车间内运行，选用低噪声设备，产噪设备采取隔声、消声、基础减振等措施控制噪声。厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。采取合理安排运输时间，运输车辆途经敏感区减速慢行、禁止鸣笛等措施控制运输噪声影响。 4、干选废石排入杨树沟排土场堆存。尾矿砂排入杨树沟尾矿库堆存。尾泥前期作为****公司****铁矿采区生态恢复﹐后期排入杨树沟尾矿库堆存。除尘灰集中收集后回用于生产。废润滑油、废油桶、化验室废液等废物属于危险废物，收集后暂存于危废暂存间，定期交资质单位转运处置，危废暂存严格按照《危险废物贮存污染控制标准》要求，暂存间落实防渗措施，渗透系数小于1.0×10-7厘米/秒。 | 实际建设情况：7#转运站及配套除尘设施不再建设及部分生产设备发生变动，其他无变化 |
| 7#转运未建设 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、落实工程水土保持措施，对工业场地及运输道路落实生态防护和恢复补偿措施。 2、编制环境风险应急预案，纳入当地风险应急管理体系，妥善应对事故发生后次生环境影响。 3、做好核素辐射安全防范工作。项目矿石、废石、尾矿铀（钍）系单个核素活度浓度均小于1Bq/g。加强对原矿、尾矿、尾渣或其他残留物中铀（钍）系核素的风险防范工作，并纳入风险应急预案，原料发生变化时，应做好铀(针）系核素活度浓度的补充检测工作。 | 实际建设情况：已按环评及批复要求落实 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 25.027 | 0 | 41.959 | 18.948 | 0 | 6.079 | -18.948 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 旋回车间脉冲式袋式除尘器 | 《铁矿采选工业污染物排放标准》（GB28661-2012）表6 | 脉冲式袋式除尘器+15m高排气筒 | 7.3mg/m3 | |
| 2 | 鄂破车间及1#转运站脉冲式袋式除尘器 | 《铁矿采选工业污染物排放标准》（GB28661-2012）表6 | 袋式除尘器+15m排气筒 | 7.4mg/m3 | |
| 3 | 中细碎料仓脉冲式袋式除尘器 | 《铁矿采选工业污染物排放标准》（GB28661-2012）表6 | 袋式除尘器+15m排气筒 | 7.4mg/m3 | |
| 4 | 筛分干选车间1#脉冲式袋式除尘器 | 《铁矿采选工业污染物排放标准》（GB28661-2012）表6 | 袋式除尘器+15m排气筒 | 7.4mg/m3 | |
| 5 | 筛分干选车间2#脉冲式袋式除尘器 | 《铁矿采选工业污染物排放标准》（GB28661-2012）表6 | 袋式除尘器+15m排气筒 | 7.4mg/m3 | |
| 6 | 筛分干选车间3#脉冲式袋式除尘器 | 《铁矿采选工业污染物排放标准》（GB28661-2012）表6 | 袋式除尘器+15m排气筒 | 7.2mg/m3 | |
| 7 | 中粒子干选车间脉冲式袋式除尘器 | 《铁矿采选工业污染物排放标准》（GB28661-2012）表6 | 袋式除尘器+15m排气筒 | 7.4mg/m3 | |
| 8 | 2#转运站脉冲式袋式除尘器 | 《铁矿采选工业污染物排放标准》（GB28661-2012）表6 | 除尘器+15m排气筒 | 7.5mg/m3 | |
| 9 | 3#转运站袋式除尘器 | 《铁矿采选工业污染物排放标准》（GB28661-2012）表6 | 除尘器+15m排气筒 | 7.4mg/m3 | |
| 10 | 4#转运站袋式除尘器 | 《铁矿采选工业污染物排放标准》（GB28661-2012）表6 | 除尘器+15m排气筒 | 7.1mg/m3 | |
| 11 | 粉料仓1#袋式除尘器 | 《铁矿采选工业污染物排放标准》（GB28661-2012）表6 | 除尘器+15m排气筒 | 7.3mg/m3 | |
| 12 | 粉料仓2#袋式除尘器 | 《铁矿采选工业污染物排放标准》（GB28661-2012）表6 | 除尘器+15m排气筒 | 7.1mg/m3 | |
| 13 | 矿粉仓袋式除尘器 | 《铁矿采选工业污染物排放标准》（GB28661-2012）表6 | 除尘器+15m排气筒 | 7.3mg/m3 | |
| 14 | 干选废石仓袋式除尘器 | 《铁矿采选工业污染物排放标准》（GB28661-2012）表6 | 除尘器+15m排气筒 | 7.2mg/m3 | |
| 15 | 砂石骨料车间袋式除尘器 | 《铁矿采选工业污染物排放标准》（GB28661-2012）表6 | 除尘器+15m排气筒 | 7.3mg/m3 | |
| 16 | 筛分料仓袋式除尘器 | 《铁矿采选工业污染物排放标准》（GB28661-2012）表6 | 除尘器+15m排气筒 | 7.2mg/m3 | |
| 17 | 中粒级筛分车间袋式除尘器 | 《铁矿采选工业污染物排放标准》（GB28661-2012）表6 | 除尘器+排气筒 | 7.0mg/m3 | |
| 18 | G1/G2转运站袋式除尘器 | 《铁矿采选工业污染物排放标准》（GB28661-2012）表6 | 除尘器+15m排气筒 | 7.4mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声治理 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类区标准 | 采取封闭车间内厂房隔声、选用低噪声设备、基础减振、加强维护和保养等 | 厂界监测点声级昼间噪声最大值为55 dB（A），夜间噪声最大值为48dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 磨选车间、浮选脱硫车间、选磷车间、细尾砂脱水车间、铁精粉库房、磷精粉脱水成品库、硫精粉库房、尾砂库房、事故池、浓缩池、高位水池、截渗墙等为一般防渗区，渗透系数小于1.0×10-7厘米/秒 | 尾矿池、事故池等池体、脱水车间、精粉库、选磷车间、选硫车间地面均采用混凝土整体浇筑，混凝土层厚度不低于20cm；厂区地面、运输道路等区域采用混凝土整体浇筑，混凝土层厚度不低于20cm。现有尾矿库下游建设截渗墙 |
表5 固废治理设施
| 1 | 干选废石排入杨树沟排土场堆存。尾矿砂排入杨树沟尾矿库堆存。尾泥前期作为****公司****铁矿采区生态恢复﹐后期排入杨树沟尾矿库堆存。除尘灰集中收集后回用于生产。废润滑油、废油桶、化验室废液等废物属于危险废物，收集后暂存于危废暂存间，定期交资质单位转运处置 | 干选废石、尾泥排入杨树沟排土场，尾矿砂排入杨树沟尾矿库，除尘灰集中收集后回用于生产。废润滑油、废油桶、化验室废液等废物属于危险废物，收集后暂存于危废暂存间，定期交定期交******公司收集转运，最终交有危险废物处置资质单位处置。 |
表6 生态保护设施
| 1 | 做好生态保护工作。落实工程水土保持措施，对工业场地及运输道路落实生态防护和恢复补偿措施。 | 工业场地非硬即绿，运输道路水泥硬化，路边绿化 |
表7 风险设施
| 1 | 落实环境风险防范措施。编制环境风险应急预案，纳入当地风险应急管理体系，妥善应对事故发生后次生环境影响。 | 已备案 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 杨树沟尾矿库、杨树沟排土场、石虎沟排土场 | 验收阶段落实情况：尾矿排入杨树沟尾矿库、尾砂排入杨树沟排土场，石虎沟排土场建设中 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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