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新疆五好面粉加工有限公司新建面粉厂建设项目

审批

新疆-阿拉尔

发布时间： 2026年04月03日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****9002MABL047Q4H	苗东志
苗先锋	**生产建设兵团第一师
阿拉**创业园百村千厂1-12＃

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

******面粉厂建设项目	****

2021版本:015-	C1312-C1312-小麦加工
	生产建设兵团第一师阿拉****创业园百村千厂1-12＃
经度:81.12034 纬度: 40.56028	****环境局
	2025-03-07
师市环审〔2025〕21号	****9002MABL047Q4H001Z
2025-03-21	710
70	****
****9002MABL047Q4H	**研究院**公司）
916********73534XP	**研究院**公司）
916********73534XP	2023-12-15

2025-10-09	2025-11-05
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=51009sThJ8

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

日处理小麦50吨	日处理小麦50吨
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、小麦清理该过程主要是对原料（小麦）进行清理，达到可以进行制粉的要求，也可以说是对小麦的预处理过程。（1）初清工艺将收购的小麦放入原料仓中。小麦经初清筛筛出麦秆和麦皮等杂质。筛分结束后，直接进入循环风选机。小麦经过初清筛、风选对原料进行初筛，去除较大块杂质，然后进入毛麦仓中暂存。（2）毛麦清理毛麦仓的小麦经提升机提至自衡振动筛处理，去除小麦中携带的大部分粗、细和轻杂质。筛分后经过比重分级去石机去石，去除小麦中大部分大、小杂质。通过磁选器磁选，去除小麦中细属等杂质。磁选后的小麦进入打麦机，通过打板的打击及与筛面摩擦等作用，清理出小麦中的灰尘、虫蚀粒以及绝大部分麦毛和部分麦胚。打麦后经过自衡振动筛，去除打麦机打下的中小杂、碎麦及轻杂质。向小麦加水，吸水后的小麦在润麦仓中润麦。（3）净麦清理润麦后的经过比重分级去石机二次去石，去除小麦中大部分大、小杂质；通过磁选器磁选，去除小麦中细属等磁吸性杂质；磁选后的小麦进入碾剥麦机，通过碾剥麦机的碾削作用对小麦表面进行处理，碾麦的小麦经自衡振动筛，使轻小颗粒、外壳及灰尘从物料中分离出来。筛选后的小麦再次进入自衡振动筛，进一步分离小麦中带有的各种杂质和灰尘，然后将筛选后的小麦通过管道输送到净麦仓； 2、小麦制粉净麦清理后的小麦经过磨粉机研磨后送入分级筛分离出麸皮和面粉。筛下面粉经输送设备输送至清粉机处理大颗粒面粉后再次送入磨粉机研磨、分级筛筛分，筛下面粉通过绞龙机送入后段进行包装；分离出的麸皮也直接进入打麸机，经过打板的打击、筛圈的摩擦筛理，以及麸皮之间的碰撞，将麸皮和麸皮中的粉粒分离，粉粒通过筛网再次进入磨粉机内进行循环研磨工序，以提高面粉产出率。 3、打包由制粉工段制取的不同粉质的小麦粉和副产品通过工艺称重后经提升机分别送入不同面粉仓筒内。筛选后面粉经自动称量打包，进入成品库堆存待售。麸粉、次粉等副产品不需要通过检查筛检查，输送到麸皮仓和次粉仓暂存，直接经称量打包，经打包后进入成品库。	1、小麦清理该过程主要是对原料（小麦）进行清理，达到可以进行制粉的要求，也可以说是对小麦的预处理过程。（1）初清工艺将收购的小麦放入原料仓中。小麦经初清筛筛出麦秆和麦皮等杂质。筛分结束后，直接进入循环风选机。小麦经过初清筛、风选对原料进行初筛，去除较大块杂质，然后进入毛麦仓中暂存。（2）毛麦清理毛麦仓的小麦经提升机提至自衡振动筛处理，去除小麦中携带的大部分粗、细和轻杂质。筛分后经过比重分级去石机去石，去除小麦中大部分大、小杂质。通过磁选器磁选，去除小麦中细属等杂质。磁选后的小麦进入打麦机，通过打板的打击及与筛面摩擦等作用，清理出小麦中的灰尘、虫蚀粒以及绝大部分麦毛和部分麦胚。打麦后经过自衡振动筛，去除打麦机打下的中小杂、碎麦及轻杂质。向小麦加水，吸水后的小麦在润麦仓中润麦。（3）净麦清理润麦后的经过比重分级去石机二次去石，去除小麦中大部分大、小杂质；通过磁选器磁选，去除小麦中细属等磁吸性杂质；磁选后的小麦进入碾剥麦机，通过碾剥麦机的碾削作用对小麦表面进行处理，碾麦的小麦经自衡振动筛，使轻小颗粒、外壳及灰尘从物料中分离出来。筛选后的小麦再次进入自衡振动筛，进一步分离小麦中带有的各种杂质和灰尘，然后将筛选后的小麦通过管道输送到净麦仓； 2、小麦制粉净麦清理后的小麦经过磨粉机研磨后送入分级筛分离出麸皮和面粉。筛下面粉经输送设备输送至清粉机处理大颗粒面粉后再次送入磨粉机研磨、分级筛筛分，筛下面粉通过绞龙机送入后段进行包装；分离出的麸皮也直接进入打麸机，经过打板的打击、筛圈的摩擦筛理，以及麸皮之间的碰撞，将麸皮和麸皮中的粉粒分离，粉粒通过筛网再次进入磨粉机内进行循环研磨工序，以提高面粉产出率。 3、打包由制粉工段制取的不同粉质的小麦粉和副产品通过工艺称重后经提升机分别送入不同面粉仓筒内。筛选后面粉经自动称量打包，进入成品库堆存待售。麸粉、次粉等副产品不需要通过检查筛检查，输送到麸皮仓和次粉仓暂存，直接经称量打包，经打包后进入成品库。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

三级化粪池1座（TW001），位于生活办公区旁，容积为100m3。生活污水经厂区内三级化粪池处理后排入市政污水管网最终进****处理厂处理。初清工序卸料粉尘主要污染因子为颗粒物。原料仓封闭，废气由集气罩收集经旋风除尘+脉冲袋式除尘（TA001）处理后于15m高排气筒（DA001）排放。初清工序初筛粉尘主要污染因子为颗粒物。由密闭管道收集经旋风除尘+脉冲袋式除尘（TA001）处理后于15m高排气筒（DA001）排放毛麦清理及净麦清理工序粉尘主要污染因子为颗粒物。由密闭管道收集经脉冲袋式除尘（TA002）处理后于15m高排气筒（DA001）排放制粉及打包工序粉尘主要污染因子为颗粒物。由密闭管道收集经脉冲袋式除尘（TA003）处理后于15m高排气筒（DA002）排放	三级化粪池1座（TW001），位于生活办公区旁，容积为100m3。生活污水经厂区内三级化粪池处理后排入市政污水管网最终进****处理厂处理。初清工序卸料粉尘主要污染因子为颗粒物。原料仓封闭，废气由集气罩收集经旋风除尘+脉冲袋式除尘（TA001）处理后于15m高排气筒（DA001）排放。初清工序初筛粉尘主要污染因子为颗粒物。由密闭管道收集经旋风除尘+脉冲袋式除尘（TA001）处理后于15m高排气筒（DA001）排放毛麦清理及净麦清理工序粉尘主要污染因子为颗粒物。由密闭管道收集经脉冲袋式除尘（TA002）处理后于15m高排气筒（DA001）排放制粉及打包工序粉尘主要污染因子为颗粒物。由密闭管道收集经脉冲袋式除尘（TA003）处理后于15m高排气筒（DA002）排放
无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）的要求，项目厂区划分为重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区。危险废物贮存间为重点防渗区，防渗要求参照《危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）执行；一般防渗区为三级化粪池、生产厂房、一般固废间，一般防渗要求为“等效黏土防渗层Mb≥1.5米，K≤1×10-”；简单防渗区为生活办公区及其他区域，采取一般地面硬化措施。	生活办公区、三级化粪池、生产厂房、一般固废暂存点进行一般防渗；危废暂存间采用重点防渗。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级

三级化粪池1座（TW001），位于生活办公区旁，容积为100m3。生活污水经厂区内三级化粪池处理后排入市政污水管网最终进****处理厂处理。

验收监测期间，2025年5月27日化粪池排口废水pH值在7.4~7.7，化学需氧量日均值为269mg/L；五日生化需氧量日均值为85.5mg/L；悬浮物日均值为158mg/L；动植物油日均值为15.8mg/L；阴离子表面活性剂日均值为0.40mg/L；氨氮日均值为58.2mg/L；总磷日均值为0.36mg/L； 2025年5月28日化粪池排口废水pH值在7.4~7.6，化学需氧量日均值为268mg/L；五日生化需氧量日均值为87.2mg/L；悬浮物日均值为173mg/L；动植物油日均值为15.5mg/L；阴离子表面活性剂日均值为0.41mg/L；氨氮日均值为59.6mg/L；总磷日均值为0.34mg/L，均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准限值。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	初清及清理工序布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2标准限值	初清工序卸料粉尘主要污染因子为颗粒物。原料仓封闭，废气由集气罩收集经旋风除尘+脉冲袋式除尘（TA001）处理后于15m高排气筒（DA001）排放。初清工序初筛粉尘主要污染因子为颗粒物。由密闭管道收集经旋风除尘+脉冲袋式除尘（TA001）处理后于15m高排气筒（DA001）排放，毛麦清理及净麦清理工序粉尘主要污染因子为颗粒物。由密闭管道收集经脉冲袋式除尘（TA002）处理后于15m高排气筒（DA001）排放	验收监测期间，2025年5月27日初清及清理工序废气排口颗粒物最大浓度为22.2mg/m3，最大排放速率为0.0300kg/h；制粉及打包工序废气排口颗粒物最大浓度为17.1mg/m3，最大排放速率为0.0250kg/h； 2025年5月28日初清及清理工序废气排口颗粒物最大浓度为17.1mg/m3，最大排放速率为0.0250kg/h；制粉及打包工序废气排口颗粒物最大浓度为18.2mg/m3，最大排放速率为0.0268kg/h；均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2标准限值。
2	制粉及打包工序布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2标准限值	制粉及打包工序粉尘主要污染因子为颗粒物。由密闭管道收集经脉冲袋式除尘（TA003）处理后于15m高排气筒（DA002）排放	验收监测期间，2025年5月27日初清及清理工序废气排口颗粒物最大浓度为22.2mg/m3，最大排放速率为0.0300kg/h；制粉及打包工序废气排口颗粒物最大浓度为17.1mg/m3，最大排放速率为0.0250kg/h； 2025年5月28日初清及清理工序废气排口颗粒物最大浓度为17.1mg/m3，最大排放速率为0.0250kg/h；制粉及打包工序废气排口颗粒物最大浓度为18.2mg/m3，最大排放速率为0.0268kg/h；均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2标准限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减震措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准

采取加强生产管理，优选设备，厂房隔声、基础减震，距离衰减，加强绿化等措施

验收监测期间，厂界四周噪声监测点昼间噪声值为49~52dB（A），夜间噪声值为46~49dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中的2类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

废润滑油，废润滑油桶，含油抹布，手套收集后分类分区暂存于厂区危险废物暂存间内，定期交由有危险废物处置资质的单位处置，危废暂存间须严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）建设，危险废物的收集、贮存、运输须符合《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）及《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求；生产过程产生的秸秆、石子、土块、金属等杂质以及清理工序除尘器收集粉尘经收集后暂存至一般工业固体废物暂存间，定期交由环卫部门统一清运处理；打包工序及小麦制粉工序除尘器收集粉尘作为次粉产品外售；生活垃圾集中收集后，交由环卫部门定期清运处理。

①生产过程产生的秸秆、石子、土块、金属杂质等收集后暂存至一般固废暂存点，定期交由环卫部门统一清运。 ②清理工序除尘器收集粉尘收集后暂存至一般固废暂存点，定期交由环卫部门统一清运。 ③打包工序及小麦制粉工序除尘器收集粉尘作为次粉产品外售。 ④废润滑油及废润滑油桶验收期间暂未产生，待产生后分类收集后于危废间分区暂存，委托资质单位定期清运处理。⑤含油抹布、手套收集后由环卫部门清运处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

建立严格的环境风险管理制度，认真落实报告表提出的各项风险防范措施；制定相关应急预案，编制《突发环境事件应急预案》报生态环境主管部门备案，确保不发生环境污染事故；做好和地方环境应急预案的衔接，定期开展突发环境事件应急演练，及时对环境应急预案进行完善。

本企业编制了突发环境事件应急预案，****环境局备案，定期组织人员演练。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程