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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0111MA4QM6B47X | 建设单位法人:李霞 |
| 龚凯 | 建设单位所在行政区划:******区 |
| ****经济开发区**路以东,**路以南(原**安****公司) |
| ****熟食加工建设项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:020- | 行业类别(国民经济代码):C1399-C1399-其他未列明农副食品加工 |
| 建设地点: | ******区 ******区 |
| 经度:112.340556 纬度: 28.613056 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2025-09-10 |
| 益资环评表〔2025〕3号 | 本工程排污许可证编号:****0111MA4QM6B47X001W |
| 2025-12-08 | 项目实际总投资(万元):6000 |
| 300 | 运营单位名称:**** |
| ****0111MA4QM6B47X | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0111MA4QM6B47X | 验收监测单位:******公司 |
| ****0902MADPKUGA89 | 竣工时间:2025-11-03 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-02-24 | 验收报告公开结束时间:2026-03-25 |
| 验收报告公开载体: | 环保小智 https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=499337 |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无变化 | 是否属于重大变动:|
| 年产魔芋素食3000t、麻辣蔬菜制品1000t、肉类食品3000t、麻辣鱼制品1000t。 | 实际建设情况:年产魔芋素食3000t、麻辣蔬菜制品1000t、肉类食品3000t、麻辣鱼制品1000t。 |
| 无变化 | 是否属于重大变动:|
| 魔芋素食:魔芋胚--油炸辅料--拌料--内包装--洗袋--杀菌--洗袋--烘干--外包装--质检入库;水产品:鱼类半成品--卤制--冷却拌料--内包--洗袋--杀菌--洗袋--烘干--外包装--质检入库;肉类食品:解冻清洗--焯水--腌制--卤制--烘干--油炸辅料--冷却拌料--内包装--洗袋--杀菌--洗袋--外包装--质检入库;蔬菜制品:剔选清洗--腌制--脱盐--切分--漂烫--脱水--油炸辅料--冷却拌料--内包--洗袋--杀菌--洗袋烘干--外包装--质检入库 | 实际建设情况:魔芋素食:魔芋胚--油炸辅料--拌料--内包装--洗袋--杀菌--洗袋--烘干--外包装--质检入库;水产品:鱼类半成品--卤制--冷却拌料--内包--洗袋--杀菌--洗袋--烘干--外包装--质检入库;肉类食品:解冻清洗--焯水--腌制--卤制--烘干--油炸辅料--冷却拌料--内包装--洗袋--杀菌--洗袋--外包装--质检入库;蔬菜制品:剔选清洗--腌制--脱盐--切分--漂烫--脱水--油炸辅料--冷却拌料--内包--洗袋--杀菌--洗袋烘干--外包装--质检入库 |
| 无变化 | 是否属于重大变动:|
| 落实大气污染防治措施。油炸废气经集气罩收集后经“板式油烟净化过滤器+静电油烟处理器”处理后通过15m排气筒(DA001)排放,食堂油烟经油烟净化器处理后引至楼顶排放,均需满足《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)相关标准要求;卤制废气经集气罩收集后经“气旋喷淋塔”处理后通过15m排气简(DA002、DA003)排放,臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2中排放标准值要求;厂界硫化氢、氨气、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表1二级排放标准值,厂界其他污染物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放浓度限值要求。 落实水污染防治措施。厂区采用“雨污分流”制度,雨水经雨水管网排入市政雨水管网;生产废水****处理站(处理工艺:隔油池+格栅池+收集池+气浮一体机+水解酸化池+接触氧化池+竖流沉淀池)处理,pH、COD、BOD5、SS、动植物油达到《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-1992)肉制品加工三级标准,化物达到《污水排入城镇下水道水质标准》(GBT31962-2015)表1中B级标准限值,氨氮、总磷、总氮满****处理厂进水水质标准要求后,****处理厂深度处理;蒸汽冷凝水属于清洁下水可直接排入市政雨水管网;生活污水经隔油池、化粪池预处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级排放标准限值后排****处理厂深度处理。 落实噪声污染防治措施。优化总平面布局和设备的选型,对高噪声设备采取减震、消声、隔声等措施,确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类区标准要求。 落实固体废物贮存、处置措施。项目须按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求设置危险废物暂存间和一般固废暂存场所,做好固废的分类收集、暂存工作。废边角料、不合格产品、废包装材料、油池油泥分类暂存于一般固废暂存间,外售综合利用;卤渣、格栅渣和污泥由环卫部门有偿清运;检验废液、废试剂瓶及破损实验器皿等分类暂存于危废暂存间,委托有资质的单位妥善处置;生活垃圾交由环卫部门统一清运。 | 实际建设情况:废气:油炸废气经集气罩收集后经“板式油烟净化过滤器+静电油烟处理器”处理后通过20m排气筒(DA001)排放,食堂油烟经油烟净化器处理后引至楼顶排放,均需满足《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)相关标准要求;卤制废气经集气罩收集后经“气旋喷淋塔”处理后通过20m排气简(DA002、DA003)排放,臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2中排放标准值要求;厂界硫化氢、氨气、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表1二级排放标准值,厂界其他污染物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放浓度限值要求。 废水:雨水经雨水管网排入市政雨水管网;生产废水****处理站(处理工艺:隔油池+格栅池+收集池+气浮一体机+水解酸化池+接触氧化池+竖流沉淀池)处理,pH、COD、BOD5、SS、动植物油达到《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB13457-1992)肉制品加工三级标准,化物达到《污水排入城镇下水道水质标准》(GBT31962-2015)表1中B级标准限值,氨氮、总磷、总氮满****处理厂进水水质标准要求后,****处理厂深度处理;蒸汽冷凝水属于清洁下水可直接排入市政雨水管网;生活污水经隔油池、化粪池预处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级排放标准限值后排****处理厂深度处理。 噪声:通过优化总平面布局和设备的选型,对高噪声设备采取减震、消声、隔声等措施,确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类区标准要求。 固废:废边角料、不合格产品、废包装材料、油池油泥分类暂存于一般固废暂存间,外售综合利用;卤渣、格栅渣和污泥由环卫部门有偿清运;检验废液、废试剂瓶及破损实验器皿等分类暂存于危废暂存间,委托有资质的单位妥善处置;生活垃圾交由环卫部门统一清运。 |
| 无变化 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 6.006 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 3 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 1 | ****处理站 | pH、COD、BOD5、SS、动植物油达到《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB 13457-92)肉制品加工三级标准,氯化物达到《污水排入城镇下水道水质标准》(GBT31962-2015)表1中B级标准限值,氨氮、总磷、总氮满****处理厂进水水质标准要求 | ****处理站 | 生产废水排放口测得pH值最大浓度为7.7(无量纲),化学需氧量浓度最大值为84mg/L,悬浮物浓度最大值为26mg/L,五日生化需氧量浓度最大值为18mg/L,动植物油最大浓度值为0.08mg/L,氨氮浓度最大值为14.8mg/L,总磷浓度最大值为4.08mg/L,总氮浓度最大值为20.8mg/L,氯化物浓度最大值为108mg/L,pH值、化学需氧量、生化需氧量、悬浮物、动植物油符合《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB 13457-1992)中肉制品加工三级标准,氯化物符合《污水排入城镇下水道水质标准》(GBT31962-2015)表1中B级标准限值,氨氮、总磷、总氮符****处理厂进水水质标准要求。 | |
| 2 | 生活污水处理设施 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级排放标准限值 | 生活污水经隔油池、化粪池预处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级排放标准限值后排****处理厂深度处理。 | 生活污水排放口测得pH值最大浓度为7.5(无量纲),化学需氧量浓度最大值为235mg/L,悬浮物浓度最大值为58mg/L,五日生化需氧量浓度最大值为63.8mg/L,动植物油最大浓度值为0.24mg/L,氨氮浓度最大值为17.7mg/L,符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准要求 |
| 1 | 车间异味:采取负压抽风及空气净化 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中二级标准 | 车间异味采取负压抽风及空气净化 | 臭气浓度最大排放浓度为16(无量纲),均符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中新扩改建二级标准要求 | |
| 2 | 油炸废气:油炸机上方设置集气罩收集将油烟废气集中收集后通过管道经板式油烟净化过滤器+油烟净化器+20m排气筒排放 | 《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)要求 | 油炸废气:油炸机上方设置集气罩收集将油烟废气集中收集后通过管道经板式油烟净化过滤器+油烟净化器+20m排气筒排放 | 油炸废气排放口油烟折算浓度最大值为0.3mg/m3,符合《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)要求 | |
| 3 | 卤制废气:通过在卤锅上方设置集气罩收集将卤制废气集中收集后通过气旋喷淋塔+20m排气筒排放 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2中排放标准值要求 | 卤制废气:通过在卤锅上方设置集气罩收集将卤制废气集中收集后通过气旋喷淋塔+20m排气筒排放 | 卤制废气排放口1中臭气浓度最大值为239(无量纲),卤制废气排放口2中臭气浓度最大值为269(无量纲),均符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2中的排放标准值要求。 | |
| 4 | 污水处理设施处理污水及污泥暂存产生的恶臭污染物:采取加罩或加盖,定期投放除臭剂 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中二级标准 | 污水处理设施处理污水及污泥暂存产生的恶臭污染物:采取加罩或加盖,定期投放除臭剂 | 硫化氢最大排放浓度为0.001Lmg/m3,氨最大排放浓度为1.06mg/m3,臭气浓度最大排放浓度为16(无量纲),均符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中新扩改建二级标准要求。 |
| 1 | 隔音降噪 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值 | 合理布局,选用低噪声设备,厂房隔声,车间内各设备合理布置,高噪声设备远离厂区边界,加强设备的维护和保养 | 厂界噪声4个监测点位中测得昼间最大噪声为58dB,夜间最大噪声为49dB,夜间偶发噪声最大值为64dB,夜间偶发噪声的最大声级超过限值的幅度未高于15dB(A);项目厂界昼夜间噪声值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值的要求。 |
| 1 | 废边角料、不合格产品、废包装材料、隔油池油泥分类暂存于一般固废暂存间,外售综合利用;卤渣、格栅渣和污泥由环卫部门有偿清运;检验废液、废试剂瓶及破损实验器皿等分类暂存于危废暂存间,委托有资质的单位妥善处置;生活垃圾交由环卫部门统一清运。 | 废边角料、不合格产品、废包装材料、隔油池油泥分类暂存于一般固废暂存间,外售综合利用;卤渣、格栅渣和污泥由环卫部门有偿清运;检验废液、废试剂瓶及破损实验器皿等分类暂存于危废暂存间,委托有资质的单位妥善处置;生活垃圾交由环卫部门统一清运。 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |