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年产1200万条高性能绿色环保半钢子午线轮胎项目

审批
山东-东营-广饶县
发布时间： 2026年04月03日
项目详情
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1、建设项目基本信息
企业基本信息
建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：
****
****0500MA3D30B43Q郭克川
王江涛**省**市**县
大王镇兴工路以北、北外环路以南
建设项目基本信息
项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：
年产1200万条高性能绿色环保半钢子午线轮胎项目
2021版本:052-橡胶制品业C2911-C2911-轮胎制造
**省**市**县 大王镇兴工路以北、北外环路以南
经度:118.55031 纬度: 37.00992****环境局****分局
2025-01-13
东环广分审〔2025〕1号****
2025-06-2648000
1000****
****0500MA3D30B43Q****
****0500MA3D30B43Q****公司
****0702MA94G4N79K2025-06-20
2025-06-212026-02-20
2026-02-082026-03-12
https://www.****.com/content/98767.html
2、工程变动信息
项目性质
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
****
无
规模
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
建设母炼密炼机2台，终炼密炼机1台，硫化机162台，年产1200万条高性能绿色环保半钢子午线轮胎实际建设母炼密炼机2台，终炼密炼机1台，硫化机125台。经核算，该企业实际半钢子午胎年生产能力为****0000条，满足年产1200万条高性能绿色环保半钢子午线轮胎的生产能力。
部分生产设备型号发生变化，但主要生产设备产能未发生变化
生产工艺
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
配料、母炼、压片、冷却、终炼、压片、开炼、冷却、压延、胎体裁断、钢丝帘布压延、子口包布、带束层裁断、钢丝圈生产工序、三角胶贴合、三复合生产工序、内衬层生产工序、成型、硫化、检查修补、成品检测、打包入库等工艺配料、母炼、压片、冷却、终炼、压片、开炼、冷却、压延、胎体裁断、钢丝帘布压延、子口包布、带束层裁断、钢丝圈生产工序、三角胶贴合、三复合生产工序、内衬层生产工序、成型、硫化、检查修补、成品检测、打包入库等工艺
无
环保设施或环保措施
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
①来自密炼车间的炭黑解包废气经密闭收集后，经“布袋除尘器+水喷淋”处理后通过**排气筒DA001（H=32m）排放；②来自密炼车间的配料废气经密闭收集后，经“布袋除尘器+水喷淋”处理后通过**排气筒DA001（H=32m）排放；③来自密炼车间的母炼废气、终炼废气经密闭收集后，经“布袋除尘器+水喷淋+活性炭吸附脱附+蓄热催化燃烧装置（RCO）”处理后通过**排气筒DA002（H=32m）排放；压片废气、开炼废气、胶片冷却废气等经密闭收集或密闭空间负压收集后，经“布袋除尘器+水喷淋+活性炭吸附脱附+蓄热催化燃烧装置（RCO）”处理后通过**排气筒DA003（H=32m）排放；④来自预备车间的挤出废气、压延废气经密闭空间负压收集后，经“水喷淋+低温等离子+活性炭吸附”装置处理后通过**排气筒DA004（H=32m）排放；⑤来自硫化车间的硫化废气G10经密闭空间密闭收集后分别经过两套“水喷淋+低温等离子+活性炭吸附”处理后，通过2根**排气筒DA005（H=32m）、DA006（H=32m）排放。 循环冷却排污水、胶片冷却排污水、喷淋系统排污水经厂区隔油沉淀池处理后与软水制备浓水及经化粪池预处理后的生活污水共同经市政管网排入****公司****处理厂进一步处理后达标排入阳河 对高噪声设备采用消声、厂房吸声隔声，优化总平等措施 一般固废贮存库，位于预备二车间南侧，占地面积500m2，一座。危废暂存间，位于预备一车间北侧，占地面积60m2，一座①来自密炼车间的炭黑解包废气经密闭收集后，经“布袋除尘器+水喷淋”处理后通过密炼车间1号排气筒DA005（H=43m）排放；②来自密炼车间的配料废气经密闭收集后，经“布袋除尘器+水喷淋”处理后通过密炼车间1号排气筒DA005（H=43m）排放；③来自密炼车间的母炼废气、终炼废气经密闭收集后，经“布袋除尘器+水喷淋+活性炭吸附脱附+蓄热催化燃烧装置（RCO）”处理后通过密炼车间2号排气筒DA004（H=43m）排放；压片废气、开炼废气、胶片冷却废气等经密闭收集或密闭空间负压收集后，经“布袋除尘器+水喷淋+活性炭吸附脱附+蓄热催化燃烧装置（RCO）”处理后通过密炼车间3号排气筒DA003（H=43m）排放；④来自预备车间的挤出废气、压延废气经密闭空间负压收集后，经“水喷淋+低温等离子+活性炭吸附”装置处理后通过预备车间1号排气筒DA006（H=25m）排放；⑤来自硫化车间的硫化废气G10经密闭空间密闭收集后分别经过两套“水喷淋+低温等离子+活性炭吸附”处理后，通过硫化车间1号排气筒DA002（H=25m）、硫化车间2号排气筒DA001（H=25m）排放 循环冷却排污水、胶片冷却排污水、喷淋系统排污水经厂区隔油沉淀池处理后与软水制备浓水及经化粪池预处理后的生活污水共同经市政管网排入****公司进一步处理后达标排入阳河 对高噪声设备采用消声、厂房吸声隔声，优化总平等措施 一般固废贮存库，位于预备二车间南侧，占地面积500m2，一座。危废暂存间，位于预备一车间北侧，占地面积60m2，一座
排气筒高度发生变化，但本项目排气筒均不属于主要放口
其他
环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：
无无
无
3、污染物排放量
污染物 现有工程（已建成的） 本工程（本期建设的） 总体工程 总体工程（现有工程+本工程） 排放方式 实际排放量 实际排放量 许可排放量 “以新带老”削减量 区域平衡替代本工程削减量 实际排放总量 排放增减量 废水 水量 （万吨/年） COD（吨/年） 氨氮（吨/年） 总磷（吨/年） 总氮（吨/年） 废气 气量 （万立方米/年） 二氧化硫（吨/年） 氮氧化物（吨/年） 颗粒物（吨/年） 挥发性有机物（吨/年）
0 2.345 0 0 0 2.345 2.345
0 6.493 0 0 0 6.493 6.493
0 0.641 0 0 0 0.641 0.641
0 0.012 0 0 0 0.012 0.012
0 0.887 0 0 0 0.887 0.887
0 0 0 0 0 0 0 /
0 0 0 0 0 0 0 /
0 0 0 0 0 0 0 /
0 2.295 0 0 0 2.295 2.295 /
0 7.236 0 0 0 7.236 7.236 /
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 循环冷却排污水、胶片冷却排污水、喷淋系统排污水经厂区隔油沉淀池处理后与软水制备浓水及经化粪池预处理后的生活污水共同经市政管网排入****公司进一步处理后达标排入阳河。 《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）及****公司进水水质标准 循环冷却排污水、胶片冷却排污水、喷淋系统排污水经厂区隔油沉淀池处理后与软水制备浓水及经化粪池预处理后的生活污水共同经市政管网排入****公司进一步处理后达标排入阳河。 厂区污水总排口出水检测指标中pH值为7.4，氨氮平均值为2.84mg/L，总氮平均值为8.96mg/L，总磷平均值为0.4mg/L，化学需氧量平均值为150.5mg/L，五日生化需氧量平均值为47.38mg/L，悬浮物平均值为40.63mg/L，全盐量平均值为1363.75mg/L，石油类平均值为1.43mg/L
表2 大气污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 来自密炼车间的炭黑解包废气经密闭收集后，经“布袋除尘器+水喷淋”处理后通过密炼车间1号排气筒DA005（H=43m）排放； 来自密炼车间的配料废气经密闭收集后，经“布袋除尘器+水喷淋”处理后通过密炼车间1号排气筒DA005（H=43m）排放； 来自密炼车间的母炼废气、终炼废气经密闭收集后，经“布袋除尘器+水喷淋+活性炭吸附脱附+蓄热催化燃烧装置（RCO）”处理后通过密炼车间2号排气筒DA004（H=43m）排放； 压片废气、开炼废气、胶片冷却废气等经密闭收集或密闭空间负压收集后，经“布袋除尘器+水喷淋+活性炭吸附脱附+蓄热催化燃烧装置（RCO）”处理后通过密炼车间3号排气筒DA003（H=43m）排放； 来自预备车间的挤出废气、压延废气经密闭空间负压收集后，经“水喷淋+低温等离子+活性炭吸附”装置处理后通过预备车间1号排气筒DA006（H=25m）排放； 来自硫化车间的硫化废气G10经密闭空间密闭收集后分别经过两套“水喷淋+低温等离子+活性炭吸附”处理后，通过硫化车间1号排气筒DA002（H=25m）、硫化车间2号排气筒DA001（H=25m）排放。 有组织颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区排放浓度限值（颗粒物10mg/m3）要求，非甲烷总烃排放满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1橡胶制品制造业中“轮胎企业及其他制品企业炼胶、硫化装置”Ⅱ时段排放限值（VOCs：10mg/m3、3.0kg/h），臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放限值 来自密炼车间的炭黑解包废气经密闭收集后，经“布袋除尘器+水喷淋”处理后通过密炼车间1号排气筒DA005（H=43m）排放； 来自密炼车间的配料废气经密闭收集后，经“布袋除尘器+水喷淋”处理后通过密炼车间1号排气筒DA005（H=43m）排放； 来自密炼车间的母炼废气、终炼废气经密闭收集后，经“布袋除尘器+水喷淋+活性炭吸附脱附+蓄热催化燃烧装置（RCO）”处理后通过密炼车间2号排气筒DA004（H=43m）排放； 压片废气、开炼废气、胶片冷却废气等经密闭收集或密闭空间负压收集后，经“布袋除尘器+水喷淋+活性炭吸附脱附+蓄热催化燃烧装置（RCO）”处理后通过密炼车间3号排气筒DA003（H=43m）排放； 来自预备车间的挤出废气、压延废气经密闭空间负压收集后，经“水喷淋+低温等离子+活性炭吸附”装置处理后通过预备车间1号排气筒DA006（H=25m）排放； 来自硫化车间的硫化废气G10经密闭空间密闭收集后分别经过两套“水喷淋+低温等离子+活性炭吸附”处理后，通过硫化车间1号排气筒DA002（H=25m）、硫化车间2号排气筒DA001（H=25m）排放。 验收监测期间，密炼车间1号排气筒DA005颗粒物最大排放浓度为2.7mg/m3，最大排放速率为0.025kg/h，满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区排放浓度限值；密炼车间2号排气筒DA004颗粒物最大排放浓度为2.5mg/m3，最大排放速率为0.12kg/h，非甲烷总烃最大排放浓度为4.97mg/m3，最大排放速率为0.25kg/h，臭气浓度最大值为1737，密炼车间3号排气筒DA003颗粒物最大排放浓度为2.7mg/m3，最大排放速率为0.04kg/h，非甲烷总烃最大排放浓度为4.97mg/m3，最大排放速率为0.074kg/h，臭气浓度最大值为1513，预备车间1号排气筒DA006颗粒物最大排放浓度为2.6mg/m3，最大排放速率为0.07kg/h，非甲烷总烃最大排放浓度为4.95mg/m3，最大排放速率为0.12kg/h，臭气浓度最大值为977，非甲烷总烃满足《挥发性有机物排放标准 第6部分有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）标准要求，颗粒物满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区排放浓度限值，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放限值；硫化1号排气筒DA002非甲烷总烃最大排放浓度为4.99mg/m3，最大排放速率为0.2kg/h，臭气浓度最大值为977，硫化2号排气筒DA001非甲烷总烃最大排放浓度为4.99mg/m3，最大排放速率为0.16kg/h，臭气浓度最大值为1122，非甲烷总烃满足《挥发性有机物排放标准 第6部分有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）标准要求，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放限值。
表3 噪声治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 选用低噪声设备，采取了隔音降噪、基础减振等措施 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准 选用低噪声设备，采取了隔音降噪、基础减振等措施 厂界东、西、南、北厂界昼间噪声监测值50~54dB(A)，夜间噪声值在40~47dB(A)之间均低于标准限值（昼间60dB(A)、夜间50dB(A)）。
表4 地下水污染治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表5 固废治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
1 一般固废贮存库，位于预备二车间南侧，占地面积500m2，一座。危废暂存间，位于预备一车间北侧，占地面积60m2，一座 一般固废贮存库，位于预备二车间南侧，占地面积500m2，一座。危废暂存间，位于预备一车间北侧，占地面积60m2，一座
表6 生态保护设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表7 风险设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
无无
/
环保搬迁
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
无无
/
区域削减
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
无无
/
生态恢复、补偿或管理
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
无无
/
功能置换
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
无无
/
其他
环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：
无无
/
6、工程建设对项目周边环境的影响
地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：
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7、验收结论
序号 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定，请核实该项目是否存在下列情形：
1 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用
2 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求
3 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准
4 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复
5 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污
6 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要
7 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成
8 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理
9 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收
不存在上述情况
验收结论 合格
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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