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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1222MA49411DXF | 建设单位法人:吴三刚 |
| 巴文斌 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **县大坪乡**村(高新技术产业孵化园) |
| **永豪电线电缆生产项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:077-电机制造;输配电及控制设备制造;电线、电缆、光缆及电工器材制造;电池制造;家用电力器具制造;非电力家用器具制造;照明器具制造;其他电气机械及器材制造 | 行业类别(国民经济代码):C3831-C3831-电线、电缆制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 大坪乡**村(高新技术产业孵化园) |
| 经度:113.79496 纬度: 29.31616 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2019-12-03 |
| 隽环函〔2019〕44号 | 本工程排污许可证编号:****1222MA49411DXF001W |
| 2025-12-17 | 项目实际总投资(万元):11000 |
| 129 | 运营单位名称:**** |
| ****1222MA49411DXF | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****1222MA49411DXF | 验收监测单位:**省****公司 |
| 914********005539Y | 竣工时间:2025-11-03 |
| 2026-11-03 | 调试结束时间:2026-11-28 |
| 2026-03-05 | 验收报告公开结束时间:2026-04-02 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60305fQRAy |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年加工铜线6000吨,生产电线4.8亿米,年生产AC电源线4514.4万条,年产塑料颗粒3000吨。 | 实际建设情况:年加工铜线6000吨,生产电线4.8亿米,年生产AC电源线4514.4万条,年产塑料颗粒3000吨;3#厂房西侧设置新增3个储罐,大豆油罐为30吨,TOTM、DOTP罐为100吨 |
| 3#厂房西侧设置新增3个储罐,大豆油罐为30吨,TOTM、DOTP罐为100吨 | 是否属于重大变动:|
| 1.铜线生产工艺 拉丝→退火→镀锡 2.电线生产工艺 挤塑→芯线集合→外被押出→裁线 3.AC电源生产工艺 去外皮→去芯线→打端子→装内架→注塑成型→外检→扎线→测电 4.PVC塑料颗粒生产工艺 搅拌→加热挤出→冷却 | 实际建设情况:1.铜线生产工艺 拉丝→退火→镀锡 2.电线生产工艺 挤塑→芯线集合→外被押出→裁线 3.AC电源生产工艺 去外皮→去芯线→打端子→装内架→注塑成型→外检→扎线→测电 4.PVC塑料颗粒生产工艺 搅拌→加热挤出→冷却 |
| 自然冷却改为风冷或水冷,加速冷却 | 是否属于重大变动:|
| (1)电线生产线VOCs(以非甲烷总烃计):集气罩+活性炭吸附装置+15m排气筒1#; (2)铜线生产线锡及其化合物、VOCs(以非甲烷总烃计):集气管路+过滤毡+活性炭吸附装置+15m排气筒2#; (3)PVC塑料颗粒生产线颗粒物:集气罩+布袋除尘器+15m排气筒3#; (4)PVC塑料颗粒生产线VOCs(以非甲烷总烃计):集气罩+活性炭装置+15m排气筒4#; (5)食堂油烟:油烟净化器+15m排气筒5# 2.废水 冷却水循环使用不外排;食堂废水、生活污水及地面清洁废水经隔油池+化粪池处理后排入市政污水管网 | 实际建设情况:(1)电线生产线VOCs(以非甲烷总烃计):集气罩(新增)+依托一期建设活性炭吸附装置+15m排气筒DA001; (2)铜线生产线锡及其化合物、VOCs(以非甲烷总烃计):依托一期建设集气罩+喷淋塔+活性炭吸附装置+15m排气筒DA002; (3)PVC塑料颗粒生产线颗粒物、VOCs(以非甲烷总烃计):集气罩(新增)+依托二期建设旋风除尘器+活性炭+15m排气筒DA003; (4)食堂油烟:依托一期建设集气罩+1台油烟净化器+20m排气筒DA004 2.废水 冷却水循环使用不外排;食堂废水、生活污水及地面清洁废水经化粪池处理后排入市政污水管网。 |
| 1.铜线生产废气处理装置过滤毡改为喷淋塔; 3.布袋除尘器变更为旋风除尘器; 3.3#厂房两根排气筒合并;食堂油烟排气筒变为20m | 是否属于重大变动:|
| 生活垃圾由环卫部门定期清运处理。无铅锡渣、边角料和废****回收部门**化利用,不合格产品进行反拉或拆解,进行返修,重新回工艺环节加工利用。PVC造粒边角料和除尘灰重复利用,不外排。厂区设置危废暂存间,废毛毡、废活性炭、废拉丝油在厂内暂存后,****公司处置 | 实际建设情况:生活垃圾由环卫部门定期清运处理。无铅锡渣、边角料和废****回收部门**化利用,不合格产品进行反拉或拆解,进行返修,重新回工艺环节加工利用。PVC造粒边角料和除尘灰重复利用,不外排。厂区设置危废暂存间,废活性炭、废拉丝油在厂内暂存后,****公司处置 |
| 废气处理工艺由过滤毡变更为喷淋塔,本项目不产生危废“废油毡 | 是否属于重大变动:|
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| 0.376 | 0 | 0.725 | 0 | 0 | 0.376 | 0 | |
| 0.0377 | 0 | 0.072 | 0 | 0 | 0.038 | 0 | |
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| 0 | 0.129 | 0.262 | 0 | 0 | 0.129 | 0.129 | / |
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4****经济开发区污水处理厂接管标准 | 食堂废水、生活污水及地面清洁废水一起经****园区****经济开发区污水处理厂处理 | 废水pH值范围为7.4~7.5,悬浮物日均最大浓度值为16mg/L;化学需氧量日均最大浓度值为171mg/L;氨氮日均最大浓度值为16.4mg/L;总磷日均最大浓度值为4.41mg/L;总氮日均最大浓度值为38.9mg/L;石油类未检出;动植物油日均最大浓度值为0.09mg/L,本次监测废水中污染因子pH值、化学需氧量、悬浮物、总磷、总氮、氨氮、石油类、动植物油8项指标排放浓度均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4****经济开发区污水处理厂接管标准。 |
| 1 | 活性炭吸附装置 | VOCs排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB 12/524-2020)表1“塑料制品制造”标准限值 | 活性炭吸附装置 | 注塑、挤塑废气排气筒的非甲烷总烃排放浓度范围在0.97mg/m3~ 1.71mg/m3之间,排放速率为0.009kg/h~0.0156kg/h;非甲烷总烃排放浓度满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB 12/524-2020)表1“塑料制品制造”标准限值 | |
| 2 | 过滤毡+活性炭吸附装置 | 锡及其化合物排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级标准的要求,VOCs排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2020)表1其他行业排放标准要求 | 喷淋塔+活性炭吸附装置 | 热镀锡废气排气筒的非甲烷总烃排放浓度范围在0.58mg/m3~ 0.91mg/m3之间,排放速率为0.041kg/h~ 0.064kg/h;锡及其化合物排放浓度范围在0.082mg/m3~ 0.123mg/m3之间,排放速率为0.0006kg/h~0.0009kg/h;锡及其化合物参照《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级排放标准限值,非甲烷总烃参照《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2020)表1“其他行业”排放限值 | |
| 3 | 布袋除尘器 | 粉尘排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求 | 旋风除尘器 | 投料、加热挤出废气排气筒的颗粒物排放浓度范围在2.8mg/m3~5.1mg/m3之间,排放速率为0.0277kg/h~0.0495kg/h;颗粒物参照《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级排放标准限值 | |
| 4 | 活性炭吸附装置 | VOCs排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2020)表1塑料制品制造-热熔注塑工艺排放标准要求 | 活性炭吸附装置 | 投料、加热挤出废气排气筒的非甲烷总烃排放浓度范围在0.75mg/m3~0.96mg/m3之间,排放速率为0.0070kg/h~0.0093kg/h,非甲烷总烃参照《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2020)表1“塑料制品制造”排放限值。 |
| 1 | 噪声治理措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 通过优化厂区平面布置,合理布置高噪声设备,优先选用低噪声设备,采取厂房隔声、距离衰减等有效降噪措施 | 项目厂界▲1~▲4点位昼间噪声测量最大值为58.2dB(A),▲1~▲4点位噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类区标准,昼间:65dB(A),夜间:55dB(A) |
| 1 | 按照“减量化、**化、无害化”的原则,落实各类固体废物收集、处置和综合利用措施,实现零排放。项目产生的固体废物主要为一般工业固废、生活垃圾及危险废物。废包装材料、锡渣、边角料、造粒生产线产生的除尘灰和不合格的产品等一般工业固体废物按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求进行妥善暂存和处置;生活垃圾集中收集后交由环卫部门集中清运、处置;厨余垃圾及废油渣交给具有餐厨垃圾处置能力的单位处理;废活性炭、废过滤毡及废拉丝油等属于危险废物,危险废物集中收集后,暂存于危废暂存间,定期交由有危废处置资质的单位处理,严格执行危险废物转移五联单制度,严禁随意倾倒、丢弃,直接排放,危险废物的收集和贮存应符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)规范要求。 | 企业2#厂房西南侧建设1座30m2危废暂存间,本项目生产过程产生的固体废物分为一般固废和危险废物以及生活垃圾。其中一般固废包括生活垃圾、除尘灰、不合格产品、废包装材料、锡渣及边角料等;危险废物包括废活性炭、废拉丝油。生活垃圾交由环卫部门统一清理;废包装材料、锡渣及****回收部门综合利用;危险废物(废活性炭、废拉丝油)暂存于危废间,定期委托有相关资质单位进行处置。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |